CN213314085U - 一种延长增压机运行周期的装置 - Google Patents

Abstract

一种延长增压机运行周期的装置，属于高压聚乙烯制备中低循气体的过滤分离技术领域。包括通过管道依次连接的预过滤器（2）、分离器（3）、管道过滤器（9）和增压机（10），预过滤器（2）两侧的管道连接有滤芯在线更换机构，分离器（3）连接有分离排污阀（8）。该延长增压机运行周期的装置通过增设的预过滤器、分离器以及各阀门配合，有效延长增压机运行的周期，延长管道过滤器的滤网更换周期，并可在不停机的状态下进行预过滤器内过滤网的更换，提高了生产效率，降低了更换成本，一定程度上提高了生产的效益。

Description

一种延长增压机运行周期的装置

技术领域

一种延长增压机运行周期的装置，属于高压聚乙烯制备中低循气体的过滤分离技术领域。

背景技术

目前，在高压聚乙烯制备过程中，低循气体经过油气分离罐分离后，再经过管道过滤器过滤，然后进入到增压机中增压处理后循环利用，但在现有生产过程中，经过分离的低循气体中还会含有部分油蜡，低循气体经过管道过滤器时，油蜡会被管道过滤器拦截，防止低循气体中的油蜡进入增压机中造成后续机器阀片的污染和损坏，但是在增压机长周期运行时，管道过滤器中拦截的油蜡积攒越来越多，会造成管道过滤器的堵塞，从而导致低循气体难以通过管道过滤器，使得上游低压分离器压力升高，此时就需要停车更换管道过滤器滤网，此过程需中断生产，降低了生产效率，一定程度上提高了成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种延长增压机运行周期的装置，采用增设过滤分离装置，实现低循气体在进过管道过滤器之前彻底过滤分离，延长管道过滤器的运行周期，且可实现不停机在线更换预过滤器的过滤网，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该延长增压机运行周期的装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的预过滤器、分离器、管道过滤器和增压机，预过滤器两侧的管道连接有滤芯在线更换机构，分离器连接有分离排污阀。

优选的，所述的滤芯在线更换机构包括旁通管线、前切断阀、后切断阀、放空阀和旁通阀，前切断阀与后切断阀分别设置在预过滤器的两侧，旁通管线一端连接前切断阀的入口侧，另一侧连接后切断阀的出口侧，旁通阀设置在旁通管线上，放空阀设置在后切断阀出口侧与旁通管线之间的管道上。

优选的，所述的预过滤器包括罐体、过滤网和高点排放阀，过滤网设置在罐体内，高点排放阀设置在罐体的上端，在罐体一侧设置有与罐体内部相通的进气口，罐体上还设有出气口，出气口一端设置在过滤网内，另一端与外界相通。

优选的，所述的在罐体的下端设置有排污口，在排污口外设置有过滤排污阀。

优选的，所述的过滤网为桶状滤网。

优选的，所述的分离器包括分离罐体和螺旋导流叶片，在分离罐体内部上端设置有螺旋导流叶片，在分离罐体一侧设置有与分离罐体内部相通的分离进气口，分离进气口沿分离罐体切向设置，在分离罐体的下端设置有分离排污口，分离排污阀连接分离排污口，在螺旋导流叶片内部设置有分离出气口，分离出气口上端向上伸出分离罐体。

优选的，所述的螺旋导流叶片呈螺旋状环绕在分离出气口管壁外侧。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

该延长增压机运行周期的装置通过在管道过滤器上游增设过滤分离装置，对低循气体提前进行过滤分离油蜡等物质，使得进入到管道过滤器的低循气体更加纯净，并且通过滤芯在线更换机构在管道过滤器压力变化后更换预过滤器的滤芯，有效延长了管道过滤器的使用周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为该延长增压机运行周期的装置的工艺流程图。

图2为该延长增压机运行周期的装置中预过滤器的结构示意图。

图3是该延长增压机运行周期的装置中分离器的结构示意图。

图中：1、前切断阀 2、预过滤器 21、高点排放阀 22、进气口 23、过滤网 24、出气口 25、排污口 26、罐体 3、分离器 31、分离进气口 32、分离出气口 33、螺旋导流叶片 34、分离排污口 35、分离罐体 4、过滤排污阀 5、后切断阀 6、放空阀 7、旁通阀 8、分离排污阀 9、管道过滤器 10、增压机。

具体实施方式

图1~3是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~3对本实用新型做进一步说明。

一种延长增压机运行周期的装置，包括通过管道依次连接的预过滤器2、分离器3、管道过滤器9和增压机10，预过滤器2两侧的管道连接有滤芯在线更换机构，分离器3连接有分离排污阀8。本延长增压机运行周期的装置通过增设在管道过滤器9上游的过滤分离装置，提前对低循气体进行过滤分离油蜡等杂质，降低管道过滤器9的堵塞周期，有效提高生产效率，且可以实现在不停机的情况下对过滤分离装置中的过滤网进行更换，有效降低运行成本，提高效益。

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

参照图1，本延长增压机运行周期的装置包括通过管道依次连接的预过滤器2、分离器3、管道过滤器9和增压机10，预过滤器2两侧的管道连接有滤芯在线更换机构，分离器3连接有分离排污阀8，如图1中虚线内所示，滤芯在线更换机构包括旁通管线、前切断阀1、后切断阀5、放空阀6和旁通阀7，前切断阀1与后切断阀5分别设置在预过滤器2的两侧，旁通管线一端连接前切断阀1的入口侧，另一侧连接后切断阀5的出口侧，旁通阀7设置在旁通管线上，放空阀6设置在后切断阀5出口侧与旁通管线之间的管道上，分离器3通过气密管道连接设置在管道过滤器9的上游，分离器3的上游设置有预过滤器2，旁通阀7在正常工作中是关闭状态。

参照图2，预过滤器2包括罐体26、过滤网23和高点排放阀21，过滤网23设置在罐体26内，高点排放阀21设置在罐体26的上端，在罐体26一侧设置有与罐体26内部相通的进气口22，罐体26上还设有出气口24，出气口24一端设置在过滤网23内，另一端与外界相通，过滤网23为桶状滤网，可以很好的利用预过滤器2的内部空间，在预过滤器2内部除去进气口22和出气口24外全部密封，排污口25外通过过滤排污阀4实现密封，当低循气体经过预过滤器2时，通过过滤网23过滤掉油蜡后从出气口24排出，杂志物质会聚集在过滤网或掉落在预过滤器2底部，通过打开过滤排污阀4将掉落的杂质物质排出。

参照图3，分离器3包括分离罐体35和螺旋导流叶片33，在分离罐体35内部上端设置有螺旋导流叶片33，在分离罐体35一侧设置有与分离罐体35内部相通的分离进气口31，分离进气口31沿分离罐体35切向设置，在分离罐体35的下端设置有分离排污口34，分离排污阀8连接分离排污口34，在螺旋导流叶片33内部设置有分离出气口32，分离出气口32上端向上伸出分离罐体35，在分离罐体35内部上端设置有多层的螺旋导流叶片33，螺旋导流叶片33之间形成螺旋状的气流通道，螺旋导流叶片33呈螺旋状环绕在分离出气口32管壁外侧，分离进气口31正对着螺旋导流叶片33的气流通道进气，通过螺旋导流叶片33的结构设置，从预过滤器2中过滤后的低循气体从分离进气口31进入到分离器3中，低循气体在螺旋导流叶片33的作用下做离心运动，其中密度大的油在李鑫作用下被甩向分离罐体内壁，并在重力作用下汇集在分离器3的底部，而密度小的气体则向中心流动，并在螺旋导流叶片33下部的分离出气口32向上形成涡流排出分离器3，达到油气彻底分离的目的。

在操作中，增设的过滤分离装置可对低循气体中的油蜡进行彻底过滤分离，有效延长了管道过滤器9的运行周期，而且在长时间使用时，如果预过滤器2的过滤网23出现堵塞的情况，也可以通过前切断阀1、后切断阀5、放空阀6以及旁通阀7的配合在不停机运行的情况下进行更换过滤网23的操作，有效提高生产效率，提高了生产效益。

操作如下，当预过滤器2前后进出气压差变大时，说明预过滤器2中的过滤网23出现堵塞，需要进行更换，此时缓慢打开旁通阀7，待增压机10入口气体压力稳定后再缓慢关闭预过滤器2的前切断阀1和后切断阀5，接着打开放空阀6和高点排放阀21，将预过滤器2中残存的乙烯气体完全放空，确认预过滤器2的压力为零时，高点排放阀21和放空阀6不再有气体排出后关闭放空阀6，引氮气置换三遍至可燃气逆袭合格，此时拆开预过滤器2的封头，取出堵塞的过滤网23，再放入干净的过滤网23后复位，引氮气再置换三遍，然后关闭放空阀6，此时微开前切断阀1引乙烯低循气体进预过滤器2并置换8遍，置换操作时把预过滤器2顶部的高点排放阀21和底部的过滤排污阀4也打开，放置预过滤器2上下两端残存氧气，置换完毕后关闭所有阀门，打开前切断阀1引乙烯低循气体进入充压，当压力升回到正常值时，关闭前切断阀1进行检漏操作，气密检测正常后进行低循气体的取样分析，分析合格后打开前切断阀1和后切断阀5，然后缓慢关闭旁通阀7，此时预过滤器2再次投入到使用中，避免了之前更换滤网需要停机操作的问题，有效延长了增压机的运行周期，提高了生产效率，一定程度上提高了生产效益。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种延长增压机运行周期的装置，其特征在于：包括通过管道依次连接的预过滤器（2）、分离器（3）、管道过滤器（9）和增压机（10），预过滤器（2）两侧的管道连接有滤芯在线更换机构，分离器（3）连接有分离排污阀（8）。

2.根据权利要求1所述的延长增压机运行周期的装置，其特征在于：所述的滤芯在线更换机构包括旁通管线、前切断阀（1）、后切断阀（5）、放空阀（6）和旁通阀（7），前切断阀（1）与后切断阀（5）分别设置在预过滤器（2）的两侧，旁通管线一端连接前切断阀（1）的入口侧，另一侧连接后切断阀（5）的出口侧，旁通阀（7）设置在旁通管线上，放空阀（6）设置在后切断阀（5）出口侧与旁通管线之间的管道上。

3.根据权利要求1所述的延长增压机运行周期的装置，其特征在于：所述的预过滤器（2）包括罐体（26）、过滤网（23）和高点排放阀（21），过滤网（23）设置在罐体（26）内，高点排放阀（21）设置在罐体（26）的上端，在罐体（26）一侧设置有与罐体（26）内部相通的进气口（22），罐体（26）上还设有出气口（24），出气口（24）一端设置在过滤网（23）内，另一端与外界相通。

4.根据权利要求3所述的延长增压机运行周期的装置，其特征在于：所述的在罐体（26）的下端设置有排污口（25），在排污口（25）外设置有过滤排污阀（4）。

5.根据权利要求3所述的延长增压机运行周期的装置，其特征在于：所述的过滤网（23）为桶状滤网。

6.根据权利要求1所述的延长增压机运行周期的装置，其特征在于：所述的分离器（3）包括分离罐体（35）和螺旋导流叶片（33），在分离罐体（35）内部上端设置有螺旋导流叶片（33），在分离罐体（35）一侧设置有与分离罐体（35）内部相通的分离进气口（31），分离进气口（31）沿分离罐体（35）切向设置，在分离罐体（35）的下端设置有分离排污口（34），分离排污阀（8）连接分离排污口（34），在螺旋导流叶片（33）内部设置有分离出气口（32），分离出气口（32）上端向上伸出分离罐体（35）。

7.根据权利要求6所述的延长增压机运行周期的装置，其特征在于：所述的螺旋导流叶片（33）呈螺旋状环绕在分离出气口（32）管壁外侧。

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