CN217068137U - 一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，属于石油炼化行业污水预处理技术领域，其技术方案要点包括净化池，所述净化池的顶部分别连通有污水管和出气管，所述出气管的右侧连通有数量为两个的密封阀，左侧所述密封阀与出气管之间连通有气泵，右侧所述密封阀的右侧连通有进气管，所述进气管的右侧连通有分离罐，所述分离罐的底部与右侧分别连通有回流管和排气管，本实用新型工作人员可通过拨动两个拨杆调整阻隔板在密封阀内部的角度，并配合扇形的气密板，以控制在密封阀内部流通的油气的流量，并由两个密封阀可避免左侧密封阀打开时，油气直接进入至分离罐的内部，影响对油气的后续处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油炼化行业污水预处理技术领域，更具体地说，涉及一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置。
背景技术
现有收集系统的收集管道与污水池观察口或无组织排放口直接连接，在风机运行抽取废气的过程中会破坏预处理站污水池原有的气液平衡，导致抽出的废气浓度升高，同时增加污水液面VOCs的挥发量，以至于废气处理系统的负荷变高、处理效率降低，因此，本领域技术人员提供了一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，其优点在于避免废气净化过快影响对污水的正常处理进程以及增加对污水的处理效率。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，包括净化池，所述净化池的顶部分别连通有污水管和出气管，所述出气管的右侧连通有数量为两个的密封阀，左侧所述密封阀与出气管之间连通有气泵，右侧所述密封阀的右侧连通有进气管，所述进气管的右侧连通有分离罐，所述分离罐的底部与右侧分别连通有回流管和排气管，所述回流管远离分离罐的一端与净化池相连通。
进一步的，所述密封阀的表面固定连接有拨杆，所述密封阀的内壁转动连接有与拨杆固定连接的阻隔板，所述密封阀的内壁固定连接有环形分布且与阻隔板相匹配的气密板，所述阻隔板与气密板均为扇形。
进一步的，所述净化池的内壁顶部设置有气压传感器，所述气压传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与气泵的输入端电性连接。
进一步的，所述分离罐的内壁设置有数量为两个的气滤膜，两个所述气滤膜分别与进气管和排气管相连通，所述气滤膜的底部设置有与分离罐固定连接的导流板。
进一步的，左侧所述气滤膜内壁的网孔直径小于右侧所述气滤膜的网孔直径，两个所述气滤膜位于同一水平线。
进一步的，所述净化池的内壁设置有过滤网，所述过滤网位于回流管的上方，所述过滤网为抗腐蚀材质。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置拨杆，工作人员可通过拨动两个拨杆调整阻隔板在密封阀内部的角度，并配合扇形的气密板，以控制在密封阀内部流通的油气的流量，并由两个密封阀可避免左侧密封阀打开时，油气直接进入至分离罐的内部，影响对油气的后续处理；
(2)通过设置气滤膜，废气经过进气管进入至分离罐的内部时，首先会由左侧气滤膜对废气进行首次过滤，接着由右侧气滤膜对废气进行再次过滤，使废气内部含有的其他成分的气态会形成凝珠，接着经过导流板并配合回流管回流至净化池的内部。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的分离罐剖视图；
图3为本实用新型的净化池剖视图；
图4为本实用新型的密封阀右视剖面图。
图中标号说明：
1、净化池；2、回流管；3、出气管；4、气泵；5、拨杆；6、密封阀；7、进气管；8、分离罐；9、排气管；10、气滤膜；11、导流板；12、气压传感器；13、过滤网；14、气密板；15、阻隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，包括净化池1，净化池1的顶部分别连通有污水管和出气管3，出气管3的右侧连通有数量为两个的密封阀6，左侧密封阀6与出气管3之间连通有气泵4，右侧密封阀6的右侧连通有进气管7，进气管7的右侧连通有分离罐8，分离罐8的底部与右侧分别连通有回流管2和排气管9，回流管2远离分离罐8的一端与净化池1相连通。
参阅图1、图4，密封阀6的表面固定连接有拨杆5，密封阀6的内壁转动连接有与拨杆5固定连接的阻隔板15，密封阀6的内壁固定连接有环形分布且与阻隔板15相匹配的气密板14，阻隔板15与气密板14均为扇形，工作人员可通过拨动两个拨杆5调整阻隔板15在密封阀6内部的角度，并配合扇形的气密板14，以控制在密封阀6内部流通的油气的流量，并由两个密封阀6可避免左侧密封阀6打开时，油气直接进入至分离罐8的内部，影响对油气的后续处理。
参阅图1、图3，净化池1的内壁顶部设置有气压传感器12，气压传感器12的输出端电性连接有控制器，控制器的输出端与气泵4的输入端电性连接，通过启动气泵4，可将净化池1内部由于净化过后产生的废气抽出，并经出气管3输送至左侧密封阀6的内部，接着优先打开左侧密封阀6并依次缓慢打开右侧密封阀6，使废气经过进气管7流通至分离罐8的内部，当净化池1内部气压过低导致气液含量不平衡，并影响对污水的正常处理时，此时在气压传感器12的作用下配合控制器可使气泵4停止工作。
参阅图2，分离罐8的内壁设置有数量为两个的气滤膜10，两个气滤膜10分别与进气管7和排气管9相连通，气滤膜10的底部设置有与分离罐8固定连接的导流板11，当废气经过进气管7进入至分离罐8的内部时，首先会由左侧气滤膜10对废气进行首次过滤，接着由右侧气滤膜10对废气进行再次过滤，使废气内部含有的其他成分的气态会形成凝珠，接着经过导流板11并配合回流管2回流至净化池1的内部。
参阅图2，左侧气滤膜10内壁的网孔直径小于右侧气滤膜10的网孔直径，两个气滤膜10位于同一水平线，通过右侧气滤膜10可增加对废气的过滤分离效果。
参阅图3，净化池1的内壁设置有过滤网13，过滤网13位于回流管2的上方，过滤网13为抗腐蚀材质，分离罐8分离出的凝珠经过回流管2回流至净化池1内部时，经过位于回流管2上方过滤网13，可对净化池1内部经过净化产生的废气进行初步过滤。
本实用新型的工作原理是：通过启动气泵4，可将净化池1内部由于净化过后产生的废气抽出，并经出气管3输送至左侧密封阀6的内部，接着优先打开左侧密封阀6并依次缓慢打开右侧密封阀6，使废气经过进气管7流通至分离罐8的内部，当净化池1内部气压过低导致气液含量不平衡，并影响对污水的正常处理时，此时在气压传感器12的作用下配合控制器可使气泵4停止工作，当废气经过进气管7进入至分离罐8的内部时，首先会由左侧气滤膜10对废气进行首次过滤，接着由右侧气滤膜10对废气进行再次过滤，使废气内部含有的其他成分的气态会形成凝珠，接着经过导流板11并配合回流管2回流至净化池1的内部，接着经过位于回流管2上方过滤网13，可对净化池1内部经过净化产生的废气进行初步过滤。
需要说明的是，以上说明中控制器、气泵4、气压传感器12等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时控制器、气泵4、气压传感器12供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，包括净化池(1)，其特征在于：所述净化池(1)的顶部分别连通有污水管和出气管(3)，所述出气管(3)的右侧连通有数量为两个的密封阀(6)，左侧所述密封阀(6)与出气管(3)之间连通有气泵(4)，右侧所述密封阀(6)的右侧连通有进气管(7)，所述进气管(7)的右侧连通有分离罐(8)，所述分离罐(8)的底部与右侧分别连通有回流管(2)和排气管(9)，所述回流管(2)远离分离罐(8)的一端与净化池(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，其特征在于：所述密封阀(6)的表面固定连接有拨杆(5)，所述密封阀(6)的内壁转动连接有与拨杆(5)固定连接的阻隔板(15)，所述密封阀(6)的内壁固定连接有环形分布且与阻隔板(15)相匹配的气密板(14)，所述阻隔板(15)与气密板(14)均为扇形。
3.根据权利要求1所述的一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，其特征在于：所述净化池(1)的内壁顶部设置有气压传感器(12)，所述气压传感器(12)的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与气泵(4)的输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，其特征在于：所述分离罐(8)的内壁设置有数量为两个的气滤膜(10)，两个所述气滤膜(10)分别与进气管(7)和排气管(9)相连通，所述气滤膜(10)的底部设置有与分离罐(8)固定连接的导流板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，其特征在于：左侧所述气滤膜(10)内壁的网孔直径小于右侧所述气滤膜(10)的网孔直径，两个所述气滤膜(10)位于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的一种用于石油炼化污水预处理的吸风装置，其特征在于：所述净化池(1)的内壁设置有过滤网(13)，所述过滤网(13)位于回流管(2)的上方，所述过滤网(13)为抗腐蚀材质。
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