CN107670467A - 一种橡胶硫化促进剂m尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,包括真空缓冲罐和吸收罐,所述吸收罐分为三级,分别为一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐,吸收罐内存有一定浓度的液碱;一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐内均设置气体分布器;一级吸收罐、二级吸收罐内还分别设置冷凝器一、冷凝器二;真空缓冲罐与一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐依次相连,三级吸收罐设排气口排放处理后的达标气体。本发明通过在吸收罐内设置气体分布器和冷凝器,增大了尾气和碱液的接触面积同时降低碱液温度,加快反应速度和吸收效率;简化了工艺流程,结构简单,方便维护,通过对尾气进行多级吸收,达到消除有害气体,保证人员身体健康和保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域,进一步是化工助剂生产尾气回收设备,具体是一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置。
背景技术
橡胶硫化促进剂M化学名称:2-硫醇基苯并噻唑,其生产过程会产生大量的尾气,尾气的主要成分是硫化氢,这种气体对环境和人的身体健康都会造成危害。目前,硫化氢尾气回收率较低,现有技术多采用一级塔式喷淋的处理方式,喷淋塔中预置填料,塔底有一定浓度的液碱,碱液与泵相连,用泵打入塔顶进行循环,在填料处使所进入的尾气与液碱接触,以达到吸收的目的,虽然这种方法有一定的作用,但是不能完全有效吸收,尾气吸收率低。同时,由于硫化氢在反应过程中,生成的硫化钠和硫氢化钠易结晶堵塞填料,进而影响吸收效率和设备使用寿命。另外,进入喷淋塔中的硫化氢气体往往不能均匀分布,难以确保其吸收效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种回收效率高,能有效吸收硫化氢气体,不造成污染的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置。
本发明采用的技术方案是:一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,包括真空缓冲罐和吸收罐,所述吸收罐分为三级,分别为一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐,吸收罐内存有一定浓度的液碱;
所述一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐内均设置气体分布器;所述一级吸收罐、二级吸收罐内还分别设置冷凝器一、冷凝器二;
所述真空缓冲罐经真空泵与一级吸收罐相连;所述一级吸收罐经循环泵一与二级吸收罐相连;所述二级吸收罐经循环泵二与三级吸收罐相连;所述三级吸收罐设排气口排放处理后的达标气体。
进一步地,所述冷凝器一为卧式壳管式冷凝器;所述冷凝器二为螺旋螺纹管冷凝器。
进一步地,所述尾气处理装置中管道外均设有保温层和保护涂层。
进一步地,所述真空缓冲罐和吸收罐上管道连接处均设有密封圈。
进一步地,所述吸收罐上设置有压力传感器和温度传感器。
进一步地,所述气体分布器伸入吸收罐内液碱液面以下;所述气体分布器为方形板,上面均匀分布多个圆形孔。
本发明的有益效果是:通过在吸收罐内设置气体分布器和冷凝器,增大了尾气和碱液的接触面积同时降低碱液温度,可加快反应速度和吸收效率;冷却水可循环使用,避免了排放造成的浪费和污染;本发明简化了工艺流程,结构简单,方便维护,通过对尾气进行多级吸收的方式,达到消除有害气体,确保人员身体健康和保护环境的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1.真空缓冲罐、2.真空泵、3.一级吸收罐、4.气体分布器一、5.冷凝器一、6.循环泵一、7.二级吸收罐、8.气体分布器二、9.冷凝器二、10.循环泵二、11.三级吸收罐、12.气体分布器三、13.排气口。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,包括真空缓冲罐1和吸收罐,所述吸收罐分为三级,分别为一级吸收罐3、二级吸收罐7、三级吸收罐11,吸收罐内存有一定浓度的液碱;
所述一级吸收罐3、二级吸收罐7、三级吸收罐11内分别设置气体分布器一4、气体分布器二8、气体分布器三12;所述气体分布器一4、气体分布器二8、气体分布器三12为方形板,上面均匀分布多个圆形孔;所述气体分布器一4、气体分布器二8、气体分布器三12需伸入吸收罐内液碱液面以下,增大尾气与碱液接触面积,提高吸收效率。
所述一级吸收罐3、二级吸收罐7内还分别设置冷凝器一5、冷凝器二9;所述冷凝器一5为卧式壳管式冷凝器;所述冷凝器二9为螺旋螺纹管冷凝器,用于降低碱液温度,提高反应速率,进一步提高尾气吸收率。
所述真空缓冲罐1经真空泵2与一级吸收罐3相连;所述一级吸收罐3经循环泵一6与二级吸收罐7相连;所述二级吸收罐7经循环泵二10与三级吸收罐11相连;所述三级吸收罐11设排气口13排放处理后的达标气体。
优选的,所述尾气处理装置中管道外壁均设有保温层和保护涂层,管道外设置保温层可以避免因温度低而导致硫化钠和硫氢化钠结晶,设置保护涂层,可增加管道耐磨性,延长其使用寿命,降低生产成本。
优选的,所述真空缓冲罐1和吸收罐上管道连接处均设有密封圈,可以保证装置的密封性,使得硫化氢气体不泄露,保证生产的安全性。
优选的,所述吸收罐上设置有压力传感器和温度传感器,实时监测反应压力及反应温度,当尾气吸收达到饱和后及时更换碱液。
工作原理:车间产生的尾气通过真空收集于真空缓冲罐1,然后再由真空泵2压入一级吸收罐3,在一级吸收罐3内有一定浓度的液碱,进入一级吸收罐3内的尾气通过气体分布器一4与碱液充分接触反应,同时向冷凝器一5通入冷却水将液碱维持在一定温度,并开启循环泵一6打循环,保持液碱含量相对一致,大部分有害气体被吸收;经一级吸收的尾气由循环泵一6压入二级吸收罐7,在二级吸收罐7内未被吸收的尾气再次通过气体分布器二8与碱液充分接触被吸收,同时向冷凝器二9通入冷却水将液碱维持在一定温度,并开启循环泵二10打循环,至此只有极少量的尾气未被吸收,尾气继续被压入三级吸收罐11,同样有气体分布器三12,极少量的尾气在三级吸收罐11内通过气体分布器三12与碱液充分接触后完全被吸收,尾气中的有害气体被吸收,气味被消除,处理后的合格气体经排气口13被排放大气。
本发明通过在吸收罐内设置气体分布器和冷凝器,增大了尾气和碱液的接触面积同时降低碱液温度,可加快反应速度和吸收效率;冷却水可循环使用,避免了排放造成的浪费和污染;本发明简化了工艺流程,结构简单,方便维护,通过对尾气进行多级吸收的方式,达到消除有害气体,确保人员身体健康和保护环境的目的。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式,故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,包括真空缓冲罐(1)和吸收罐,其特征在于:所述吸收罐分为三级,分别为一级吸收罐(3)、二级吸收罐(7)、三级吸收罐(11),吸收罐内存有一定浓度的液碱;
所述一级吸收罐(3)、二级吸收罐(7)、三级吸收罐(11)内均设置气体分布器;所述一级吸收罐(3)、二级吸收罐(7)内还分别设置冷凝器一(5)、冷凝器二(9);
所述真空缓冲罐(1)经真空泵(2)与一级吸收罐(3)相连;所述一级吸收罐(3)经循环泵一(6)与二级吸收罐(7)相连;所述二级吸收罐(7)经循环泵二(10)与三级吸收罐(11)相连;所述三级吸收罐(11)设排气口(13)排放处理后的达标气体。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,其特征在于:所述冷凝器一(5)为卧式壳管式冷凝器;所述冷凝器二(9)为螺旋螺纹管冷凝器。
3.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,其特征在于:所述尾气处理装置中管道外均设有保温层和保护涂层。
4.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,其特征在于:所述真空缓冲罐(1)和吸收罐上管道连接处均设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,其特征在于:所述吸收罐上设置有压力传感器和温度传感器。
6.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置,其特征在于:所述气体分布器伸入吸收罐内液碱液面以下;所述气体分布器为方形板,上面均匀分布多个圆形孔。
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