CN112985163A - 一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统，属于初冷器清洗技术领域。初冷器的清洗方法包括采用蒸汽分别对初冷器上段和初冷器下段进行吹扫。在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗。先以蒸汽吹扫加热初冷器上段和初冷器下段，部分杂质会被蒸汽带走，从而使初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙变宽，此时再用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗，有利于氨水能够在初冷器上段和初冷器下段畅通无阻的流动和带走杂质。同时，被加热加湿的杂质会逐渐软化，更加容易被氨水冲洗和带走。蒸汽吹扫和氨水清洗的两种方式相互协同进而使初冷器上段和初冷器下段的阻力下降，提高初冷器的清洗效果。

Description

一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统

技术领域

本申请涉及初冷器清洗技术领域，具体而言，涉及一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统。

背景技术

初冷器是化工生产中用来冷却热气体的一种冷却设备。例如冷凝鼓风工艺采用的是高效横管冷却器，高效横管冷却器能够用于将煤气从80～90℃冷却至21～23℃，从而使煤气中的大部分萘通过初冷脱除，确保后序设备无堵塞之患。

在进入初冷器上段的煤气温度较高时，在轻质焦油中会带入较多的重质焦油，用这部分焦油循环洗萘极易造成初冷器内部冷却水管间隙堵塞，煤气温度降不下来，轻焦油对萘的溶解吸收能力降低，初冷器后的含萘增加，造成煤气温度高，煤气含萘高的恶性循环，不利于后续工段的净化。

因此，横管式初冷器在投入使用一段时期后，内部冷却水管间隙会积存大量杂质，导致初冷器阻力增大，需倒换清洗。

而使用乳化液和冷凝液分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗时，大量杂质会进入到乳化液和冷凝液中，特别是初冷器下段中经过清洗后含有大量杂质的冷凝液会激怒入到下段冷凝液槽污染下段冷凝液槽中的冷凝液，导致冷凝液的质量变差，清洗能力降低，严重时还将影响到初冷器的正常运行。

发明内容

本申请提供了一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统，其能够提高初冷器的清洗效果。

本申请的实施例是这样实现的：

在第一方面，本申请示例提供了一种初冷器的清洗方法，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，初冷器的清洗方法包括：

采用蒸汽分别对初冷器上段和初冷器下段进行吹扫。

在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗。

在上述技术方案中，本申请的初冷器的清洗方法先以蒸汽分别吹扫初冷器上段和初冷器下段，先清理初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙的杂质，初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙部分杂质被带走，初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙变宽。此时再用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗，有利于氨水能够在初冷器上段和初冷器下段畅通无阻的流动和带走杂质。同时，高温蒸汽进入到初冷器上段和初冷器下段后，还会对冷却水管壁上的杂质进行加热加湿，使冷却水管壁上的杂质软化，更加容易被氨水冲洗和带走。蒸汽吹扫和氨水清洗的两种方式相互协同进而使初冷器上段和初冷器下段的阻力下降，提高初冷器的清洗效果。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第一种可能的示例中，对上述初冷器上段和初冷器下段进行吹扫所用的蒸汽的流量为0.2～0.4t/h。

可选地，蒸汽的压力为0.3～0.4MPa。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第二种可能的示例中，上述采用蒸汽分别对初冷器上段和初冷器下段进行吹扫的时间为4～8h。

在上述示例中，经过4～8h的蒸汽吹扫基本可以使初冷器上段和初冷器下段的冷却水管间隙变得畅通，且杂质软化，便于后续用氨水清洗冷却水管壁沉积的焦油、萘等杂质。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第三种可能的示例中，上述对初冷器上段和初冷器下段进行清洗的氨水的温度为70～80℃。

在上述示例中，温度较高的氨水能够进一步软化杂质，使杂质更容易被冲洗带走。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第四种可能的示例中，上述采用氨水分别对初冷器上段和初冷器下段进行清洗的时间为4～7天。

在上述示例中，经过4～7天的氨水清洗清洗后，初冷器上段的冷却水管壁沉积的煤灰和初冷器下段的冷却水管壁沉积的焦油、萘等杂质基本被清洗干净，使初冷器能够重新投入使用。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第五种可能的示例中，上述对初冷器上段清洗后的氨水排放至机械刮渣槽。

在上述示例中，清洗过初冷器上段的含有杂质的氨水经过管道排放至机械刮渣槽，使含有杂质的氨水脱离初冷器上段。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第六种可能的示例中，上述初冷器下段与下段冷凝液槽连通，下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，第一出液口设置有冷凝液泵，冷凝液泵与下段冷凝液槽之间设置有过滤装置。

采用氨水对初冷器下段进行清洗前，关闭冷凝液泵，并在第二出液口安装置换泵，打开置换泵，对初冷器下段清洗后的氨水通过置换泵排放至机械刮渣槽。

在上述示例中，本申请通过安装置换泵替换冷凝液泵抽取清洗完含有杂质的氨水，使含有杂质的氨水不会经过过滤装置，防止含有杂质的氨水堵塞过滤装置。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第七种可能的示例中，上述氨水在初冷器上段和初冷器下段的清洗方式为自上而下清洗。

在上述示例中，氨水自上而下清洗能够使清洗后含有杂质的氨水由于重力作用直接从初冷器上段和初冷器下段的底部排出。

结合第一方面，在本申请的第一方面的第八种可能的示例中，上述初冷器上段的顶部设置有乳化液喷洒装置，对初冷器上段进行清洗的氨水通过乳化液喷洒装置进入到初冷器上段中。

初冷器下段的顶部设置有冷凝液喷洒装置，对初冷器下段进行清洗的氨水通过冷凝液喷洒装置进入到初冷器下段中。

在上述示例中，在清洗初冷器上段前，将与乳化液喷洒装置对接的乳化液管更换成氨水管，使氨水通过乳化液喷洒装置喷洒到初冷器上段中；在清洗初冷器下段前，将与冷凝液喷洒装置对接的冷凝液管更换成氨水管，使氨水通过冷凝液喷洒装置喷洒到初冷器下段中。即不需要另外安装氨水喷洒管，十分便捷。

在第二方面，本申请示例提供了一种用于实施上述的初冷器的清洗方法的初冷器净化系统，其包括：初冷器、下段冷凝液槽和机械刮渣槽，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，初冷器上段的底部与机械刮渣槽连通，初冷器下段的底部与下段冷凝液槽连通，下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，第一出液口设置有冷凝液泵，冷凝液泵与下段冷凝液槽之间设置有过滤装置，第二出液口设置有置换泵，第一出液口和第二出液口均与机械刮渣槽连通。

在上述技术方案中，本申请的初冷器净化系统结构简单，只需要在原有的初冷器系统的下段冷凝液槽的第二出液口安装置换泵，即可利用蒸汽和氨水实现对初冷器上段和初冷器下段清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有的初冷器系统；

图2为本申请实施例的初冷器净化系统。

图标：10-初冷器；100-初冷器上段；110-乳化液喷洒装置；200-初冷器下段；210-冷凝液喷洒装置；220-冷凝液管；300-水封槽；400-下段冷凝液槽；401-第一出液口；402-第二出液口；410-冷凝液泵；420-过滤装置；430-置换泵；500-冷却水管；600-机械刮渣槽；20-初冷器净化系统。

具体实施方式

下面将结合实施例对本申请的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本申请，而不应视为限制本申请的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

初冷器是用于冷却热气体的设备，较为常见的是用于冷却煤气。请参阅图1，初冷器10包括初冷器上段100和初冷器下段200。初冷器上段100采用乳化液进行清洗，初冷器下段200采用冷凝液进行清洗，乳化液和冷凝液的成分均是轻质焦油和氨水的混合物。初冷器上段100的顶部设置有乳化液喷洒装置110，乳化液喷洒装置110与乳化液管(图未示)连通；初冷器下段200的顶部设置有冷凝液喷洒装置210，冷凝液喷洒装置210与冷凝液管220连通。

初冷器下段200的底部通过管道与水封槽300连接，水封槽300通过管道下段冷凝液槽400连接，下段冷凝液槽400具有第一出液口401，下段冷凝液槽400通过第一出液口401连接于冷凝液管220，并且第一出液口401设置有冷凝液泵410，冷凝液泵410与下段冷凝液槽400之间设置有过滤装置420。

冷凝液管220中的冷凝液通过冷凝液喷洒装置210喷洒到初冷器下段200中，由于重力作用，冷凝液到达初冷器下段200的底部后通过管道依次到达水封槽300和下段冷凝液槽400，冷凝液经过过滤装置420过滤后，由冷凝液泵410重新收取到冷凝液管220中，从而实现冷凝液的循环。

初冷器上段100和初冷器下段200中均有排列较为密集的冷却水管500，煤气在冷却过程中，煤气中的煤粉容易沉积在初冷器上段100的冷却水管500的管壁上，使初冷器上段100的冷却水管500间隙堵塞，乳化液无法冷却煤气和清洗初冷器上段100；煤气中的焦油和萘容易沉积在初冷器下段200的冷却水管500的管壁上，使初冷器下段200的冷却水管500间隙堵塞，冷凝液无法冷却煤气和清洗初冷器下段200。

以下针对本申请实施例的一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统进行具体说明：

本申请提供一种初冷器的清洗方法，请参阅图2，初冷器10包括初冷器上段100和初冷器下段200，初冷器的清洗方法包括：

先采用蒸汽分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫。

在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗。

本申请的初冷器的清洗方法先以蒸汽分别吹扫初冷器上段100和初冷器下段200，由于蒸汽的温度较高，能够对初冷器上段100和初冷器下段200进行加热。高温蒸汽进入到初冷器上段100和初冷器下段200并接触到其中的冷却水管500管壁后，冷却水管500管壁上的杂质，包括煤粉、焦油、萘和其他杂质会吸收水分以及被加热。部分杂质会被蒸汽带走，从而使初冷器上段100和初冷器下段200的冷却水管500间隙变宽，此时再用氨水分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗，有利于氨水能够在初冷器上段100和初冷器下段200畅通无阻的流动和带走杂质。

同时，被加热加湿的杂质会逐渐软化，更加容易被氨水冲洗和带走。蒸汽吹扫和氨水清洗的两种方式相互协同进而使初冷器上段100和初冷器下段200的阻力下降，提高初冷器10的清洗效果。

并且，本申请的清洗方法不再采用冷凝液对初冷器下段200进行清洗，能够避免污染冷凝液。

如果直接采用氨水对初冷器10进行清洗，而不先进行蒸汽的吹扫，部分杂质遇到氨水后会自动分解并溶解于氨水中，但是还有一些附着力较好的杂质无法被氨水冲洗掉，依旧残留在冷却水管500的管壁上，导致清洗效果差，且清洗周期短。

对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫所用的蒸汽的流量为0.2～0.4t/h。

在本申请的一种实施方式中，对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫所用的蒸汽的流量可以为0.3t/h。在本申请的其他一些实施方式中，对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫所用的蒸汽的流量还可以为0.2t/h、0.25t/h、0.35t/h或0.4t/h。

需要说明的是，本申请并不限定对初冷器上段100和对初冷器下段200进行吹扫的蒸汽的流量一致，例如，对初冷器上段100进行吹扫的蒸汽的流量为0.2t/h，对初冷器下段200进行吹扫的蒸汽的流量为0.4t/h。

可选地，蒸汽的压力为0.3～0.4MPa。

在本申请的一种实施方式中，蒸汽的压力可以为0.4MPa。在本申请的其他一些实施方式中，蒸汽的压力还可以为0.3MPa、0.32MPa、0.34MPa、0.36MPa或0.38MPa。

采用蒸汽分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫的时间为4～8h。

经过4～8h的蒸汽吹扫基本可以使初冷器上段100和初冷器下段200的冷却水管500间隙变得畅通，且杂质软化，便于后续用氨水清洗冷却水管500壁沉积的焦油、萘等杂质。

在本申请的一种实施方式中，采用蒸汽分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫的时间可以为6h。在本申请的其他一些实施方式中，采用蒸汽分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫的时间还可以为4h、5h、7h或8h。

需要说明的是，本申请并不限定采用蒸汽对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫的时间一致，例如，采用蒸汽对初冷器上段100进行吹扫的时间为4h，采用蒸汽对初冷器下段200进行吹扫的时间为8h。

在清洗初冷器上段100前，将与乳化液喷洒装置110对接的乳化液管更换成氨水管，使氨水通过乳化液喷洒装置110喷洒到初冷器上段100中；在清洗初冷器下段200前，将与冷凝液喷洒装置210对接的冷凝液管220更换成氨水管，使氨水通过冷凝液喷洒装置210喷洒到初冷器下段200中。

即本申请并不需要在初冷器上段100和初冷器下段200安装氨水喷洒管，直接利用初冷器10自带的乳化液管和冷凝液管220，十分便捷。

需要说明的是，将与乳化液喷洒装置110对接的乳化液管更换成氨水管和将与冷凝液喷洒装置210对接的冷凝液管220更换成氨水管的步骤可以在整个清洗步骤前进行，也可以在蒸汽吹扫完后进行。

蒸汽吹扫完毕后，关闭蒸汽，打开初冷器上段100顶部的乳化液喷洒装置110使氨水自上而下清洗初冷器上段100，以及打开初冷器下段200顶部的冷凝液喷洒装置210使氨水自上而下清洗初冷器下段200。

本申请并不限定打开乳化液喷洒装置110和打开冷凝液喷洒装置210的时间相同，如果蒸汽吹扫的初冷器上段100和初冷器下段200的吹扫时间一样，打开乳化液喷洒装置110和打开冷凝液喷洒装置210的时间可以相同，如果打开乳化液喷洒装置110和打开冷凝液喷洒装置210的时间不相同，则根据实际完成的吹扫时间打开喷洒装置。并且，如果由于等待太久，初冷器10内部的温度降下来，不利于氨水的冲洗，因此一般在完成蒸汽吹扫后，立即开始氨水冲洗。

请参阅图2，清洗完初冷器上段100的氨水到达初冷器上段100的底部，并由管道排放到机械刮渣槽600。

清洗完初冷器下段200的氨水到达初冷器下段200的底部后，先通过管道进入到水封槽300，再通过管道进入到下段冷凝液槽400。

如果采用第一出液口401的冷凝液泵410将下段冷凝液槽400中含有杂质的氨水排出，杂质会堵塞过滤装置420。下段冷凝液槽400还具有第二出液口402，在采用氨水对初冷器下段200进行清洗前，关闭冷凝液泵410，并在第二出液口402安装置换泵430，打开置换泵430，下段冷凝液槽400中含有杂质的氨水通过置换泵430排放至机械刮渣槽600，含有杂质的氨水不会经过过滤装置420，即不会堵塞过滤装置420。

可选地，对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗的氨水的温度为70～80℃。

温度较高的氨水能够进一步软化杂质，使杂质更容易被冲洗带走。

在本申请的一种实施方式中，对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗的氨水的温度可以为72℃。在本申请的其他一些实施方式中，对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗的氨水的温度还可以为70℃、71℃、73℃、74℃、75℃、76℃、77℃、78℃、79℃或80℃。

采用氨水分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗的时间为4～7天。

经过4～7天的氨水清洗清洗后，初冷器上段100的冷却水管500壁沉积的煤灰和初冷器下段200的冷却水管500壁沉积的焦油、萘等杂质基本被清洗干净，使初冷器10能够重新投入使用。

在本申请的一种实施方式中，采用氨水对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗的时间可以为6天。在本申请的其他一些实施方式中，采用氨水对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗的时间还可以为4天、5天或7天。

需要说明的是，本申请并不限定采用氨水对初冷器上段100和初冷器下段200进行吹扫的时间一致，例如，采用氨水对初冷器上段100进行吹扫的时间为4天，采用氨水对初冷器下段200进行吹扫的时间为7天。

请参阅图2，本申请还提供一种用于实施上述的初冷器的清洗方法的初冷器净化系统20，其包括初冷器10、水封槽300、下段冷凝液槽400和机械刮渣槽600。

其中，初冷器10包括初冷器上段100和初冷器下段200。初冷器上段100的顶部设置有乳化液喷洒装置110，乳化液喷洒装置110与乳化液管(图未示)连通；初冷器下段200的顶部设置有冷凝液喷洒装置210，冷凝液喷洒装置210与冷凝液管220连通。

初冷器上段100的底部与机械刮渣槽600连通，初冷器下段200的底部通过管道与水封槽300连通，水封槽300通过管道与下段冷凝液槽400连通。下段冷凝液槽400具有第一出液口401和第二出液口402，第一出液口401设置有冷凝液泵410，冷凝液泵410与下段冷凝液槽400之间设置有过滤装置420，第二出液口402设置有置换泵430，第一出液口401和第二出液口402均与机械刮渣槽600连通。

初冷器10完成蒸汽吹扫后，氨水从乳化液喷洒装置110进入到初冷器上段100后，完成清洗后，含有杂质的氨水从初冷器上段100底部排放至机械刮渣槽600；氨水从冷凝液喷洒装置210进入到初冷器下段200后，完成清洗后，含有杂质的氨水从初冷器下段200底部先流到水封槽300，再进一步流到下段冷凝液槽400，最后含有杂质的氨水被下段冷凝液槽400设置于第二出液口402的置换泵430抽取后排放至机械刮渣槽600。

本申请的初冷器净化系统20结构简单，只需要在原有的初冷器10系统的下段冷凝液槽400的第二出液口402安装置换泵430，即可利用蒸汽和氨水实现对初冷器上段100和初冷器下段200清洗。

以下结合实施例对本申请的一种初冷器的清洗方法及初冷器净化系统作进一步的详细描述。

实施例1

本申请提供一种初冷器的清洗方法，其包括以下步骤：

1、准备工作

在清洗前，将初冷器上段100中的乳化液和初冷器下段200中的冷凝液排出，将与乳化液喷洒装置110对接的乳化液管更换成氨水管，将与冷凝液喷洒装置210对接的冷凝液管220更换成氨水管，在第二出液口402安装置换泵430，关闭第一出液口401的冷凝液泵410，打开第二出液口402的置换泵430。

2、蒸汽吹扫

采用压力为0.4MPa、流量为0.3t/h的蒸汽对初冷器上段100和初冷器下段200分别吹扫6h。

3、氨水清洗

完成蒸汽吹扫后，关闭蒸汽，采用温度为72℃的氨水分别清洗初冷器上段100和初冷器下段200，清洗时间为6天，初冷器上段100完成清洗的氨水排放至机械刮渣槽600，初冷器下段200完成清洗的氨水先排放至下段冷凝液槽400，并由第二出液口402的置换泵430将含有杂质的氨水排放至机械刮渣槽600。

实施例2

本申请提供一种初冷器的清洗方法，其包括以下步骤：

1、准备工作

在清洗前，将初冷器上段100中的乳化液和初冷器下段200中的冷凝液排出，将与乳化液喷洒装置110对接的乳化液管更换成氨水管，将与冷凝液喷洒装置210对接的冷凝液管220更换成氨水管，在第二出液口402安装置换泵430，关闭第一出液口401的冷凝液泵410，打开第二出液口402的置换泵430。

2、蒸汽吹扫

采用压力为0.3MPa、流量为0.4t/h的蒸汽对初冷器上段100和初冷器下段200分别吹扫4h。

3、氨水清洗

完成蒸汽吹扫后，关闭蒸汽，采用温度为75℃的氨水分别清洗初冷器上段100和初冷器下段200，清洗时间为4天，初冷器上段100完成清洗的氨水排放至机械刮渣槽600，初冷器下段200完成清洗的氨水先排放至下段冷凝液槽400，并由第二出液口402的置换泵430将含有杂质的氨水排放至机械刮渣槽600。

综上所述，本申请实施例的初冷器的清洗方法先以蒸汽分别吹扫初冷器上段100和初冷器下段200，先清理初冷器上段100和初冷器下段200的冷却水管500间隙的杂质，初冷器上段100和初冷器下段200的冷却水管500间隙部分杂质被带走，初冷器上段100和初冷器下段200的冷却水管500间隙变宽。此时再用氨水分别对初冷器上段100和初冷器下段200进行清洗，有利于氨水能够在初冷器上段100和初冷器下段200畅通无阻的流动和带走杂质。同时，高温蒸汽进入到初冷器上段100和初冷器下段200后，还会对冷却水管500壁上的杂质进行加热加湿，使冷却水管500壁上的杂质软化，更加容易被氨水冲洗和带走。蒸汽吹扫和氨水清洗的两种方式相互协同进而使初冷器上段100和初冷器下段200的阻力下降，提高初冷器10的清洗效果。并且，本申请的清洗方法不再采用冷凝液对初冷器下段200进行清洗。初冷器净化系统20结构简单，只需要在原有的初冷器10系统的下段冷凝液槽400的第二出液口402安装置换泵430，即可利用蒸汽和氨水实现对初冷器上段100和初冷器下段200清洗。

以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种初冷器的清洗方法，初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，其特征在于，所述初冷器的清洗方法包括：

采用蒸汽分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫；

在蒸汽吹扫完后，采用氨水分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗。

2.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫所用的所述蒸汽的流量为0.2～0.4t/h；

可选地，所述蒸汽的压力为0.3～0.4MPa。

3.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，采用蒸汽分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行吹扫的时间为4～8h。

4.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗的氨水的温度为70～80℃。

5.根据权利要求1所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，采用氨水分别对所述初冷器上段和所述初冷器下段进行清洗的时间为4～7天。

6.根据权利要求1～5任一项所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，对所述初冷器上段清洗后的氨水排放至机械刮渣槽。

7.根据权利要求1～5任一项所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，所述初冷器下段与下段冷凝液槽连通，所述下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口设置有冷凝液泵，所述冷凝液泵与所述下段冷凝液槽之间设置有过滤装置；

采用氨水对所述初冷器下段进行清洗前，关闭所述冷凝液泵，并在所述第二出液口安装置换泵，打开所述置换泵，对所述初冷器下段清洗后的氨水通过所述置换泵排放至机械刮渣槽。

8.根据权利要求1～5任一项所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，所述氨水在所述初冷器上段和所述初冷器下段的清洗方式为自上而下清洗。

9.根据权利要求1～5任一项所述的初冷器的清洗方法，其特征在于，所述初冷器上段的顶部设置有乳化液喷洒装置，对所述初冷器上段进行清洗的氨水通过所述乳化液喷洒装置进入到所述初冷器上段中；

所述初冷器下段的顶部设置有冷凝液喷洒装置，对所述初冷器下段进行清洗的氨水通过所述冷凝液喷洒装置进入到所述初冷器下段中。

10.一种用于实施权利要求1所述的初冷器的清洗方法的初冷器净化系统，其特征在于，所述初冷器净化系统包括：初冷器、下段冷凝液槽和机械刮渣槽，所述初冷器包括初冷器上段和初冷器下段，所述初冷器上段的底部与所述机械刮渣槽连通，所述初冷器下段的底部与所述下段冷凝液槽连通，所述下段冷凝液槽具有第一出液口和第二出液口，所述第一出液口设置有冷凝液泵，所述冷凝液泵与所述下段冷凝液槽之间设置有过滤装置，所述第二出液口设置有置换泵，所述第一出液口和所述第二出液口均与所述机械刮渣槽连通。

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