CN111704252A - 隔油提升一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了隔油提升一体化设备，包括底座、格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提升区，底座上设置有集泥排泥区和污水提升区，格栅除污区一侧设置有进水口且另一侧与油水分离区一侧连接，油水分离区上端连接集油排油区，格栅除污区和集油排油区底部与集泥排泥区连接，油水分离区另一侧与污水提升区连接，污水提升区外侧连接有提升水泵，提升水泵出水端与出水口通过法兰连接；污水从进水口流入，经过格栅除污区滤去大颗粒固体杂质后流入油水分离区，在其中分层后浮油被集油排油区并抽到集油桶中，小颗粒固体杂质由于重力原因沉淀到集泥排泥区，过滤和油水分离后的废水经污水提升区提升后排放出去。

Description

隔油提升一体化设备

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为隔油提升一体化设备。

背景技术

随着社会经济的发展和生活节奏的加快，餐饮业也随之迅速发展，餐饮业会产生大量含油污水，如果餐饮含油污水不经处理直接排入城市排水管道，对排水管道和城市污水处理厂都会造成不良影响，不但污染侵蚀管道，严重时会造成管道堵塞。

现在都要求饭店设置隔油池，隔油池的设置，一方面可减轻未入网污水对水体的污染，另一方面可大大降低管网的维护成本，但是隔油池只是对含油污水进行了初步处理，并不能除去所有的油脂，餐饮业受限于规模和成本，也无法大规模配备隔油设备，只能在排水管道节点和污水处理厂设置隔油设备，但是目前市场上的隔油设备油水分离效率不足，不能适应不断发展的餐饮业。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供隔油提升一体化设备，采用分段处理策略，经过格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提升区分别处理，达到排油、排泥和污水提升的效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：隔油提升一体化设备，包括底座、格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提升区，所述底座上设置有集泥排泥区和污水提升区，所述格栅除污区一侧设置有进水口且另一侧与油水分离区一侧连接，所述油水分离区上端连接集油排油区，所述格栅除污区和集油排油区底部与集泥排泥区连接，所述油水分离区另一侧与污水提升区连接，所述污水提升区外侧连接有提升水泵，所述提升水泵出水端与出水口通过法兰连接，所述集泥排泥区底部外侧设置有排污口，所述污水提升区底部外侧设置有排渣口，还包括控制箱，所述控制箱外侧设置有显示屏、操作按键，所述控制箱与提升水泵电连接，污水从进水口流入，经过格栅除污区滤去大颗粒固体杂质后流入油水分离区，在其中分层后浮油被集油排油区并抽到集油桶中，小颗粒固体杂质由于重力原因沉淀到集泥排泥区，过滤和油水分离后的废水经污水提升区提升后排放出去。

进一步的，所述格栅除污区侧视形状为倒置的T形，其上部外侧设置有进水口且上部内侧设置有自动栅机，所述格栅除污区下部内侧设置有平板式格栅，含油污水从进水口进入，先经过自动栅机除去大块杂物，再流过平板式格栅，滤过的污水进入油水分离区，滤渣下沉入底下的集泥排泥区。

进一步的，所述集油排油区顶端与集油管连接，所述集油管通过输油管与集油桶连接，所述集油桶单独设置，所述集油排油区上设置有通气管，所述通气管通过管道与集油管上部连通，当含油污水在集油排油区汇集，受压向上流通，通过输油管收集到集油桶中。

进一步的，所述集油排油区上设置有加热装置，所述加热装置与控制箱电连接，通过加热装置加热，促使油水分层，且防止油脂结团。

进一步的，所述输油管上设置有排油球阀，且所述输油管近集油桶端设置有第一透明观察管，所述第一透明观察管为输油管的其中一段，排油球阀用以控制是否排油，第一透明观察管观察管内情况。

进一步的，所述集油管上部通过连接管与格栅除污区上部连通，当格栅除污区上部产生浮油，浮油会通过连接管流入集油管中。

进一步的，所述通气管与污水提升区上部通过管道连通，用以污水提升区排气。

进一步的，所述集泥排泥区通过输泥管与集泥桶连接，所述集泥桶单独设置，所述输泥管上设置有排泥球阀，所述输泥管近集泥桶端设置有第二透明观察管，所述第二透明观察管为输泥管的其中一段，排泥球阀控制是否排泥，打开后，集泥排泥区的沉淀收到压力通过输泥管排入集泥桶中，第二透明观察管用以观察管内的情况。

进一步的，所述污水提升区上设置有超高报警液位计和主控液位计，所述主控液位计与控制箱电连接，主控液位计监测污水提升区内液位并将信号发送至控制箱，超高报警液位计用以报警，当液位超过设置阈值时自动报警。

进一步的，所述出水口与提升水泵之间设置有出水止回阀，防止水回流，也对提升水泵进行保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本隔油提升一体化设备：

1、采用分段处理策略，经过格栅除污区、油水分离区、集油排油区、集泥排泥区和污水提升区分别处理，达到排油、排泥和污水提升的效果，处理效果高，且效果好；

2、配置自动栅机和平板式格栅，可有效地滤除污水中的固体杂质，间接提升了后续油水分离的效率；

3、设计有自动提升功能，对处理后的废水，自动提升排放；

4、一体化设备大量的节约了人力，不需要对设备进行长期定时清理、维护，既节能又环保，有效杜绝了对生活、工作环境的破坏。

附图说明

为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图，这些附图旨在对本专利的背景技术、技术原理和/或某些具体实施方案做出辅助说明。需要注意的是，这些附图可以给出也可以不给出一些在本专利文字部分已有描述且属于本领域普通技术人员公知常识的具体细节；并且，因为本领域的普通技术人员完全可以结合本专利已公开的文字内容和/或附图内容，在不付出任何创造性劳动的情况下设计出更多的附图，因此下面这些附图可以涵盖也可以不涵盖本专利文字部分所叙述的所有技术方案。

图1为本发明隔油提升一体化设备的正视结构示意图；

图2为本发明隔油提升一体化设备的侧视结构示意图；

图3为本发明隔油提升一体化设备的俯视结构示意图；

图4为本发明隔油提升一体化设备中控制箱的结构示意图。

图中：1底座、2排污口、3格栅除污区、4平板式格栅、5进水口、6自动栅机、7油水分离区、8集油排油区、9排油球阀、10集油管、11通气管、12超高报警液位计、13出水口、14主控液位计、15提升水泵、16出水止回阀、17排泥球阀、18集泥排泥区、19加热装置、20污水提升区、21第一透明观察管、22集泥桶、23集油桶、24排渣口、25第二透明观察管、26控制箱、27显示屏、28操作按键、29输油管、30输泥管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：

实施例一：

隔油提升一体化设备，包括底座1、格栅除污区3、油水分离区7、集油排油区8、集泥排泥区18和污水提升区20，底座1采用槽钢焊制而成，格栅除污区3滤去含油污水中大颗粒固体杂质，油水分离区7利用油密度小于水的特点，使油水分层，油层浮于水面上，集油排油区8将分层后的浮油收集起来并排放出去，集泥排泥区18收集沉淀下来的小颗粒固体杂质，污水提升区20对处理后的废水，自动提升排放，底座1上设置有集泥排泥区18和污水提升区20，格栅除污区3一侧设置有进水口5且另一侧与油水分离区7一侧连接，油水分离区7上端连接集油排油区8，格栅除污区3和集油排油区8底部与集泥排泥区18连接，油水分离区7另一侧与污水提升区20连接，污水提升区20外侧连接有提升水泵15，提升水泵15出水端与出水口13通过法兰连接，集泥排泥区18底部外侧设置有排污口2，污水提升区20底部外侧设置有排渣口24，还包括控制箱26，控制箱26外侧设置有显示屏27、操作按键28，显示屏27显示运行时检测的数据，操作按键20进行设置和开关操作，操作按键20包括加热时控开关和手动/自动转换开关，控制箱26与提升水泵15电连接，污水从进水口5流入，经过格栅除污区3滤去大颗粒固体杂质后流入油水分离区7，在其中分层后浮油被集油排油区8并抽到集油桶23中，小颗粒固体杂质由于重力原因沉淀到集泥排泥区18，过滤和油水分离后的废水经污水提升区20提升后排放出去。

本实施例中，格栅除污区3侧视形状为倒置的T形，其上部外侧设置有进水口5且上部内侧设置有自动栅机6，格栅除污区3下部内侧设置有平板式格栅4，含油污水从进水口5进入，先经过自动栅机6除去大块杂物，再流过平板式格栅4，滤过的污水进入油水分离区7，滤渣下沉入底下的集泥排泥区18。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，集油排油区8顶端与集油管10连接，集油管10通过输油管29与集油桶23连接，集油桶23单独设置，集油排油区8上设置有通气管11，通气管11通过管道与集油管10上部连通，当含油污水在集油排油区8汇集，受压向上流通，通过输油管29收集到集油桶23中；集油排油区8上设置有加热装置19，加热装置19与控制箱26电连接，通过加热装置19加热，促使油水分层，且防止油脂结团。

输油管29上设置有排油球阀9，且输油管29近集油桶23端设置有第一透明观察管21，第一透明观察管21为输油管29的其中一段，排油球阀9用以控制是否排油，第一透明观察管21观察管内情况，看看有没有油流过。

集油管10上部通过连接管与格栅除污区3上部连通，当格栅除污区3上部产生浮油，浮油会通过连接管流入集油管10中；通气管11与污水提升区20上部通过管道连通，用以污水提升区20排气。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

本实施例中，集泥排泥区18通过输泥管30与集泥桶22连接，集泥桶22单独设置，输泥管30上设置有排泥球阀17，输泥管30近集泥桶22端设置有第二透明观察管25，第二透明观察管25为输泥管30的其中一段，排泥球阀17控制是否排泥，打开后，集泥排泥区18的沉淀收到压力通过输泥管30排入集泥桶22中，第二透明观察管25用以观察管内的情况，看看是否管道堵塞。

污水提升区20上设置有超高报警液位计12和主控液位计14，主控液位计14与控制箱26电连接，主控液位计14监测污水提升区20内液位并将信号发送至控制箱26，超高报警液位计12用以报警，当液位超过设置阈值时自动报警；出水口13与提升水泵15连接中间设置有出水止回阀16，防止水回流，也对提升水泵15进行保护。

在使用时：格栅除污区3滤去含油污水中大颗粒固体杂质，油水分离区7利用油密度小于水的特点，使油水分层，油层浮于水面上，集油排油区8将分层后的浮油收集起来并排放出去，集泥排泥区18收集沉淀下来的小颗粒固体杂质，污水提升区20对处理后的废水，自动提升排放；污水从进水口5流入，经过格栅除污区3滤去大颗粒固体杂质后流入油水分离区7，在其中分层后浮油被集油排油区8并抽到集油桶23中，小颗粒固体杂质由于重力原因沉淀到集泥排泥区18，经过输泥管30排放到集泥桶22中，集泥排泥区18内剩余的残渣由排污口2排出，过滤和油水分离后的废水在污水提升区20积存一定量后，提升水泵15抽出由出水口13排放出去，底部剩余的杂质由排渣口24排出，控制箱26控制一体化设备自动运行。

值得注意的是，在实施例中，控制箱26其对其他的部件的控制采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.隔油提升一体化设备，其特征在于：包括底座(1)、格栅除污区(3)、油水分离区(7)、集油排油区(8)，所述底座(1)上设置有集泥排泥区(18)和污水提升区(20)，所述格栅除污区(3)一侧设置有进水口(5)且另一侧与油水分离区(7)一侧连接，所述油水分离区(7)上端连接集油排油区(8)，所述格栅除污区(3)和集油排油区(8)底部与集泥排泥区(18)连接，所述油水分离区(7)另一侧与污水提升区(20)连接，所述污水提升区(20)外侧连接有提升水泵(15)，所述提升水泵(15)出水端与出水口(13)通过法兰连接，所述集泥排泥区(18)底部外侧设置有排污口(2)，所述污水提升区(20)底部外侧设置有排渣口(24)，还包括控制箱(26)，所述控制箱(26)外侧设置有显示屏(27)、操作按键(28)，所述控制箱(26)与提升水泵(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述格栅除污区(3)侧视形状为倒置的T形，其上部外侧设置有进水口(5)且上部内侧设置有自动栅机(6)，所述格栅除污区(3)下部内侧设置有平板式格栅(4)。

3.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述集油排油区(8)顶端与集油管(10)连接，所述集油管(10)通过输油管(29)与集油桶(23)连接，所述集油桶(23)单独设置，所述集油排油区(8)上设置有通气管(11)，所述通气管(11)通过管道与集油管(10)上部连通。

4.根据权利要求3所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述集油排油区(8)上设置有加热装置(19)，所述加热装置(19)与控制箱(26)电连接。

5.根据权利要求3所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述输油管(29)上设置有排油球阀(9)，且所述输油管(29)近集油桶(23)端设置有第一透明观察管(21)，所述第一透明观察管(21)为输油管(29)的其中一段。

6.根据权利要求3所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述集油管(10)上部通过连接管与格栅除污区(3)上部连通。

7.根据权利要求3所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述通气管(11)与污水提升区(20)上部通过管道连通。

8.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述集泥排泥区(18)通过输泥管(30)与集泥桶(22)连接，所述集泥桶(22)单独设置，所述输泥管(30)上设置有排泥球阀(17)，所述输泥管(30)近集泥桶(22)端设置有第二透明观察管(25)，所述第二透明观察管(25)为输泥管(30)的其中一段。

9.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述污水提升区(20)上设置有超高报警液位计(12)和主控液位计(14)，所述主控液位计(14)与控制箱(26)电连接。

10.根据权利要求1所述的隔油提升一体化设备，其特征在于：所述出水口(13)与提升水泵(15)之间设置有出水止回阀(16)。

Images