CN214936748U - 蒸氨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了蒸氨系统，属于有机质固废处理技术领域。它包括蒸氨系统，包括原水罐、换热器、负压解析塔、脱氨塔、冷凝器、气液分离器、吸收塔、碱液储罐、调PH装置；所述原水罐的顶部设有进料口，用于往原水罐内通入原水和消泡剂，所述原水罐的底部通过壹号输送组件与换热器相连通；所述脱氨塔的底部通过贰号输送组件与换热器相连通。本装置运行正常、稳定，对于氨氮的去除效果十分显著，去除率稳定在90%以上，碱度较低较为明显，所以伴随着大量的碳酸铵和碳酸氢铵生成，硬度降低，并且电导率降低较为显著，对后续的膜处理系统提供了有利条件，可有效降低好氧段运行负荷，不需要再外加碳源，同时降低风机负荷。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸氨系统，属于有机质固废处理技术领域。
背景技术
垃圾渗滤液水质复杂，特别是高COD、高氨氮、高SS、高硬度、高碱度、异味大等特性，使得现在的渗滤液处理难度大大提升。与此同时，国家对于渗滤液的排放要求日益严格，特别是在氨氮、总氮方面。
现有蒸氨中试设备需要针对餐厨垃圾经过厌氧发酵后的复杂水质能够高效的去除水中的氨氮。但蒸氨系统目前还存在以下问题:
1、去除污水中的氨氮效率低；
2、COD去除效果不佳；
3、电导率降低不为显著；
4、碱度无明显下降；
为此针对上述问题，设计一种蒸氨系统很有必要。
实用新型内容
本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
蒸氨系统，包括原水罐、换热器、负压解析塔、脱氨塔、冷凝器、气液分离器、吸收塔、碱液储罐、调PH装置；
所述原水罐的顶部设有进料口，用于往原水罐内通入原水和消泡剂，所述原水罐的底部通过壹号输送组件与换热器相连通；
所述脱氨塔的底部通过贰号输送组件与换热器相连通，所述换热器的其中一个输出端通过管路与负压解析塔的顶部侧壁相连通；
所述换热器的另一个输出端通过管路与调PH装置的底部侧壁相连通；
所述负压解析塔的底部通过叁号输送组件与脱氨塔相连通，所述负压解析塔的顶部通过壹号输气管与冷凝器的顶部相连通，所述负压解析塔的一侧侧壁也通过壹号输气管与脱氨塔的顶部相连通；
所述冷凝器的一端还通过管路与气液分离器相连通；
所述气液分离器通过肆号输送组件与负压解析塔相连通；
所述气液分离器还通过管路与吸收塔的顶部相连通；
所述吸收塔的底部连通有输出管，且所述碱液储罐的底部还通过管路与输出管相连通，所述输出管的另一端与肆号输送组件相连通；
所述吸收塔的顶部和底部之间还连通有真空输入组件；
所述吸收塔的顶部还通过曝气组件与调PH装置的底部相连通。
需要说明的是：调PH装置指的是二氧化碳调节pH装置，主要作用为调节蒸氨系统出水即污水出水pH。
还需要说明的是：气液分离器的作用是从水中分离出高纯度氨气到外部回收塔吸收利用。
还需要说明的是，消泡剂采用T350消泡剂。
作为优选实例，所述壹号输送组件包括进水泵，所述进水泵的输入端通过管路与原水罐的底部相，所述进水泵的出水端通过管路连通在换热器的底部一侧壁上。
作为优选实例，所述贰号输送组件包括脱氨出水泵，所述脱氨出水泵的输入端通过管路与脱氨塔的底部相连通，所述脱氨出水泵的输出端通过其中一个管路连通在换热器的底部另一侧壁上；
所述脱氨出水泵的输出端所述连通的管路还通过另一个管路与脱氨塔的底部一侧相连通。
作为优选实例，所述叁号输送组件包括脱氨提升泵，所述脱氨提升泵的输入端通过管路与负压解析塔的底部相连通，所述脱氨提升泵的输出端通过其中一个管路与负压解析塔的一侧底部相连通；
所述脱氨提升泵的输出端所连通的管路还通过另一个管路与脱氨塔相连通。
作为优选实例，所述冷凝器的一侧顶部还连通有壹号出水管和壹号进水管，且所述壹号出水管位于壹号进水管的上方。
作为优选实例，所述肆号输送组件包括脱氨回流泵，所述气液分离器的底部通过管路与脱氨回流泵相连通，所述脱氨回流泵的输出端通过管路与负压解析塔的顶部侧壁相连通；
所述脱氨回流泵的输出端所接入的管路还连通有分管，所述分管的另一端与气液分离器的一侧壁相连通，所述气液分离器的另一端接有排氨水的管子；
所述输出管的另一端与气液分离器和脱氨回流泵之间连通的管路相连通。
作为优选实例，所述真空输入组件包括真空泵，所述真空泵的输入端通过管路与吸收塔的底部相连通，所述真空泵的输出端通过管路与吸收塔的顶部相连通；
在所述真空泵与吸收塔之间所连通的管路上还分别连通有贰号进水管和贰号出水管，且所述贰号出水管位于贰号进水管上方。
作为优选实例，所述曝气组件包括曝气泵和贰号输气管，所述曝气泵的输入端通过贰号输气管与吸收塔的顶部相连通，所述曝气泵的输出端通过贰号输气管与调PH装置的底部相连通。
作为优选实例，所述调PH装置的顶部连通有进气管，用于连通外部CO钢瓶，所述调PH装置的一侧顶部还连通有污水排出管。
需要说明的是：贰号输气管中的气体为空气和CO2，壹号输气管中的气体为CO2和NH3,所述壹号出水管、壹号进水管、贰号出水管和贰号进水管内流动的为冷却水，其余管路内流动的为污水。
本实用新型的有益效果是：本装置运行正常、稳定，对于氨氮的去除效果十分显著，去除率稳定在90％以上，碱度较低较为明显，所以伴随着大量的碳酸铵和碳酸氢铵生成，硬度降低，并且电导率降低较为显著，对后续的膜处理系统提供了有利条件，可有效降低好氧段运行负荷，不需要再外加碳源，同时降低风机负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：原水罐1、换热器2、负压解析塔3、脱氨塔4、冷凝器5、气液分离器6、吸收塔7、碱液储罐8、调PH装置9、进水泵10、脱氨出水泵11、脱氨提升泵12、脱氨回流泵13、真空泵14、曝气泵15。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，蒸氨系统，包括原水罐1、换热器2、负压解析塔3、脱氨塔4、冷凝器5、气液分离器6、吸收塔7、碱液储罐8、调PH装置9；
原水罐1的顶部设有进料口，用于往原水罐1内通入原水和消泡剂，原水罐1的底部通过壹号输送组件与换热器2相连通；
脱氨塔4的底部通过贰号输送组件与换热器2相连通，换热器2的其中一个输出端通过管路与负压解析塔3的顶部侧壁相连通；
换热器2的另一个输出端通过管路与调PH装置9的底部侧壁相连通；
负压解析塔3的底部通过叁号输送组件与脱氨塔4相连通，负压解析塔3的顶部通过壹号输气管与冷凝器5的顶部相连通，负压解析塔3的一侧侧壁也通过壹号输气管与脱氨塔4的顶部相连通；
冷凝器5的一端还通过管路与气液分离器6相连通；
气液分离器6通过肆号输送组件与负压解析塔3相连通；
气液分离器6还通过管路与吸收塔7的顶部相连通；
吸收塔7的底部连通有输出管，碱液储罐8的底部还通过管路与输出管相连通，输出管的另一端与肆号输送组件相连通；
吸收塔7的顶部和底部之间还连通有真空输入组件；
吸收塔7的顶部还通过曝气组件与调PH装置9的底部相连通。
壹号输送组件包括进水泵10，进水泵10的输入端通过管路与原水罐1的底部相，进水泵10的出水端通过管路连通在换热器2的底部一侧壁上。
贰号输送组件包括脱氨出水泵11，脱氨出水泵11的输入端通过管路与脱氨塔4的底部相连通，脱氨出水泵11的输出端通过其中一个管路连通在换热器2的底部另一侧壁上；
脱氨出水泵11的输出端连通的管路还通过另一个管路与脱氨塔4的底部一侧相连通。
叁号输送组件包括脱氨提升泵12，脱氨提升泵12的输入端通过管路与负压解析塔3的底部相连通，脱氨提升泵12的输出端通过其中一个管路与负压解析塔3的一侧底部相连通；
脱氨提升泵12的输出端所连通的管路还通过另一个管路与脱氨塔4相连通。
冷凝器5的一侧顶部还连通有壹号出水管和壹号进水管，且壹号出水管位于壹号进水管的上方。
肆号输送组件包括脱氨回流泵13，气液分离器6的底部通过管路与脱氨回流泵13相连通，脱氨回流泵13的输出端通过管路与负压解析塔3的顶部侧壁相连通；
脱氨回流泵13的输出端所接入的管路还连通有分管，分管的另一端与气液分离器6的一侧壁相连通，气液分离器6的另一端接有排氨水的管子；
输出管的另一端与气液分离器6和脱氨回流泵13之间连通的管路相连通。
真空输入组件包括真空泵14，真空泵14的输入端通过管路与吸收塔7的底部相连通，真空泵14的输出端通过管路与吸收塔7的顶部相连通；
在真空泵14与吸收塔7之间所连通的管路上还分别连通有贰号进水管和贰号出水管，且贰号出水管位于贰号进水管上方。
曝气组件包括曝气泵15和贰号输气管，曝气泵15的输入端通过贰号输气管与吸收塔7的顶部相连通，曝气泵15的输出端通过贰号输气管与调PH装置的底部相连通。
调PH装置9的顶部连通有进气管，用于连通外部CO2钢瓶，调PH装置9的一侧顶部还连通有污水排出管。
工作原理：本装置系统运行过程中，采用脱氨塔4底部高温脱氨后的水对蒸氨系统进行预加热，然后依次进入负压解析塔3和脱氨塔4，渗滤液在负压解析塔3、脱氨塔4中的流向均为自上而下，蒸汽与之相反以提高气液的传质效率，保证良好的脱氨效果；
负压解析塔3的主要作用是针对渗滤液的高硬度、高碱度、易结垢的特性，通过蒸汽加热渗滤；使其中的碱度如HCO3-分解为CO32-、CO2等，进而与渗滤液中的Ca2+和Mg2+等硬度离子结合生成碳酸钙等小颗粒，使硬度下降，之后随渗滤液进入脱氨塔；
渗滤液中的氨氮由于汽提的作用上升至脱氨塔4顶部，由冷凝器5冷却后进入吸收塔7，最后进入碱液储存罐8；其中的氨氮以氨水的形式进行回收后用于对面焚烧厂和沼气电厂的烟气进行脱硝。
另外本装置加入了抽真空输入组件，提升了抽真空的速率和真空度上限；改变了氨水回收位置，由前面的吸收塔7改至现在的气液分离器6。
下表为针对蒸氨系统进行PH、碱度、硬度、电导率、COD和总氮的统计数据：
通过上表，对有机质污水系统进水进行蒸氨处理可以发现：
1、氨氮去除效果明显，氨氮去除率均在90％以上；
2、COD有一定去除效果，COD去除率在20％左右；
3、电导率降幅明显，出水电导率基本在10000μs/cm以下；
4、碱度下降明显，碱度由进水10000mg/L以上下降至2000mg/L左右，同时PH由进水8.5左右上升至9.7左右。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.蒸氨系统，其特征在于：包括原水罐（1）、换热器（2）、负压解析塔（3）、脱氨塔（4）、冷凝器（5）、气液分离器（6）、吸收塔（7）、碱液储罐（8）、调PH装置（9）；
所述原水罐（1）的顶部设有进料口，用于往原水罐（1）内通入原水和消泡剂，所述原水罐（1）的底部通过壹号输送组件与换热器（2）相连通；
所述脱氨塔（4）的底部通过贰号输送组件与换热器（2）相连通，所述换热器（2）的其中一个输出端通过管路与负压解析塔（3）的顶部侧壁相连通；
所述换热器（2）的另一个输出端通过管路与调PH装置（9）的底部侧壁相连通；
所述负压解析塔（3）的底部通过叁号输送组件与脱氨塔（4）相连通，所述负压解析塔（3）的顶部通过壹号输气管与冷凝器（5）的顶部相连通，所述负压解析塔（3）的一侧侧壁也通过壹号输气管与脱氨塔（4）的顶部相连通；
所述冷凝器（5）的一端还通过管路与气液分离器（6）相连通；
所述气液分离器（6）通过肆号输送组件与负压解析塔（3）相连通；
所述气液分离器（6）还通过管道与吸收塔（7）的顶部相连通；
所述吸收塔（7）的底部连通有输出管，且所述碱液储罐（8）的底部还通过管路与输出管相连通，所述输出管的另一端与肆号输送组件相连通；
所述吸收塔（7）的顶部和底部之间还连通有真空输入组件；
所述吸收塔（7）的顶部还通过曝气组件与调PH装置（9）的底部相连通。
2.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述壹号输送组件包括进水泵（10），所述进水泵（10）的输入端通过管路与原水罐（1）的底部相，所述进水泵（10）的出水端通过管路连通在换热器（2）的底部一侧壁上。
3.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述贰号输送组件包括脱氨出水泵（11），所述脱氨出水泵（11）的输入端通过管路与脱氨塔（4）的底部相连通，所述脱氨出水泵（11）的输出端通过其中一个管路连通在换热器（2）的底部另一侧壁上；
所述脱氨出水泵（11）的输出端所述连通的管路还通过另一个管路与脱氨塔（4）的底部一侧相连通。
4.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述叁号输送组件包括脱氨提升泵（12），所述脱氨提升泵（12）的输入端通过管路与负压解析塔（3）的底部相连通，所述脱氨提升泵（12）的输出端通过其中一个管路与负压解析塔（3）的一侧底部相连通；
所述脱氨提升泵（12）的输出端所连通的管路还通过另一个管路与脱氨塔（4）相连通。
5.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述冷凝器（5）的一侧顶部还连通有壹号出水管和壹号进水管，且所述壹号出水管位于壹号进水管的上方。
6.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述肆号输送组件包括脱氨回流泵（13），所述气液分离器（6）的底部通过管路与脱氨回流泵（13）相连通，所述脱氨回流泵（13）的输出端通过管路与负压解析塔（3）的顶部侧壁相连通；
所述脱氨回流泵（13）的输出端所接入的管路还连通有分管，所述分管的另一端与气液分离器（6）的一侧壁相连通，所述气液分离器（6）的另一端接有排氨水的管子；
所述输出管的另一端与气液分离器（6）和脱氨回流泵（13）之间连通的管路相连通。
7.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述真空输入组件包括真空泵（14），所述真空泵（14）的输入端通过管路与吸收塔（7）的底部相连通，所述真空泵（14）的输出端通过管路与吸收塔（7）的顶部相连通；
在所述真空泵（14）与吸收塔（7）之间所连通的管路上还分别连通有贰号进水管和贰号出水管，且所述贰号出水管位于贰号进水管上方。
8.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述曝气组件包括曝气泵（15）和贰号输气管，所述曝气泵（15）的输入端通过贰号输气管与吸收塔（7）的顶部相连通，所述曝气泵（15）的输出端通过贰号输气管与调PH装置的底部相连通。
9.根据权利要求1所述的蒸氨系统，其特征在于：所述调PH装置（9）的顶部连通有进气管，用于连通外部CO2钢瓶，所述调PH装置（9）的一侧顶部还连通有污水排出管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202120555250.7U CN214936748U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 蒸氨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120555250.7U CN214936748U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 蒸氨系统 |
Publications (1)
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| CN214936748U true CN214936748U (zh) | 2021-11-30 |
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| CN202120555250.7U Active CN214936748U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 蒸氨系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114920405A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 江南大学 | 一种用于垃圾焚烧厂渗滤液AnMBR出水的高效脱氨装置及方法 |
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2021
- 2021-03-18 CN CN202120555250.7U patent/CN214936748U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114920405A (zh) * | 2022-05-25 | 2022-08-19 | 江南大学 | 一种用于垃圾焚烧厂渗滤液AnMBR出水的高效脱氨装置及方法 |
| CN114920405B (zh) * | 2022-05-25 | 2023-10-31 | 江南大学 | 一种用于垃圾焚烧厂渗滤液AnMBR出水的高效脱氨装置及方法 |
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