CN107670467A - 一种橡胶硫化促进剂m尾气处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，包括真空缓冲罐和吸收罐，所述吸收罐分为三级，分别为一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐，吸收罐内存有一定浓度的液碱；一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐内均设置气体分布器；一级吸收罐、二级吸收罐内还分别设置冷凝器一、冷凝器二；真空缓冲罐与一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐依次相连，三级吸收罐设排气口排放处理后的达标气体。本发明通过在吸收罐内设置气体分布器和冷凝器，增大了尾气和碱液的接触面积同时降低碱液温度，加快反应速度和吸收效率；简化了工艺流程，结构简单，方便维护，通过对尾气进行多级吸收，达到消除有害气体，保证人员身体健康和保护环境的目的。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，进一步是化工助剂生产尾气回收设备，具体是一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置。
背景技术
橡胶硫化促进剂M化学名称：2-硫醇基苯并噻唑，其生产过程会产生大量的尾气，尾气的主要成分是硫化氢，这种气体对环境和人的身体健康都会造成危害。目前，硫化氢尾气回收率较低，现有技术多采用一级塔式喷淋的处理方式，喷淋塔中预置填料，塔底有一定浓度的液碱，碱液与泵相连，用泵打入塔顶进行循环，在填料处使所进入的尾气与液碱接触，以达到吸收的目的，虽然这种方法有一定的作用，但是不能完全有效吸收，尾气吸收率低。同时，由于硫化氢在反应过程中，生成的硫化钠和硫氢化钠易结晶堵塞填料，进而影响吸收效率和设备使用寿命。另外，进入喷淋塔中的硫化氢气体往往不能均匀分布，难以确保其吸收效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种回收效率高，能有效吸收硫化氢气体，不造成污染的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置。
本发明采用的技术方案是：一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，包括真空缓冲罐和吸收罐，所述吸收罐分为三级，分别为一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐，吸收罐内存有一定浓度的液碱；
所述一级吸收罐、二级吸收罐、三级吸收罐内均设置气体分布器；所述一级吸收罐、二级吸收罐内还分别设置冷凝器一、冷凝器二；
所述真空缓冲罐经真空泵与一级吸收罐相连；所述一级吸收罐经循环泵一与二级吸收罐相连；所述二级吸收罐经循环泵二与三级吸收罐相连；所述三级吸收罐设排气口排放处理后的达标气体。
进一步地，所述冷凝器一为卧式壳管式冷凝器；所述冷凝器二为螺旋螺纹管冷凝器。
进一步地，所述尾气处理装置中管道外均设有保温层和保护涂层。
进一步地，所述真空缓冲罐和吸收罐上管道连接处均设有密封圈。
进一步地，所述吸收罐上设置有压力传感器和温度传感器。
进一步地，所述气体分布器伸入吸收罐内液碱液面以下；所述气体分布器为方形板，上面均匀分布多个圆形孔。
本发明的有益效果是：通过在吸收罐内设置气体分布器和冷凝器，增大了尾气和碱液的接触面积同时降低碱液温度，可加快反应速度和吸收效率；冷却水可循环使用，避免了排放造成的浪费和污染；本发明简化了工艺流程，结构简单，方便维护，通过对尾气进行多级吸收的方式，达到消除有害气体，确保人员身体健康和保护环境的目的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1.真空缓冲罐、2.真空泵、3.一级吸收罐、4.气体分布器一、5.冷凝器一、6.循环泵一、7.二级吸收罐、8.气体分布器二、9.冷凝器二、10.循环泵二、11.三级吸收罐、12.气体分布器三、13.排气口。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，包括真空缓冲罐1和吸收罐，所述吸收罐分为三级，分别为一级吸收罐3、二级吸收罐7、三级吸收罐11，吸收罐内存有一定浓度的液碱；
所述一级吸收罐3、二级吸收罐7、三级吸收罐11内分别设置气体分布器一4、气体分布器二8、气体分布器三12；所述气体分布器一4、气体分布器二8、气体分布器三12为方形板，上面均匀分布多个圆形孔；所述气体分布器一4、气体分布器二8、气体分布器三12需伸入吸收罐内液碱液面以下，增大尾气与碱液接触面积，提高吸收效率。
所述一级吸收罐3、二级吸收罐7内还分别设置冷凝器一5、冷凝器二9；所述冷凝器一5为卧式壳管式冷凝器；所述冷凝器二9为螺旋螺纹管冷凝器，用于降低碱液温度，提高反应速率，进一步提高尾气吸收率。
所述真空缓冲罐1经真空泵2与一级吸收罐3相连；所述一级吸收罐3经循环泵一6与二级吸收罐7相连；所述二级吸收罐7经循环泵二10与三级吸收罐11相连；所述三级吸收罐11设排气口13排放处理后的达标气体。
优选的，所述尾气处理装置中管道外壁均设有保温层和保护涂层，管道外设置保温层可以避免因温度低而导致硫化钠和硫氢化钠结晶，设置保护涂层，可增加管道耐磨性，延长其使用寿命，降低生产成本。
优选的，所述真空缓冲罐1和吸收罐上管道连接处均设有密封圈，可以保证装置的密封性，使得硫化氢气体不泄露，保证生产的安全性。
优选的，所述吸收罐上设置有压力传感器和温度传感器，实时监测反应压力及反应温度，当尾气吸收达到饱和后及时更换碱液。
工作原理：车间产生的尾气通过真空收集于真空缓冲罐1，然后再由真空泵2压入一级吸收罐3，在一级吸收罐3内有一定浓度的液碱，进入一级吸收罐3内的尾气通过气体分布器一4与碱液充分接触反应，同时向冷凝器一5通入冷却水将液碱维持在一定温度，并开启循环泵一6打循环，保持液碱含量相对一致，大部分有害气体被吸收；经一级吸收的尾气由循环泵一6压入二级吸收罐7，在二级吸收罐7内未被吸收的尾气再次通过气体分布器二8与碱液充分接触被吸收，同时向冷凝器二9通入冷却水将液碱维持在一定温度，并开启循环泵二10打循环，至此只有极少量的尾气未被吸收，尾气继续被压入三级吸收罐11，同样有气体分布器三12，极少量的尾气在三级吸收罐11内通过气体分布器三12与碱液充分接触后完全被吸收，尾气中的有害气体被吸收，气味被消除，处理后的合格气体经排气口13被排放大气。
本发明通过在吸收罐内设置气体分布器和冷凝器，增大了尾气和碱液的接触面积同时降低碱液温度，可加快反应速度和吸收效率；冷却水可循环使用，避免了排放造成的浪费和污染；本发明简化了工艺流程，结构简单，方便维护，通过对尾气进行多级吸收的方式，达到消除有害气体，确保人员身体健康和保护环境的目的。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，包括真空缓冲罐（1）和吸收罐，其特征在于：所述吸收罐分为三级，分别为一级吸收罐（3）、二级吸收罐（7）、三级吸收罐（11），吸收罐内存有一定浓度的液碱；
所述一级吸收罐（3）、二级吸收罐（7）、三级吸收罐（11）内均设置气体分布器；所述一级吸收罐（3）、二级吸收罐（7）内还分别设置冷凝器一（5）、冷凝器二（9）；
所述真空缓冲罐（1）经真空泵（2）与一级吸收罐（3）相连；所述一级吸收罐（3）经循环泵一（6）与二级吸收罐（7）相连；所述二级吸收罐（7）经循环泵二（10）与三级吸收罐（11）相连；所述三级吸收罐（11）设排气口（13）排放处理后的达标气体。
2.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，其特征在于：所述冷凝器一（5）为卧式壳管式冷凝器；所述冷凝器二（9）为螺旋螺纹管冷凝器。
3.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，其特征在于：所述尾气处理装置中管道外均设有保温层和保护涂层。
4.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，其特征在于：所述真空缓冲罐（1）和吸收罐上管道连接处均设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，其特征在于：所述吸收罐上设置有压力传感器和温度传感器。
6.根据权利要求1所述的橡胶硫化促进剂M尾气处理装置，其特征在于：所述气体分布器伸入吸收罐内液碱液面以下；所述气体分布器为方形板，上面均匀分布多个圆形孔。
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