CN207973693U - 异辛酸钠连续酸化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了异辛酸钠连续酸化装置，包括静态混合器，所述静态混合器的右侧连通有异辛酸酸化罐，所述异辛酸酸化罐的右侧连通有酸洗塔，所述酸洗塔的右侧连通有水洗塔，所述静态混合器、异辛酸酸化罐、酸洗塔和水洗塔的顶部均通过管道连通有尾气处理装置，所述尾气处理装置的顶部通过管道连通有点放室。本实用新型通过稀硫酸导料泵、水洗导料泵和芒硝水溶液导料泵的供给量控制，可以使异辛酸钠在经过静态混合器、异辛酸酸化罐、酸洗塔和水洗塔后进行层层的酸化，以上结构的配合，加快了异辛酸钠酸化的过程，满足了能够提高酸化效率和生产效率的目的，解决了不能够提高酸化效率和生产效率的问题。

Description

异辛酸钠连续酸化装置

技术领域

本实用新型涉及异辛酸钠连续酸化技术领域，具体为异辛酸钠连续酸化装置。

背景技术

异辛酸钠是异辛酸盐类系列产品中重要的品种之一，广泛用于油漆、油墨的催干剂；高分子材料交联剂；塑料产品的热稳定剂等，在医药行业异辛酸钠广泛应用于合成头孢类、抗生素类，舒巴坦钠、阿莫西林钠等成盐剂。

目前在异辛酸钠的酸化过程中，现有技术中的异辛酸钠酸化制备技术效率偏低，制约了生产规模，其一般仅仅采用简单的混合进行酸化，无法保证生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供异辛酸钠连续酸化装置，具备能够提高酸化效率和生产效率的优点，解决了不能够提高酸化效率和生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：异辛酸钠连续酸化装置，包括静态混合器，所述静态混合器的右侧连通有异辛酸酸化罐，所述异辛酸酸化罐的右侧连通有酸洗塔，所述酸洗塔的右侧连通有水洗塔，所述静态混合器、异辛酸酸化罐、酸洗塔和水洗塔的顶部均通过管道连通有尾气处理装置，所述尾气处理装置的顶部通过管道连通有点放室，所述静态混合器和异辛酸酸化罐的右侧均通过管道连通有稀硫酸导料泵，所述酸洗塔和水洗塔的右侧均通过管道连通有水洗导料泵，所述静态混合器、异辛酸酸化罐、酸洗塔和水洗塔左侧的底部均通过管道连通有芒硝水溶液导料泵。

优选的，所述稀硫酸导料泵的右侧连通有稀硫酸管道，所述水洗导料泵的右侧连通有自来水管道。

优选的，所述静态混合器的左侧连通有进料管，所述芒硝水溶液导料泵的右侧连通有出料管。

优选的，所述异辛酸酸化罐的内腔设置有油水分离器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过稀硫酸导料泵、水洗导料泵和芒硝水溶液导料泵的供给量控制，可以使异辛酸钠在经过静态混合器、异辛酸酸化罐、酸洗塔和水洗塔后进行层层的酸化，以上结构的配合，加快了异辛酸钠酸化的过程，满足了能够提高酸化效率和生产效率的目的，解决了不能够提高酸化效率和生产效率的问题。

2、本实用新型通过稀硫酸管道和自来水管道的设置，可以外接使稀硫酸和自来水能够不间断的进入静态混合器、异辛酸酸化罐、酸洗塔和水洗塔的内部对异辛酸钠进行酸化，通过进料管的设置，可以使异辛酸钠直接进入酸化流程，避免与空气接触，造成氧化，而出料管的设置，可以排出异辛酸钠酸化后成品，方便工作人员的收集存储，通过油水分离器的设置，可以异辛酸钠进入异辛酸酸化罐内在与稀硫酸混合时，同时进行油水分离作业，加快酸化速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1静态混合器、2异辛酸酸化罐、3酸洗塔、4水洗塔、5尾气处理装置、6点放室、7稀硫酸导料泵、8水洗导料泵、9芒硝水溶液导料泵、10稀硫酸管道、11自来水管道、12进料管、13出料管、14油水分离器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，异辛酸钠连续酸化装置，包括静态混合器1，静态混合器1的右侧连通有异辛酸酸化罐2，静态混合器1的左侧连通有进料管12，芒硝水溶液导料泵9的右侧连通有出料管13，通过进料管12的设置，可以使异辛酸钠直接进入酸化流程，避免与空气接触，造成氧化，而出料管13的设置，可以排出异辛酸钠酸化后成品，方便工作人员的收集存储，异辛酸酸化罐2的内腔设置有油水分离器14，通过油水分离器14的设置，可以异辛酸钠进入异辛酸酸化罐2内在与稀硫酸混合时，同时进行油水分离作业，加快酸化速度，异辛酸酸化罐2的右侧连通有酸洗塔3，酸洗塔3的右侧连通有水洗塔4，静态混合器1、异辛酸酸化罐2、酸洗塔3和水洗塔4的顶部均通过管道连通有尾气处理装置5，尾气处理装置5的顶部通过管道连通有点放室6，静态混合器1和异辛酸酸化罐2的右侧均通过管道连通有稀硫酸导料泵7，稀硫酸导料泵7的右侧连通有稀硫酸管道10，水洗导料泵8的右侧连通有自来水管道11，通过稀硫酸管道10和自来水管道11的设置，可以外接使稀硫酸和自来水能够不间断的进入静态混合器1、异辛酸酸化罐2、酸洗塔3和水洗塔4的内部对异辛酸钠进行酸化，酸洗塔3和水洗塔4的右侧均通过管道连通有水洗导料泵8，静态混合器1、异辛酸酸化罐2、酸洗塔3和水洗塔4左侧的底部均通过管道连通有芒硝水溶液导料泵9，通过稀硫酸导料泵7、水洗导料泵8和芒硝水溶液导料泵9的供给量控制，可以使异辛酸钠在经过静态混合器1、异辛酸酸化罐2、酸洗塔3和水洗塔4后进行层层的酸化，以上结构的配合，加快了异辛酸钠酸化的过程，满足了能够提高酸化效率和生产效率的目的，解决了不能够提高酸化效率和生产效率的问题。

使用时，通过进料管12将异辛酸钠流通进静态混合器1内，后在流入到异辛酸酸化罐2中，再通过油水分离器14之后异辛酸钠流入到酸洗塔3中进行一次酸洗、二次酸洗，然后通过点放室6把残留的芒硝的废液排放出系统中，在进行回收处理，保护了周围的环保，提高了企业的公信力，然后在把经过两次酸洗后的异辛酸在通过静态混合器1之后进入水洗塔4，进行一次水洗、二次水洗和三次水洗，之后排出纯度较高的异辛酸产品，本实用新型是为了解决更好的酸化异辛酸，采用上述装置进行异辛酸钠的连续酸化，具有规模大，连续处理量大，处理效果好等优点，可以大大的节省硫酸的用量，广泛的应用于异辛酸钠盐的连续酸洗。

综上所述：该异辛酸钠连续酸化装置，通过静态混合器1、异辛酸酸化罐2、酸洗塔3、水洗塔4、尾气处理装置5、点放室6、稀硫酸导料泵7、水洗导料泵8和芒硝水溶液导料泵9的配合，解决了不能够提高酸化效率和生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.异辛酸钠连续酸化装置，包括静态混合器(1)，其特征在于：所述静态混合器(1)的右侧连通有异辛酸酸化罐(2)，所述异辛酸酸化罐(2)的右侧连通有酸洗塔(3)，所述酸洗塔(3)的右侧连通有水洗塔(4)，所述静态混合器(1)、异辛酸酸化罐(2)、酸洗塔(3)和水洗塔(4)的顶部均通过管道连通有尾气处理装置(5)，所述尾气处理装置(5)的顶部通过管道连通有点放室(6)，所述静态混合器(1)和异辛酸酸化罐(2)的右侧均通过管道连通有稀硫酸导料泵(7)，所述酸洗塔(3)和水洗塔(4)的右侧均通过管道连通有水洗导料泵(8)，所述静态混合器(1)、异辛酸酸化罐(2)、酸洗塔(3)和水洗塔(4)左侧的底部均通过管道连通有芒硝水溶液导料泵(9)。

2.根据权利要求1所述的异辛酸钠连续酸化装置，其特征在于：所述稀硫酸导料泵(7)的右侧连通有稀硫酸管道(10)，所述水洗导料泵(8)的右侧连通有自来水管道(11)。

3.根据权利要求1所述的异辛酸钠连续酸化装置，其特征在于：所述静态混合器(1)的左侧连通有进料管(12)，所述芒硝水溶液导料泵(9)的右侧连通有出料管(13)。

4.根据权利要求1所述的异辛酸钠连续酸化装置，其特征在于：所述异辛酸酸化罐(2)的内腔设置有油水分离器(14)。