CN112007413A - 一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，涉及节能环保技术领域，由三个过滤器、乳化液进油阀、乳化液出口阀、蒸汽吹扫阀、排污阀并联连接，其中两个过滤器处于过滤工作状态，一个过滤器处于备用状态。本发明能对基于电厂锅炉的废弃乳化液处理系统中的过滤器部分进行连续吹扫，以保证过滤器乃至整个乳化液处理系统不被堵塞，在吹扫过程中焚烧过程不需要停止工作，实现了系统连续运行，在原来的基础上大大地提高了处理效率。本发明处理后的乳化液，可直接用于电厂或电力企业的再生发电，不仅保证对乳化液更好地燃烧和加以利用，还能达到优化的环保效果。

Description

一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，更具体地指一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置。
背景技术
乳化液被广泛用于研磨、机电、机加工、冶金、锻造等金属加工过程中，乳化液主要用于为润滑、冷却、表面清洗和防腐蚀，这样势必要产生大量的废弃乳化液(又称废油)，其主要成分为水、机械杂质、基础油(矿物油、植物油和合成油)、脂肪酸、表面活性剂、防腐蚀剂和各种添加剂等。在工业生产中，随着乳化液的循环广泛使用，冷热交替和微生物降解、混入灰尘、铁削、杂质会导致其变质，使其失去原有的特性和效用，所以需要周期性更换，这就会连续产生较多的废弃乳化液。
废弃乳化液一般呈碱性，由于表面活性剂及有机添加剂较多，使废弃乳化液的COD值和BOD值超标严重，若处置不当，将严重危害人体健康和生态环境。作为炼钢企业每年所产生的废弃乳化液是巨大的，以一大型炼钢企业为例，每年所产生的废弃乳化液通常不少于4000吨，目前乳化液是作为废弃物给专门有资质的乳化液处理企业进行有偿回收处理，即产生废弃乳化液的企业每年因此要花费大量的资金用于处理。尤其自近年来，国家对环保更加重视，也加强了废油管理，特别是将废油纳入危险废物的范围，即必须具备危险废物处置资质的单位，才能资格进行处理。同时，废油的处置费用也很高，目前每吨废油处置费用高达7千元人民币以上，每年因此而花费的成本高达3000万元人民币。
此外，大多数产生废油的企业虽然具备有废油处置设备，但是由于无法取得国家危险废物的处置资质，也不能进行废油处理。国内大多数使用乳化液的企业，均面临着废油量大、处置费用高、且无法有效处置的困境。
废弃乳化液中碳化物、各类杂质和水分含量过高，通常经过再生净化处理后回用。传统的对乳化液进行处理净化再生方法大致分为物理方法(包括沉淀、离心、过滤、蒸馏、水洗、真空净化、静电净化)和化学方法(主要是硫酸精制)，也有将物理、化学方法结合产生物理化学方法来再生(包括凝聚、碱中和、吸附等)。但是上述方法存在利用废气效率和燃烧效率低下，废乳化液在炉内燃烧效率只有45％左右，且对废油的可燃物含量(即热值)有较高要求，同时处置过程中产生的废气较难回收利用，而且还存在产生大量的有害废气的缺点。该处理方式较前述的处理方式虽然有所进步，能达到消耗与处置废弃乳化液目的，但是由于炉内燃烧行程短且效率低，导致废乳化液热能无法充分利用，还会造成炉壁及烟道沾污和大气环境的污染，不能再生能源的利用，不可能也不能推广使用。
因为废弃的乳化液由于组成成分比较复杂，粘度高，有时以絮状物形式存在液体中，遇到冬天低温会凝结成膏状。在进入处理前，要对乳化液进行严格的过滤。否则，如果乳化液杂质进入系统中，系统的仪表，油枪，阀门，管路要堵塞。在过滤一段时间后过滤网上粘附的杂质越积越多，阻力越来越大，输油泵的电流也会变大，必须要及时报警并用蒸汽进行吹扫，把黏附在滤网上的杂质吹到污油池中，经过一段时间对过滤器的吹扫清污后，重新回到输送乳化液程序。在这一乳化液焚烧系统使用过程中，滤网吹扫过程要求启动整个燃烧系统停止运行，等到滤网吹通后整个系统重新启动，开始焚烧乳化液。必须发明一种能对废弃乳化液进行处理的过滤装置，能利用电厂目前正在运行的煤粉锅炉来对废弃乳化液进行处理，使本已废弃的乳化液变废为宝，既节能又环保。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提出一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，该发明能对乳化液处理系统中的过滤器、管路以及管路中的阀门进行吹扫，以保证过滤器乃至整个乳化处理系统不被堵塞，为乳化液处理系统提供更为清洁且杂质少的乳化液，以保证乳化液能更好地燃烧和加以利用，还能达到优化环保效果。
(二)技术方案
一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第一乳化液进口阀、第二乳化液进口阀、第三乳化液进口阀、第一乳化液出口阀、第二乳化液出口阀、第三乳化液出口阀、第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀、第一蒸汽吹扫阀、第二蒸汽吹扫阀、第三蒸汽吹扫阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器并联连接；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与乳化液油罐进油阀相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与乳化液油罐进油阀之间依次安装有第一乳化液进口阀、第二乳化液进口阀、第三乳化液进口阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与污乳化液池相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与污乳化液池之间依次安装有第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与乳化液油枪相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与乳化液油枪之间依次安装有第一乳化液出口阀、第二乳化液出口阀、第三乳化液出口阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与吹扫蒸汽总阀相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与吹扫蒸汽总阀之间依次安装有第一蒸汽吹扫阀、第二蒸汽吹扫阀、第三蒸汽吹扫阀。
根据本发明的一实施例，所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器上分别安装有第一差压变送器、第二差压变送器、第三差压变送器；所述第一差压变送器分别与第一乳化液进口阀、第一乳化液出口阀相连，所述第二差压变送器分别与第二乳化液进口阀、第二乳化液出口阀相连，所述第三差压变送器分别与第三乳化液进口阀、第三乳化液出口阀相连。
根据本发明的一实施例，所述第一差压变送器、第二差压变送器、第三差压变送器采用隔膜式差压变送器。
根据本发明的一实施例，所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别包括过滤器内桶、过滤器外桶、电机、链条、链条齿轮、减速齿轮箱；过滤器内桶安装在过滤器外桶内部，过滤器外桶焊接有支架，支架上安装有电机，电机与减速齿轮箱相连接，通过减速齿轮箱减速后的输出轴上安装有链条齿轮，链条齿轮与过滤器内桶通过链条相连接，由电机带动过滤器内桶旋转。
根据本发明的一实施例，所述过滤器内桶包括滤网框架、滤网、滤网上端盖板、滤网下端盖板、下端乳化液过滤后的出口；过滤器内桶由滤网框架和外层滤网覆盖，再由滤网上端盖板、滤网下端盖板进行滤网上端盖板与滤网框架焊接连接组成和滤网下端盖板与滤网框架焊接连接组成；过滤器内桶的下部开设有下端乳化液过滤后的出口。
根据本发明的一实施例，所述过滤器外桶由下端轴承、上端轴承支撑，上端轴承穿过过滤器上端盖板并安装有链条齿轮，过滤器外桶与过滤器上端盖板有轴密封；过滤器外桶下部设有漏斗状盖板并有轴密封，漏斗状盖板连接排污管和排污阀。
根据本发明的一实施例，所述过滤器外桶设有乳化液有进口管和乳化液出口管，乳化液进口管上安装有乳化液进口阀，乳化液出口管上安装有乳化液出口阀；过滤器外桶左右两端分别安装有左边一排蒸汽吹扫喷嘴、右边一排蒸汽吹扫喷嘴，左边一排蒸汽吹扫喷嘴上安装有左边一排蒸汽吹扫喷口，右边一排蒸汽吹扫喷嘴安装有右边一排蒸汽吹扫喷口，右边一排蒸汽吹扫喷口、左边一排蒸汽吹扫喷口高度与过滤器外桶的高度一样。
(三)有益效果
采用了本发明的上述焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，由三个过滤器、乳化液进油阀、乳化液出口阀、蒸汽吹扫阀、排污阀并联连接，其中两个过滤器处于过滤工作状态，一个过滤器处于备用状态；本发明能对基于电厂锅炉的废弃乳化液处理系统中的过滤器部分进行连续吹扫，以保证过滤器乃至整个乳化液处理系统不被堵塞，在吹扫过程中焚烧过程不需要停止工作，实现了系统连续运行，在原来的基础上大大地提高了处理效率；本发明处理后的乳化液，可直接用于电厂或电力企业的再生发电，不仅保证对乳化液更好地燃烧和加以利用，还能达到优化的环保效果。
附图说明
在本发明中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本发明过滤装置结构图；
图2是本发明过滤装置原理示意图；
图3是乳化液过滤器主视图；
图4是过滤器内桶结构示意图；
图5是乳化液过滤器左视图；
图6乳化液过滤器俯视图。
附图标记说明：
100、乳化液油罐进油阀；110、乳化液油罐；200、第一过滤器；210、第一乳化液进口阀；220、第一排污阀；230、第一乳化液出口阀；240、第一蒸汽吹扫阀；250、第一差压变送器；300、第二过滤器；310、第二乳化液进口阀；320、第二排污阀；330、第二乳化液出口阀；340、第二蒸汽吹扫阀；350、第二差压变送器；400、第三过滤器；410、第三乳化液进口阀；420、第三排污阀；430、第三乳化液出口阀；440、第三蒸汽吹扫阀；450、第三差压变送器；500、污乳化液池；600、吹扫蒸汽总阀。
1、滤网框架；2、滤网；3、滤网上端盖板；4、滤网上端盖板与滤网框架焊接连接；5、滤网下端盖板；6、下端乳化液过滤后的出口；7、滤网下端盖板与滤网框架焊接连接；8、右边一排蒸汽吹扫喷口；9、左边一排蒸汽吹扫喷口；10、蒸汽吹扫阀；11、下端轴承；12、排污阀；13、过滤器上端盖板；14、上端轴承；15、过滤器外桶；16、链条；17、链条齿轮；18、减速齿轮箱；19、电机；20、乳化液出口阀；21、乳化液进口阀；22、齿轮罩壳；23、左边一排蒸汽吹扫喷嘴；24、右边一排蒸汽吹扫喷嘴；25、乳化液差压变送器仪表管；26、乳化液差压变送器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
结合图1和图2，一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，包括第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400、第一乳化液进口阀210、第二乳化液进口阀310、第三乳化液进口阀410、第一乳化液出口阀230、第二乳化液出口阀330、第三乳化液出口阀430、第一排污阀220、第二排污阀320、第三排污阀420、第一蒸汽吹扫阀240、第二蒸汽吹扫阀340、第三蒸汽吹扫阀440；第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400并联连接；第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400分别通过管道与乳化液油罐进油阀100相连，第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400与乳化液油罐进油阀100之间依次安装有第一乳化液进口阀210、第二乳化液进口阀310、第三乳化液进口阀410；第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400分别通过管道与污乳化液池500相连，第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400与污乳化液池之间依次安装有第一排污阀220、第二排污阀320、第三排污阀420；第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400分别通过管道与乳化液油枪相连，第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400与乳化液油枪之间依次安装有第一乳化液出口阀230、第二乳化液出口阀330、第三乳化液出口阀430；第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400分别通过管道与吹扫蒸汽总阀600相连，第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400与吹扫蒸汽总阀600之间依次安装有第一蒸汽吹扫阀240、第二蒸汽吹扫阀340、第三蒸汽吹扫阀440。
第一过滤器200、第二过滤器300、第三过滤器400上分别安装有第一差压变送器250、第二差压变送器350、第三差压变送器450；第一差压变送器250分别与第一乳化液进口阀210、第一乳化液出口阀230相连，第二差压变送器350分别与第二乳化液进口阀310、第二乳化液出口阀330相连，第三差压变送器450分别与第三乳化液进口阀410、第三乳化液出口阀430相连。
结合图3，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器结构相同，过滤器包括过滤器内桶、过滤器外桶15、电机19、链条16、链条齿轮17、减速齿轮箱18、齿轮罩壳22；过滤器内桶安装在过滤器外桶15内部，过滤器外桶15焊接有支架，支架上安装有电机19，电机19与减速齿轮箱18相连接，通过减速齿轮箱18减速后的输出轴上安装有链条齿轮17，链条齿轮17与过滤器内桶通过链条16相连接，由电机19带动过滤器内桶旋转，链条16、链条齿轮17上安装有齿轮罩壳22。
结合图4，过滤器内桶包括滤网框架1、滤网2、滤网上端盖板3、滤网下端盖板5、下端乳化液过滤后的出口6；过滤器内桶由滤网框架1和外层滤网2覆盖，再由滤网上端盖板3、滤网下端盖板5进行滤网上端盖板与滤网框架焊接连接4组成和滤网下端盖板与滤网框架焊接连接7组成；所述滤网框架是由开了成排网孔的不锈钢板，卷成桶状焊接而成；过滤器内桶的下部开设有下端乳化液过滤后的出口6。
结合图5，过滤器外桶15由下端轴承11、上端轴承14支撑，上端轴承14穿过过滤器上端盖板13并安装有链条齿轮，过滤器外桶15与过滤器上端盖板13有轴密封；过滤器外桶15下部设有漏斗状盖板并有轴密封，漏斗状盖板连接排污管和排污阀12。
过滤器外桶设有乳化液有进口管和乳化液出口管，乳化液进口管上安装有乳化液进口阀21，乳化液出口管上安装有乳化液出口阀20；过滤器外桶左右两端分别安装有左边一排蒸汽吹扫喷嘴23、右边一排蒸汽吹扫喷嘴24，左边一排蒸汽吹扫喷嘴23上安装有左边一排蒸汽吹扫喷口9，右边一排蒸汽吹扫喷嘴24安装有右边一排蒸汽吹扫喷口8，右边一排蒸汽吹扫喷口8、左边一排蒸汽吹扫喷口9高度与过滤器外桶15的高度一样；过滤器外桶上还设有蒸汽吹扫阀10。
结合图6，吹扫乳化液过滤器还包括控制箱、乳化液差压变送器26，伴热系统；在乳化液进口管、乳化液出口管分别安装有乳化液差压变送器仪表管25，乳化液差压变送器仪表管25与乳化液差压变送器26相连，乳化液差压变送器26用于监视过滤器桶差压变化情况，乳化液差压变送器26采用隔膜式差压变送器。
具体实施时，焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，基于电厂锅炉的废弃乳化液处理系统，利用锅炉中的蒸汽对过滤器进行吹扫，包括控制箱、伴热系统、同时采用了三个过滤器、乳化液进油阀、乳化液出口阀、蒸汽吹扫阀、排污阀，以及流量计、流量调节阀、各种温度、压力仪表安装在一个平台上。三个过滤器的乳化液进口管连接在一起，每个乳化液进口管分别安装有一个乳化液进口阀；三个过滤器的乳化液出口管连接在一起，每个乳化液出口管分别安装有一个乳化液出口阀，用于进行进、出口控制。
三个过滤器其中有两个过滤器开启在运行过滤状态，对乳化液进行过滤后进入系统送到燃烧器；另一个过滤桶在备用状态。废乳化液全自动连续过滤装置经过一段时间运行后，其中的一个过滤器滤网差压大到一定数值(比如差压大于0.5KG)，备用过滤器启动，投入运行状态，开出进出口阀门；对应差压大的过滤器停止运行，自动关闭乳化液进口阀，关闭乳化液出口阀，打开排污阀，开启电机，打开吹扫蒸汽阀。
乳化液吹扫30分钟后吹扫停止，关闭该过滤器的所有阀门，进入备用状态，如此循环往复。焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置控制逻辑如表1所示。
表1：控制逻辑表说明
Figure BDA0002076190080000081
控制箱为了进行整个过程的控制；为了系统连续运行设置伴热系统，由于乳化液粘度大、冷却后可能有絮状物，整个过程中必须保持在60℃～70℃；为了进行流量控制设置流量计、流量调节阀。
综上所述，采用了本发明的技术方案，焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，由三个过滤器、乳化液进油阀、乳化液出口阀、蒸汽吹扫阀、排污阀并联连接，其中两个过滤器处于过滤工作状态，一个过滤器处于备用状态；本发明能对基于电厂锅炉的废弃乳化液处理系统中的过滤器部分进行连续吹扫，以保证过滤器乃至整个乳化液处理系统不被堵塞，在吹扫过程中焚烧过程不需要停止工作，实现了系统连续运行，在原来的基础上大大地提高了处理效率；本发明处理后的乳化液，可直接用于电厂或电力企业的再生发电，不仅保证对乳化液更好地燃烧和加以利用，还能达到优化的环保效果。

Claims (7)

1.一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于：
包括第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第一乳化液进口阀、第二乳化液进口阀、第三乳化液进口阀、第一乳化液出口阀、第二乳化液出口阀、第三乳化液出口阀、第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀、第一蒸汽吹扫阀、第二蒸汽吹扫阀、第三蒸汽吹扫阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器并联连接；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与乳化液油罐进油阀相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与乳化液油罐进油阀之间依次安装有第一乳化液进口阀、第二乳化液进口阀、第三乳化液进口阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与污乳化液池相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与污乳化液池之间依次安装有第一排污阀、第二排污阀、第三排污阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与乳化液油枪相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与乳化液油枪之间依次安装有第一乳化液出口阀、第二乳化液出口阀、第三乳化液出口阀；
所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别通过管道与吹扫蒸汽总阀相连，第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器与吹扫蒸汽总阀之间依次安装有第一蒸汽吹扫阀、第二蒸汽吹扫阀、第三蒸汽吹扫阀。
2.如权利要求1所述的一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器上分别安装有第一差压变送器、第二差压变送器、第三差压变送器；所述第一差压变送器分别与第一乳化液进口阀、第一乳化液出口阀相连，所述第二差压变送器分别与第二乳化液进口阀、第二乳化液出口阀相连，所述第三差压变送器分别与第三乳化液进口阀、第三乳化液出口阀相连。
3.如权利要求2所述的一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于，所述第一差压变送器、第二差压变送器、第三差压变送器采用隔膜式差压变送器。
4.如权利要求1所述的一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于，所述第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器分别包括过滤器内桶、过滤器外桶、电机、链条、链条齿轮、减速齿轮箱；过滤器内桶安装在过滤器外桶内部，过滤器外桶焊接有支架，支架上安装有电机，电机与减速齿轮箱相连接，通过减速齿轮箱减速后的输出轴上安装有链条齿轮，链条齿轮与过滤器内桶通过链条相连接，由电机带动过滤器内桶旋转。
5.如权利要求4所述的一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于，所述过滤器内桶包括滤网框架、滤网、滤网上端盖板、滤网下端盖板、下端乳化液过滤后的出口；过滤器内桶由滤网框架和外层滤网覆盖，再由滤网上端盖板、滤网下端盖板进行滤网上端盖板与滤网框架焊接连接组成和滤网下端盖板与滤网框架焊接连接组成；过滤器内桶的下部开设有下端乳化液过滤后的出口。
6.如权利要求4所述的一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于，所述过滤器外桶由下端轴承、上端轴承支撑，上端轴承穿过过滤器上端盖板并安装有链条齿轮，过滤器外桶与过滤器上端盖板有轴密封；过滤器外桶下部设有漏斗状盖板并有轴密封，漏斗状盖板连接排污管和排污阀。
7.如权利要求6所述的一种焚烧用的废乳化液全自动连续过滤装置，其特征在于，所述过滤器外桶设有乳化液有进口管和乳化液出口管，乳化液进口管上安装有乳化液进口阀，乳化液出口管上安装有乳化液出口阀；过滤器外桶左右两端分别安装有左边一排蒸汽吹扫喷嘴、右边一排蒸汽吹扫喷嘴，左边一排蒸汽吹扫喷嘴上安装有左边一排蒸汽吹扫喷口，右边一排蒸汽吹扫喷嘴安装有右边一排蒸汽吹扫喷口，右边一排蒸汽吹扫喷口、左边一排蒸汽吹扫喷口高度与过滤器外桶的高度一样。
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