CN207230556U - 一种固体废物热解处理与资源化利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废物热解处理与资源化利用系统，包括进料仓、粉碎装置、干燥机、进料器、热解炉、高温除尘过滤器、蒸汽锅炉、排炭系统、烟气引出管和回烟管，其特征在于通过管道依次将热解炉、高温除尘过滤器、蒸汽锅炉燃烧器连接；通过所述烟气引出管将蒸汽锅炉与热解炉连接、通过回烟管将锅炉出口烟道、与热解炉连接。该系统实现了固体废物热解和锅炉燃烧的联合利用，固体废物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题，可大规模工业应用于固体废物处理和锅炉燃烧。

Description

一种固体废物热解处理与资源化利用系统

技术领域

本发明涉及固体废弃物热解处理与资源化利用。

背景技术

随着城市现代化进程不断加速，原生固体废物排量与日俱增。传统的固体废物处理方法造成严重土地和大气污染，难以适应可持续发展的需求。固体废物是一种可再生资源，如果能够有效的资源整合利用，能够创造巨大的经济效益，目前政府部门也越来越重视固体废物资源的回收问题。随着城镇化工业化进程加快，未来我国固体废物处理设施的建设力度将大幅增加。

热解法是利用固体废物中有机物的热不稳定性，在无氧或缺氧条件下对其进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体，从中提取燃料油、可燃气的过程。热解技术相对填埋处理技术，不会产生有害物渗透液污染地下水，引发不堪设想的后果，也不会造成臭气四溢、蚊蝇等害虫孳生；相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。热解产生的热解气是一种可燃气体。从热解设备(热解炉)中生成的热解气含有一定的有害物质，可以进行燃烧处理，这样可以利用能量，获得一定的经济效益，同时将有害物质转化为完全氧化的烟气。因此，垃圾热解处理法因其处理量大、无二次污染、可回收清洁能源的优势必将在以后的发展中得到世界的重视，具有良好前景的废固处理方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何充分利用热解产生的可燃气体，替代部分燃料，整体上节约能源目的。

为了解决上述技术问题，本发明设计了一种固体废物热解处理与资源化利用系统，包括进料仓1、粉碎装置2、干燥机3、进料器4、热解炉5、高温除尘过滤器18、蒸汽锅炉12、排炭系统22、烟气引出管20和回烟管21，其特征在于通过管道依次将热解炉5、高温除尘过滤器18、蒸汽锅炉燃烧器11连接；通过所述烟气引出管20将蒸汽锅炉12与热解炉5连接、通过回烟管21将锅炉出口烟道13、与热解炉5连接。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于热解炉5的烟气入口设置在靠近排炭系统22的热解炉5上，通过烟气引出管20与蒸汽锅炉12相连接。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于热解炉5的排烟口设置在靠近热解炉5进料端，通过回烟管21与锅炉出口烟道13相连接。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于所述的烟气引出管20上设有引风机15和引出阀门16,回烟管21上设置有回风机23和回烟阀门19。其中烟气引出管20在引风机15前设置有烟气净化装置14。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于热解炉连接的高温除尘过滤器18上设置有旁路7。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于所述的高温除尘过滤器18和旁路7的进口均设置有进口阀门6和出口均设置有出口阀门8。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于所述的旁路7，上可单独设置管道或设置喷淋洗涤塔；高温除尘过滤器18单独设置，或在其后增设脱硫脱氯装置和\或除焦油装置。

所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于高温除尘过滤器18和旁路7出口燃烧器11之间还依次设置有：增加风机17、放散管9和阀门10。

实施本发明具有如下有益效果：实现了固体废物热解和燃气锅炉燃烧的联合利用，固体废物热解可以实现资源的回收利用，热解技术相对焚烧发电，固体废物减量化效果显著，同时可以解决“二噁英”和汞、铅、镉等有毒重金属污染问题。可大规模工业应用于固体废物处理和锅炉燃烧。

附图说明

图1是固体废物热解处理与资源化利用系统组成框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是固体废物热解处理与资源化利用系统组成框图，包括进料仓1、粉碎装置2、干燥机3、进料器4、热解炉5、高温除尘过滤器18、蒸汽锅炉12、排炭系统22、烟气引出管20和回烟管21，通过管道依次将热解炉5、高温除尘过滤器18、蒸汽锅炉燃烧器11连接；通过所述烟气引出管20将蒸汽锅炉12与热解炉5连接、通过回烟管21将锅炉出口烟道13、与热解炉5连接。固体废物热解处理与资源化利用系统通过高温过滤器可以避免冷凝，进入锅炉燃烧；2、蒸汽锅炉产生的烟气可用于热解炉热解；3、带有旁路可实现启停炉、应急切换。

进料仓1用于储存固体废物；粉碎装置2用于粉粹料仓来的固体废物；干燥机3用于干燥粉粹后的固体废物；进料器4用于将颗粒状的固体废物送至热解炉，进料器4为螺旋状进料器，所述螺旋状进料器包括转轴和设置在转轴上了螺旋叶片，通过控制转轴带动螺旋叶片的旋转，将固体废物送至热解炉。

热解炉5利用蒸汽锅炉12提供的热烟气，在无氧或缺氧条件下对固体废物进行加热蒸馏，使有机物产生裂解，经冷凝后形成各种新的气体、液体和固体。形成的热解气体经高温除尘过滤器18除尘后，由增压风机17送至燃烧器11；在蒸汽锅炉12里燃烧形成的烟气大部分经锅炉出口烟道13排出，部分烟气则经烟气净化装置14除尘后，通过烟气引出管20送至热解炉5里，热烟气经过换热后由回烟管21回到锅炉出口烟道13。

通过控制阀门6对高温除尘过滤器和旁路7管路进行切换，通过阀门8可对高温除尘过滤器18和旁路7管路流量进行调节，特别在启动和高温除尘过滤器出现故障时，通过旁路可维持正常生产。关于旁路，可以选择设置或者不设置，在有高温除尘的时候必须设置，但是高温除尘器不用，而用其他喷淋装置时，旁路可不设置。

高温除尘过滤器18可单独设置，也可是其他除尘装置，也可在其后设置脱硫脱氯、除焦油装置，旁路也可设置喷淋洗涤装置。在增压风机18出口管道上设置放散管9和阀门10用于吹扫、调压、紧急情况排放等，可保证系统安全、稳定运行。

烟气引出管20上的阀门16可用于控制进入热解炉的烟气量，满足热解炉热解的需要。

以上所揭示的仅为本发明一种实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种固体废物热解处理与资源化利用系统，包括进料仓(1)、粉碎装置(2)、干燥机(3)、进料器(4)、热解炉(5)、高温除尘过滤器(18)、蒸汽锅炉(12)、排炭系统(22)、烟气引出管(20)和回烟管(21)，其特征在于通过管道依次将热解炉(5)、高温除尘过滤器(18)、蒸汽锅炉燃烧器(11)连接；通过所述烟气引出管(20)将蒸汽锅炉(12)与热解炉(5)连接、通过回烟管(21)将锅炉出口烟道(13)、与热解炉(5)连接。

2.根据权利要求1所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于热解炉(5)的烟气入口设置在靠近排炭系统(22)的热解炉(5)上，通过烟气引出管(20)与蒸汽锅炉(12)相连接。

3.根据权利要求2所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于热解炉(5)的排烟口设置在靠近热解炉(5)进料端，通过回烟管(21)与锅炉出口烟道(13)相连接。

4.根据权利要求3所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于所述的烟气引出管(20)上设有引风机(15)和引出阀门(16),回烟管(21)上设置有回风机(23)和回烟阀门(19)，其中烟气引出管(20)在引风机(15)前设置有烟气净化装置(14)。

5.根据权利要求1所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于热解炉连接的高温除尘过滤器(18)上设置有旁路(7)。

6.根据权利要求5所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于所述的高温除尘过滤器(18)和旁路(7)的进口均设置有进口阀门(6)和出口均设置有出口阀门(8)。

7.根据权利要求6所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于所述的旁路(7)上可单独增加设置管道或设置喷淋洗涤塔；高温除尘过滤器(18)单独设置，或在其后增设脱硫脱氯装置和\或除焦油装置。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的固体废物热解处理与资源化利用系统，其特征在于高温除尘过滤器(18)和旁路(7)出口燃烧器(11)之间还依次设置有：增加风机(17)、放散管(9)和阀门(10)。