CN109304079A - 用于橡胶促进剂m的尾气的回收装置和方法 - Google Patents

用于橡胶促进剂m的尾气的回收装置和方法 Download PDF

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Abstract

一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法，包含有具有缓冲罐和冷凝器的回收装置本体、设置在缓冲罐和冷凝器之间并且具有液体回收介质和载体回收介质的中间分离装置，通过中间分离装置中的液体回收介质和载体回收介质，实现了对苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲的分离回收，不再只通过冷凝器回收二硫化碳，因此提高了对橡胶促进剂M的尾气的回收效果。

Description

用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法
技术领域
本发明涉及一种回收装置和方法，尤其是一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法。
背景技术
苯胺、二硫化碳和硫磺高压反应合成橡胶促进剂M（2-巯基苯并噻唑），反应过程产生尾气，其主要是反应产生的硫化氢、苯并噻唑、二苯硫脲，以及未反应的苯胺和二硫化碳等物质，为了对尾气进行在利用，因此用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法是一种重要的化工装置和工艺方法，在现有的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法中，还采用氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体后，再通过冷凝器回收二硫化碳，并未对尾气中的轻组分物质进行回收，同时尾气中的二苯硫脲温度降低易结晶，容易堵塞冷凝器的管道，影响了促进剂M的连续生产性能。
基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，
本发明的客体是一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法，因此提高了对橡胶促进剂M的尾气的回收效果。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有具有缓冲罐和冷凝器的回收装置本体、设置在缓冲罐和冷凝器之间并且具有液体回收介质和载体回收介质的中间分离装置。
由于设计了回收装置本体和中间分离装置，通过中间分离装置中的液体回收介质和载体回收介质，实现了对苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲的分离回收，不再只通过冷凝器回收二硫化碳，因此提高了对橡胶促进剂M的尾气的回收效果。
本发明设计了，按照增加回收介质实施分离处理的方式把回收装置本体和中间分离装置相互联接。
本发明设计了，按照增加水回收介质和载体回收介质实施分离处理的方式把中间分离装置与回收装置本体联接。
本发明设计了，回收装置本体设置为包含有第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一冷凝器、第一储存罐、第二冷凝器、第三冷凝器和第二储存罐并且第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一冷凝器、第一储存罐、第二冷凝器、第三冷凝器和第二储存罐设置为呈冷凝分离分布。
本发明设计了，中间分离装置设置为包含有第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐并且第一分离罐、第二分离罐和第三分离罐设置为呈具有水回收介质和载体回收介质分布。
本发明设计了，第一缓冲罐和第二缓冲罐分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第一缓冲罐和第二缓冲罐分别设置为与碱吸收罐连通，第一缓冲罐和第二缓冲罐分别设置为与第一分离罐连通，第一分离罐设置为与第二分离罐连通并且第二分离罐设置为与第三分离罐连通，第三分离罐设置为与第一冷凝器连通并且第一冷凝器设置为与第二冷凝器，第二冷凝器设置为与第三冷凝器连通并且第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器分别设置为与第一储存罐连通，第三冷凝器设置为与第二储存罐连通并且第二储存罐分别设置为与碱吸收罐和燃烧炉的输入管连通，第二分离罐和第三分离罐分别设置为热水源连通并且第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器分别设置为与冷水源连通。
本发明设计了，第一缓冲罐设置为椭圆罐状体并且在第一缓冲罐上分别设置有第一缓冲罐输出端口Ⅰ、第一缓冲罐输出端口Ⅱ、第一缓冲罐输入端口Ⅰ、第一缓冲罐输入端口Ⅱ和第一缓冲罐排出端口，第一缓冲罐输出端口Ⅰ设置为与碱吸收罐连通并且第一缓冲罐输出端口Ⅱ设置为与第一分离罐连通，第一缓冲罐输入端口Ⅰ和第一缓冲罐输入端口Ⅱ分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第一缓冲罐排出端口设置在第一缓冲罐的底端端面部，在第一缓冲罐输出端口Ⅰ、第一缓冲罐输出端口Ⅱ、第一缓冲罐输入端口Ⅰ、第一缓冲罐输入端口Ⅱ和第一缓冲罐排出端口上分别设置有截止阀。
本发明设计了，第二缓冲罐设置为椭圆罐状体并且在第二缓冲罐上分别设置有第二缓冲罐输出端口Ⅰ、第二缓冲罐输出端口Ⅱ、第二缓冲罐输入端口Ⅰ、第二缓冲罐输入端口Ⅱ和第二缓冲罐排出端口，第二缓冲罐输出端口Ⅰ设置为与碱吸收罐连通并且第二缓冲罐输出端口Ⅱ设置为与第一分离罐连通，第二缓冲罐输入端口Ⅰ和第二缓冲罐输入端口Ⅱ分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第二缓冲罐排出端口设置在第二缓冲罐的底端端面部，在第二缓冲罐输出端口Ⅰ、第二缓冲罐输出端口Ⅱ、第二缓冲罐输入端口Ⅰ、第二缓冲罐输入端口Ⅱ和第二缓冲罐排出端口上分别设置有截止阀。
本发明设计了，第一分离罐设置为柱形罐状体并且在第一分离罐上分别设置有第一分离罐输入端口、第一分离罐排空端口、第一分离罐输出端口和第一分离罐排出端口，第一分离罐输入端口分别设置为与第一缓冲罐和第二缓冲罐连通并且第一分离罐输出端口设置为与第二分离罐连通，第一分离罐排空端口设置在第一分离罐的顶端端面部并且第一分离罐排出端口设置在第一分离罐的底端端面部，在第一分离罐排空端口和第一分离罐排出端口上分别设置有截止阀并且在第一分离罐上设置有压力表。
本发明设计了，第二分离罐设置为柱形罐状体并且在第二分离罐中设置有内腔体和外腔体，在第二分离罐的内腔体上分别设置有第二分离罐输入端口、第二分离罐排空端口、第二分离罐输出端口和第二分离罐排出端口并且在第二分离罐的外腔体上分别设置有第二分离罐热水源端口Ⅰ、第二分离罐热水源端口Ⅱ、第二分离罐热水源端口Ⅲ和第二分离罐热水源端口Ⅳ，第二分离罐输入端口设置为与第一分离罐连通并且第二分离罐输出端口设置为与第三分离罐连通，第二分离罐排空端口设置在第二分离罐的顶端端面部并且第二分离罐排出端口设置在第二分离罐的底端端面部，第二分离罐热水源端口Ⅰ、第二分离罐热水源端口Ⅱ、第二分离罐热水源端口Ⅲ和第二分离罐热水源端口Ⅳ分别设置为与输送热水的管道连通并且在第二分离罐的内腔体上设置有压力表，在第二分离罐排空端口、第二分离罐排出端口、第二分离罐热水源端口Ⅰ、第二分离罐热水源端口Ⅱ、第二分离罐热水源端口Ⅲ和第二分离罐热水源端口Ⅳ上分别设置有截止阀。
本发明设计了，第三分离罐设置为柱形罐状体并且在第三分离罐中设置有内腔体和外腔体，在第三分离罐的内腔体上分别设置有第三分离罐输入端口、第三分离罐排空端口、第三分离罐输出端口和第三分离罐排出端口并且在第三分离罐的外腔体上分别设置有第三分离罐热水源端口Ⅰ、第三分离罐热水源端口Ⅱ、第三分离罐热水源端口Ⅲ和第三分离罐热水源端口Ⅳ，第三分离罐输入端口设置为与第二分离罐连通并且第三分离罐输出端口设置为与第一冷凝器连通，第三分离罐排空端口设置在第三分离罐的顶端端面部并且第三分离罐排出端口设置在第三分离罐的底端端面部，第三分离罐输入端口设置在第三分离罐的侧面的中间部，第三分离罐热水源端口Ⅰ、第三分离罐热水源端口Ⅱ、第三分离罐热水源端口Ⅲ和第三分离罐热水源端口Ⅳ分别设置为与输送热水的管道连通并且在第三分离罐的内腔体上设置有压力表，在第三分离罐排空端口、第三分离罐排出端口、第三分离罐热水源端口Ⅰ、第三分离罐热水源端口Ⅱ、第三分离罐热水源端口Ⅲ和第三分离罐热水源端口Ⅳ上分别设置有截止阀，在第三分离罐的内腔体中设置有网板和导流板并且网板和导流板设置为在第三分离罐的内腔体中呈上下排列分布，第三分离罐的网板设置为不锈钢丝孔网并且第三分离罐的导流板设置为锥形筒状体。
本发明设计了，第一冷凝器设置有第一冷凝器输入端口、第一冷凝器输出端口Ⅰ、第一冷凝器输出端口Ⅱ、第一冷凝器热交换端口Ⅰ和第一冷凝器热交换端口Ⅱ并且第一冷凝器输入端口设置为与第三分离罐连通，第一冷凝器输出端口Ⅰ设置为与第二冷凝器连通并且第一冷凝器输出端口Ⅱ设置为与第一储存罐连通，第一冷凝器热交换端口Ⅰ和第一冷凝器热交换端口Ⅱ分别设置为与输送冷水的管道连通。
本发明设计了，第一储存罐设置为椭圆罐状体并且在第一储存罐上分别设置有第一储存罐输入端口Ⅰ、第一储存罐排空端口Ⅰ、第一储存罐排空端口Ⅱ、第一储存罐输出端口、第一储存罐输入端口Ⅱ、第一储存罐输入端口Ⅲ、压力检测端口Ⅰ和压力检测端口Ⅱ，第一储存罐输入端口Ⅰ设置为与第一冷凝器连通并且第一储存罐输入端口Ⅱ设置为与第二冷凝器连通，第一储存罐输入端口Ⅲ设置为与第三冷凝器连通并且第一储存罐输出端口设置为与二硫化碳储存罐，第一储存罐排空端口Ⅰ和第一储存罐排空端口Ⅱ分别设置在第一储存罐的上端端面部并且压力检测端口Ⅰ和压力检测端口Ⅱ分别设置在第一储存罐的侧面部，压力检测端口Ⅰ和压力检测端口Ⅱ分别设置为与压力表连通并且第一储存罐输入端口Ⅰ、第一储存罐排空端口Ⅰ、第一储存罐排空端口Ⅱ、第一储存罐输出端口、第一储存罐输入端口Ⅱ、第一储存罐输入端口Ⅲ、压力检测端口Ⅰ和压力检测端口Ⅱ上分别设置有截止阀。
本发明设计了，第二冷凝器设置有第二冷凝器输入端口、第二冷凝器输出端口Ⅰ、第二冷凝器输出端口Ⅱ、第二冷凝器热交换端口Ⅰ和第二冷凝器热交换端口Ⅱ并且第二冷凝器输入端口设置为与第一冷凝器连通，第二冷凝器输出端口Ⅰ设置为与第三冷凝器连通并且第二冷凝器输出端口Ⅱ设置为与第一储存罐连通，第二冷凝器热交换端口Ⅰ和第二冷凝器热交换端口Ⅱ分别设置为与输送冷水的管道连通。
本发明设计了，第三冷凝器设置有第三冷凝器输入端口、第三冷凝器输出端口Ⅰ、第三冷凝器输出端口Ⅱ、第三冷凝器热交换端口Ⅰ和第三冷凝器热交换端口Ⅱ并且第三冷凝器输入端口设置为与第二冷凝器连通，第三冷凝器输出端口Ⅰ设置为与第二储存罐连通并且第三冷凝器输出端口Ⅱ设置为与第一储存罐连通，第三冷凝器热交换端口Ⅰ和第三冷凝器热交换端口Ⅱ分别设置为与输送冷水的管道连通。
本发明设计了，第二储存罐设置为椭圆罐状体并且在第二储存罐上分别设置有第二储存罐输入端口、第二储存罐输出端口Ⅰ、第二储存罐输出端口Ⅱ和第二储存罐排出端口，第二储存罐输入端口设置为与第三冷凝器连通并且第二储存罐输出端口Ⅰ设置为与燃烧炉的输入管连通，第二储存罐输出端口Ⅱ设置为与碱吸收罐连通并且第二储存罐排出端口设置在第二储存罐的侧面的底端端面部，第二储存罐输出端口Ⅰ和第二储存罐输出端口Ⅱ设置为通过一个端口与第二储存罐连通并且在第二储存罐输入端口、第二储存罐输出端口Ⅰ、第二储存罐输出端口Ⅱ和第二储存罐排出端口上分别设置有截止阀。
本发明设计了，第一分离罐与第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一冷凝器、第一储存罐、第二冷凝器、第三冷凝器和第二储存罐设置为按照常温水分离的方式分布并且第二分离罐与第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一冷凝器、第一储存罐、第二冷凝器、第三冷凝器和第二储存罐设置为按照高温水分离的方式分布，第三分离罐与第一缓冲罐、第二缓冲罐、第一冷凝器、第一储存罐、第二冷凝器、第三冷凝器和第二储存罐设置为按照固体分离的方式分布。
本发明设计了，一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收方法，其步骤是：通过水回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收，通过载体回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收，通过冷凝器把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收。
本发明设计了，用于把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收的第一个水回收介质的温度设置为40℃-50℃，
用于把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收的第二个水回收介质的温度设置为3℃-7℃，
用于把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收的载体回收介质的温度设置为22℃-28℃，
用于把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收的冷凝器的温度设置为3℃-7℃。
本发明设计了，其步骤是：把苯胺法合成橡胶促进剂M反应后的尾气分别通过第一缓冲罐输入端口Ⅰ和第一缓冲罐输入端口Ⅱ注入到第一缓冲罐中，通过第二缓冲罐输入端口Ⅰ、第二缓冲罐输入端口Ⅱ注入到第二缓冲罐中，保持第一缓冲罐的压力为0.02~0.06Mpa和保持第二缓冲罐的压力为0.02~0.06Mpa，通过第一缓冲罐输出端口Ⅰ把第一缓冲罐中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第一缓冲罐输出端口Ⅱ把第一缓冲罐中的余气注入第一分离罐中，由第一缓冲罐排出端口排净第一缓冲罐的残余物，通过第二缓冲罐输出端口Ⅰ把第二缓冲罐中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第二缓冲罐输出端口Ⅱ把第二缓冲罐中的余气注入第一分离罐中，由第二缓冲罐排出端口排净第二缓冲罐的残余物，
在第一分离罐注入常温水回收介质，第一缓冲罐中的余气和第二缓冲罐中的余气通过第一分离罐输入端口与第一分离罐的常温水回收介质接触并且降温处理，第一缓冲罐的余气和第二缓冲罐的余气中的苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲被水回收介质回收，含有苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲的水回收介质通过第一分离罐排出端口被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第一分离罐的余气通过第一分离罐输出端口注入到第二分离罐中，通过第一分离罐排空端口保持第一分离罐的压力稳定，保持第一分离罐的水回收介质的温度为40℃-50℃，
在第二分离罐中注入水回收介质，通过第二分离罐热水源端口Ⅰ、第二分离罐热水源端口Ⅱ、第二分离罐热水源端口Ⅲ和第二分离罐热水源端口Ⅳ保持第二分离罐的水回收介质温度为3℃-7℃，第一分离罐的余气通过第二分离罐输入端口与第二分离罐的水回收介质接触，第一分离罐的余气中的二苯硫脲形成粘状液体，粘状液体的二苯硫脲通过第二分离罐输出端口被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第二分离罐的余气通过第二分离罐输出端口注入到第三分离罐中，通过第二分离罐排空端口保持第二分离罐的压力稳定，
在第三分离罐中装入网板和导流板的载体回收介质，通过第三分离罐热水源端口Ⅰ、第三分离罐热水源端口Ⅱ、第三分离罐热水源端口Ⅲ和第三分离罐热水源端口Ⅳ保持第三分离罐的载体回收介质温度为22℃-28℃，第二分离罐的余气通过第三分离罐输入端口与第三分离罐的载体回收介质接触，第二分离罐的余气中的二苯硫脲通过结晶处理形成固体，固体的二苯硫脲通过气体吹动由第三分离罐排出端口被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第三分离罐的余气通过第三分离罐输出端口注入到第一冷凝器中，通过第三分离罐排空端口保持第三分离罐的压力稳定，
通过第一冷凝器热交换端口Ⅰ和第一冷凝器热交换端口Ⅱ，保持第一冷凝器的温度3℃-7℃，第三分离罐的余气通过第一冷凝器输入端口在第一冷凝器进行降温处理，第三分离罐的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第一冷凝器输出端口Ⅱ排入到第一储存罐中，第一冷凝器的余气通过第一冷凝器输出端口Ⅰ注入到第二冷凝器中，
通过第二冷凝器热交换端口Ⅰ和第二冷凝器热交换端口Ⅱ8，保持第二冷凝器的温度3℃-7℃，第一冷凝器的余气通过第二冷凝器输入端口在第二冷凝器进行降温处理，第一冷凝器的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第二冷凝器输出端口Ⅱ排入到第一储存罐中，第二冷凝器的余气通过第二冷凝器输出端口Ⅰ注入到第三冷凝器中，
通过第三冷凝器热交换端口Ⅰ和第三冷凝器热交换端口Ⅱ，保持第三冷凝器的温度3℃-7℃，第二冷凝器的余气通过第三冷凝器输入端口在第三冷凝器进行降温处理，第二冷凝器的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第三冷凝器输出端口Ⅱ排入到第一储存罐中，第三冷凝器的余气通过第三冷凝器输出端口Ⅰ注入到第二储存罐中，
第三冷凝器的余气通过第二储存罐输入端口注入到第二储存罐中，第三冷凝器的余气的硫化氢通过第二储存罐输出端口Ⅱ注入到氢氧化钠溶液罐中，第三冷凝器的余气的其它气体通过第二储存罐输出端口Ⅰ排入到燃烧炉的输入管中，由第二储存罐排出端口排净第二储存罐的残余物，
第一冷凝器形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅰ注入到第一储存罐中，第二冷凝器形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅱ注入到第一储存罐中，第三冷凝器形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅲ注入到第一储存罐中，通过第一储存罐输出端口把第一储存罐中的二硫化碳排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，通过第一储存罐排空端口Ⅰ和第一储存罐排空端口Ⅱ保持第一储存罐的压力稳定，通过压力检测端口Ⅰ和压力检测端口Ⅱ对第一储存罐的压力进行检测。
在本技术方案中，载体回收介质是指具有空间结构的物体。
本发明的技术效果在于：回收的轻组分和二硫化碳均可回用于生产，此方法不仅解决了易结晶轻组分物质堵塞回收二硫化碳冷凝器的问题，而且大大降低了生产促进剂M的成本，具有很好的经济效益。
在本技术方案中，增加回收介质实施分离处理的回收装置本体和中间分离装置为重要技术特征，在用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置的示意图；
图2为第一缓冲罐1的结构示意图；
图3为第二缓冲罐2的结构示意图；
图4为第一分离罐3的结构示意图；
图5为第第二分离罐4的结构示意图；
图6为第三分离罐5的结构示意图；
图7为第一冷凝器6的结构示意图；
图8为第一储存罐7的结构示意图；
图9为第二冷凝器8的结构示意图；
图10为第三冷凝器9的结构示意图；
图11为第二储存罐10的结构示意图；
1-第一缓冲罐、2-第二缓冲罐、3-第一分离罐、4-第二分离罐、5-第三分离罐、6-第一冷凝器、7-第一储存罐、8-第二冷凝器、9-第三冷凝器、10-第二储存罐、
第二储存罐输入端口-101、第二储存罐输出端口Ⅰ-102、第二储存罐输出端口Ⅱ-103、第二储存罐排出端口-104、第三冷凝器输入端口-91、第三冷凝器输出端口Ⅰ-92、第三冷凝器输出端口Ⅱ-93、第三冷凝器热交换端口Ⅰ-94、第三冷凝器热交换端口Ⅱ-95、第二冷凝器输入端口-81、第二冷凝器输出端口Ⅰ-82、第二冷凝器输出端口Ⅱ-83、第二冷凝器热交换端口Ⅰ-84、第二冷凝器热交换端口Ⅱ-85、第一储存罐输入端口Ⅰ-71、第一储存罐排空端口Ⅰ-72、第一储存罐排空端口Ⅱ-73、第一储存罐输出端口-74、第一储存罐输入端口Ⅱ-75、第一储存罐输入端口Ⅲ-76、压力检测端口Ⅰ-78、压力检测端口Ⅱ-79、
第一冷凝器输入端口-61、第一冷凝器输出端口Ⅰ-62、第一冷凝器输出端口Ⅱ-63、第一冷凝器热交换端口Ⅰ-64、第一冷凝器热交换端口Ⅱ-65、第三分离罐输入端口-51、第三分离罐排空端口-52、第三分离罐输出端口-53、第三分离罐排出端口-54、第三分离罐热水源端口Ⅰ-55、第三分离罐热水源端口Ⅱ-56、第三分离罐热水源端口Ⅲ-57、第三分离罐热水源端口Ⅳ-58、第二分离罐输入端口-41、第二分离罐排空端口-42、第二分离罐4输出端口-43、第二分离罐排出端口-44、第二分离罐热水源端口Ⅰ-45、第二分离罐热水源端口Ⅱ-46、第二分离罐热水源端口Ⅲ-47、第二分离罐热水源端口Ⅳ-48、第一分离罐输入端口-31、第一分离罐排空端口-32、第一分离罐输出端口-33、第一分离罐排出端口-34、第二缓冲罐输出端口Ⅰ-21、第二缓冲罐输入端口Ⅰ-22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ-23、第二缓冲罐输出端口Ⅱ-24、第二缓冲罐排出端口-25、第一缓冲罐输出端口Ⅰ-11、第一缓冲罐输入端口Ⅰ-12、第一缓冲罐输入端口Ⅱ-13、第一缓冲罐输出端口Ⅱ-14、第一缓冲罐排出端口-15。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，图1为本发明的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一分离罐3、第二分离罐4、第三分离罐5、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10，
第一缓冲罐1和第二缓冲罐2分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第一缓冲罐1和第二缓冲罐2分别设置为与碱吸收罐连通，第一缓冲罐1和第二缓冲罐2分别设置为与第一分离罐3连通，第一分离罐3设置为与第二分离罐4连通并且第二分离罐4设置为与第三分离罐5连通，第三分离罐5设置为与第一冷凝器6连通并且第一冷凝器6设置为与第二冷凝器8，第二冷凝器8设置为与第三冷凝器9连通并且第一冷凝器6、第二冷凝器8和第三冷凝器9分别设置为与第一储存罐7连通，第三冷凝器9设置为与第二储存罐10连通并且第二储存罐10分别设置为与碱吸收罐和燃烧炉的输入管连通，第二分离罐4和第三分离罐5分别设置为热水源连通并且第一冷凝器6、第二冷凝器8和第三冷凝器9分别设置为与冷水源连通。
在本实施例中，第一缓冲罐1设置为椭圆罐状体并且在第一缓冲罐1上分别设置有第一缓冲罐输出端口Ⅰ11、第一缓冲罐输出端口Ⅱ14、第一缓冲罐输入端口Ⅰ12、第一缓冲罐输入端口Ⅱ13和第一缓冲罐排出端口15，第一缓冲罐输出端口Ⅰ11设置为与碱吸收罐连通并且第一缓冲罐输出端口Ⅱ14设置为与第一分离罐3连通，第一缓冲罐输入端口Ⅰ12和第一缓冲罐输入端口Ⅱ13分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第一缓冲罐排出端口15设置在第一缓冲罐1的底端端面部，在第一缓冲罐输出端口Ⅰ11、第一缓冲罐输出端口Ⅱ14、第一缓冲罐输入端口Ⅰ12、第一缓冲罐输入端口Ⅱ13和第一缓冲罐排出端口15上分别设置有截止阀。
通过第一缓冲罐1，形成了对第一分离罐3的支撑连接点，由第一缓冲罐输出端口Ⅰ11，实现了对橡胶促进剂M的尾气的碱吸收处理，由第一缓冲罐输出端口Ⅱ14，实现了与第一分离罐3的连接，由第一缓冲罐输入端口Ⅰ12和第一缓冲罐输入端口Ⅱ13，实现了对橡胶促进剂M的尾气的储存，由第一缓冲罐排出端口15，实现了对第一缓冲罐1的残余物的排放。
在本实施例中，第二缓冲罐2设置为椭圆罐状体并且在第二缓冲罐2上分别设置有第二缓冲罐输出端口Ⅰ21、第二缓冲罐输出端口Ⅱ24、第二缓冲罐输入端口Ⅰ22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ23和第二缓冲罐排出端口25，第二缓冲罐输出端口Ⅰ21设置为与碱吸收罐连通并且第二缓冲罐输出端口Ⅱ24设置为与第一分离罐3连通，第二缓冲罐输入端口Ⅰ22和第二缓冲罐输入端口Ⅱ23分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第二缓冲罐排出端口25设置在第二缓冲罐2的底端端面部，在第二缓冲罐输出端口Ⅰ21、第二缓冲罐输出端口Ⅱ24、第二缓冲罐输入端口Ⅰ22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ23和第二缓冲罐排出端口25上分别设置有截止阀。
通过第二缓冲罐2，形成了对第一分离罐3的支撑连接点，由第二缓冲罐输出端口Ⅰ21，实现了对橡胶促进剂M的尾气的碱吸收处理，由第二缓冲罐输出端口Ⅱ24，实现了与第一分离罐3的连接，由第二缓冲罐输入端口Ⅰ22和第二缓冲罐输入端口Ⅱ23，实现了对橡胶促进剂M的尾气的储存，由第二缓冲罐排出端口25，实现了对第二缓冲罐2的残余物的排放。
在本实施例中，第一分离罐3设置为柱形罐状体并且在第一分离罐3上分别设置有第一分离罐输入端口31、第一分离罐排空端口32、第一分离罐输出端口33和第一分离罐排出端口34，第一分离罐输入端口31分别设置为与第一缓冲罐1和第二缓冲罐2连通并且第一分离罐输出端口33设置为与第二分离罐4连通，第一分离罐排空端口32设置在第一分离罐3的顶端端面部并且第一分离罐排出端口34设置在第一分离罐3的底端端面部，在第一分离罐排空端口32和第一分离罐排出端口34上分别设置有截止阀并且在第一分离罐3上设置有压力表。
通过第一分离罐3，形成了对第一缓冲罐1、第二缓冲罐2和第二分离罐4的支撑连接点，由第一分离罐输入端口31，实现了与第一缓冲罐1的连接，实现了与第二缓冲罐2的连接，由第一分离罐输出端口33，实现了与第二分离罐4的连接，由第一分离罐排空端口32，实现了对第一分离罐3的压力调节，由第一分离罐排出端口34，实现了对第一分离罐3的分离的排放。
在本实施例中，第二分离罐4设置为柱形罐状体并且在第二分离罐4中设置有内腔体和外腔体，在第二分离罐4的内腔体上分别设置有第二分离罐输入端口41、第二分离罐排空端口42、第二分离罐输出端口43和第二分离罐排出端口44并且在第二分离罐4的外腔体上分别设置有第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48，第二分离罐输入端口41设置为与第一分离罐3连通并且第二分离罐输出端口43设置为与第三分离罐5连通，第二分离罐排空端口42设置在第二分离罐4的顶端端面部并且第二分离罐排出端口44设置在第二分离罐4的底端端面部，第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48分别设置为与输送热水的管道连通并且在第二分离罐4的内腔体上设置有压力表，在第二分离罐排空端口42、第二分离罐排出端口44、第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48上分别设置有截止阀。
通过第二分离罐4，形成了对第一分离罐3和第三分离罐5的支撑连接点，由第二分离罐输入端口41，实现了与第一分离罐3的连接，由第二分离罐输出端口43，实现了与第三分离罐5的连接，由第二分离罐排空端口42，实现了对第二分离罐4的压力调节，由第二分离罐排出端口44，实现了对第二分离罐4的分离的排放，由第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48，实现了第二分离罐4的外腔体与热水源的连通，实现了对第二分离罐4的内腔体的温度调节。
在本实施例中，第三分离罐5设置为柱形罐状体并且在第三分离罐5中设置有内腔体和外腔体，在第三分离罐5的内腔体上分别设置有第三分离罐输入端口51、第三分离罐排空端口52、第三分离罐输出端口53和第三分离罐排出端口54并且在第三分离罐5的外腔体上分别设置有第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58，第三分离罐输入端口51设置为与第二分离罐4连通并且第三分离罐输出端口53设置为与第一冷凝器6连通，第三分离罐排空端口52设置在第三分离罐5的顶端端面部并且第三分离罐排出端口54设置在第三分离罐5的底端端面部，第三分离罐输入端口51设置在第三分离罐5的侧面的中间部，第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58分别设置为与输送热水的管道连通并且在第三分离罐5的内腔体上设置有压力表，在第三分离罐排空端口52、第三分离罐排出端口54、第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58上分别设置有截止阀，在第三分离罐5的内腔体中设置有网板和导流板并且网板和导流板设置为在第三分离罐5的内腔体中呈上下排列分布，第三分离罐5的网板设置为不锈钢丝孔网并且第三分离罐5的导流板设置为锥形筒状体。
通过第三分离罐5，形成了对第二分离罐4和第一冷凝器6的支撑连接点，由第三分离罐输入端口51，实现了与第二分离罐4的连接，由第三分离罐输出端口53，实现了与第一冷凝器6的连接，由第三分离罐排空端口52，实现了对第三分离罐5的压力调节，由第三分离罐排出端口54，实现了对第三分离罐5的分离的排放，由第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58，实现了第三分离罐5的外腔体与热水源的连通，实现了对第三分离罐5的内腔体的温度调节。
在本实施例中，第一冷凝器6设置有第一冷凝器输入端口61、第一冷凝器输出端口Ⅰ62、第一冷凝器输出端口Ⅱ63、第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65并且第一冷凝器输入端口61设置为与第三分离罐5连通，第一冷凝器输出端口Ⅰ62设置为与第二冷凝器8连通并且第一冷凝器输出端口Ⅱ63设置为与第一储存罐7连通，第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65分别设置为与输送冷水的管道连通。
通过第一冷凝器6，形成了对第三分离罐5、第二冷凝器8和第一储存罐7的支撑连接点，由第一冷凝器输入端口61，实现了与第三分离罐5的连接，由第一冷凝器输出端口Ⅰ62，实现了与第二冷凝器8的连接，由第一冷凝器输出端口Ⅱ63，实现了对第一储存罐7的连接，由第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65，实现了第一冷凝器6与冷水源的连通，实现了对第一冷凝器6的温度调节。
在本实施例中，第一储存罐7设置为椭圆罐状体并且在第一储存罐7上分别设置有第一储存罐输入端口Ⅰ71、第一储存罐排空端口Ⅰ72、第一储存罐排空端口Ⅱ73、第一储存罐输出端口74、第一储存罐输入端口Ⅱ75、第一储存罐输入端口Ⅲ76、压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79，第一储存罐输入端口Ⅰ71设置为与第一冷凝器6连通并且第一储存罐输入端口Ⅱ75设置为与第二冷凝器8连通，第一储存罐输入端口Ⅲ76设置为与第三冷凝器9连通并且第一储存罐输出端口74设置为与二硫化碳储存罐，第一储存罐排空端口Ⅰ72和第一储存罐排空端口Ⅱ73分别设置在第一储存罐7的上端端面部并且压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79分别设置在第一储存罐7的侧面部，压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79分别设置为与压力表连通并且第一储存罐输入端口Ⅰ71、第一储存罐排空端口Ⅰ72、第一储存罐排空端口Ⅱ73、第一储存罐输出端口74、第一储存罐输入端口Ⅱ75、第一储存罐输入端口Ⅲ76、压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79上分别设置有截止阀。
通过第一储存罐7，形成了对第一冷凝器6、第二冷凝器8和第三冷凝器9的支撑连接点，由第一储存罐输入端口Ⅰ71，实现了与第一冷凝器6的连接，由第一储存罐输入端口Ⅱ75，实现了与第二冷凝器8的连接，由第一储存罐输入端口Ⅲ76，实现了对第三冷凝器9的连接，由第一储存罐排空端口Ⅱ73和第一储存罐输出端口74，实现了对第一储存罐7的压力调节，由压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79，实现了对第一储存罐7的压力检测。
在本实施例中，第二冷凝器8设置有第二冷凝器输入端口81、第二冷凝器输出端口Ⅰ82、第二冷凝器输出端口Ⅱ83、第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ85并且第二冷凝器输入端口81设置为与第一冷凝器6连通，第二冷凝器输出端口Ⅰ82设置为与第三冷凝器9连通并且第二冷凝器输出端口Ⅱ83设置为与第一储存罐7连通，第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ85分别设置为与输送冷水的管道连通。
通过第二冷凝器8，形成了对第一冷凝器6、第三冷凝器9和第一储存罐7的支撑连接点，由第二冷凝器输入端口81，实现了与第一冷凝器6的连接，由第二冷凝器输出端口Ⅰ82，实现了与第三冷凝器9的连接，由第二冷凝器输出端口Ⅱ83，实现了对第一储存罐7的连接，由第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ85，实现了第二冷凝器8与冷水源的连通，实现了对第二冷凝器8的温度调节。
在本实施例中，第三冷凝器9设置有第三冷凝器输入端口91、第三冷凝器输出端口Ⅰ92、第三冷凝器输出端口Ⅱ93、第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95并且第三冷凝器输入端口91设置为与第二冷凝器8连通，第三冷凝器输出端口Ⅰ92设置为与第二储存罐10连通并且第三冷凝器输出端口Ⅱ93设置为与第一储存罐7连通，第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95分别设置为与输送冷水的管道连通。
通过第三冷凝器9，形成了对第二冷凝器8、第二储存罐10和第一储存罐7的支撑连接点，由第三冷凝器输入端口91，实现了与第二冷凝器8的连接，由第三冷凝器输出端口Ⅰ92，实现了与第二储存罐10的连接，由第三冷凝器输出端口Ⅱ93，实现了对第一储存罐7的连接，由第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95，实现了第三冷凝器9与冷水源的连通，实现了对第三冷凝器9的温度调节。
在本实施例中，第二储存罐10设置为椭圆罐状体并且在第二储存罐10上分别设置有第二储存罐输入端口101、第二储存罐输出端口Ⅰ102、第二储存罐输出端口Ⅱ(103)和第二储存罐排出端口104，第二储存罐输入端口101设置为与第三冷凝器9连通并且第二储存罐输出端口Ⅰ102设置为与燃烧炉的输入管连通，第二储存罐输出端口Ⅱ(103)设置为与碱吸收罐连通并且第二储存罐排出端口104设置在第二储存罐10的侧面的底端端面部，第二储存罐输出端口Ⅰ102和第二储存罐输出端口Ⅱ(103)设置为通过一个端口与第二储存罐10连通并且在第二储存罐输入端口101、第二储存罐输出端口Ⅰ102、第二储存罐输出端口Ⅱ(103)和第二储存罐排出端口104上分别设置有截止阀。
通过第二储存罐10，形成了对第三冷凝器9的支撑连接点，由第二储存罐输入端口101，实现了与第三冷凝器9的连接，由第二储存罐输出端口Ⅰ102，实现了对二硫化碳的处理，由第二储存罐输出端口Ⅱ(103)，实现了对硫化氢的处理，由第二储存罐排出端口104，实现了对第二储存罐10的残余物的排放。
在本实施例中，第一分离罐3与第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10设置为按照常温水分离的方式分布并且第二分离罐4与第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10设置为按照高温水分离的方式分布，第三分离罐5与第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10设置为按照固体分离的方式分布。
本发明的第二个实施例，按照增加回收介质实施分离处理的方式把回收装置本体和中间分离装置相互联接。
在本实施例中，按照增加水回收介质和载体回收介质实施分离处理的方式把中间分离装置与回收装置本体联接。
在本实施例中，回收装置本体设置为包含有第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10并且第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10设置为呈冷凝分离分布。
在本实施例中，中间分离装置设置为包含有第一中间分离装置和第二中间分离装置，第一中间分离装置设置为包含有第一分离罐3和第二分离罐4并且第一分离罐3和第二分离罐4设置为呈具有水回收介质，第二中间分离装置设置为第三分离罐5并且第三分离罐5设置为呈具有丝网回收介质。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
把苯胺法合成橡胶促进剂M反应后的尾气分别通过第一缓冲罐输入端口Ⅰ12和第一缓冲罐输入端口Ⅱ13注入到第一缓冲罐1中，通过第二缓冲罐输入端口Ⅰ22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ23注入到第二缓冲罐2中，保持第一缓冲罐1的压力为0.02~0.06Mpa和保持第二缓冲罐2的压力为0.02~0.06Mpa，通过第一缓冲罐输出端口Ⅰ11把第一缓冲罐1中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第一缓冲罐输出端口Ⅱ14把第一缓冲罐1中的余气注入第一分离罐3中，由第一缓冲罐排出端口15排净第一缓冲罐1的残余物，通过第二缓冲罐输出端口Ⅰ21把第二缓冲罐2中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第二缓冲罐输出端口Ⅱ24把第二缓冲罐2中的余气注入第一分离罐3中，由第二缓冲罐排出端口25排净第二缓冲罐2的残余物，
在第一分离罐3注入常温水回收介质，第一缓冲罐1中的余气和第二缓冲罐2中的余气通过第一分离罐输入端口31与第一分离罐3的常温水回收介质接触并且降温处理，第一缓冲罐1的余气和第二缓冲罐2的余气中的苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲被水回收介质回收，含有苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲的水回收介质通过第一分离罐排出端口34被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第一分离罐3的余气通过第一分离罐输出端口33注入到第二分离罐4中，通过第一分离罐排空端口32保持第一分离罐3的压力稳定，保持第一分离罐3的水回收介质的温度为40℃-50℃，
在第二分离罐4中注入水回收介质，通过第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48保持第二分离罐4的水回收介质温度为3℃-7℃，第一分离罐3的余气通过第二分离罐输入端口41与第二分离罐4的水回收介质接触，第一分离罐3的余气中的二苯硫脲形成粘状液体，粘状液体的二苯硫脲通过第二分离罐4输出端口43被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第二分离罐4的余气通过第二分离罐4输出端口43注入到第三分离罐5中，通过第二分离罐排空端口42保持第二分离罐4的压力稳定，
在第三分离罐5中装入网板和导流板的载体回收介质，通过第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58保持第三分离罐5的载体回收介质温度为22℃-28℃，第二分离罐4的余气通过第三分离罐输入端口51与第三分离罐5的载体回收介质接触，第二分离罐4的余气中的二苯硫脲通过结晶处理形成固体，固体的二苯硫脲通过气体吹动由第三分离罐排出端口54被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第三分离罐5的余气通过第三分离罐输出端口53注入到第一冷凝器6中，通过第三分离罐排空端口52保持第三分离罐5的压力稳定，
通过第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65，保持第一冷凝器6的温度3℃-7℃，第三分离罐5的余气通过第一冷凝器输入端口61在第一冷凝器6进行降温处理，第三分离罐5的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第一冷凝器输出端口Ⅱ63排入到第一储存罐7中，第一冷凝器6的余气通过第一冷凝器输出端口Ⅰ62注入到第二冷凝器8中，
通过第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ8，保持第二冷凝器8的温度3℃-7℃，第一冷凝器6的余气通过第二冷凝器输入端口81在第二冷凝器8进行降温处理，第一冷凝器6的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第二冷凝器输出端口Ⅱ83排入到第一储存罐7中，第二冷凝器8的余气通过第二冷凝器输出端口Ⅰ82注入到第三冷凝器9中，
通过第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95，保持第三冷凝器9的温度3℃-7℃，第二冷凝器8的余气通过第三冷凝器输入端口91在第三冷凝器9进行降温处理，第二冷凝器8的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第三冷凝器输出端口Ⅱ93排入到第一储存罐7中，第三冷凝器9的余气通过第三冷凝器输出端口Ⅰ92注入到第二储存罐10中，
第三冷凝器9的余气通过第二储存罐输入端口101注入到第二储存罐10中，第三冷凝器9的余气的硫化氢通过第二储存罐输出端口Ⅱ(103)注入到氢氧化钠溶液罐中，第三冷凝器9的余气的其它气体通过第二储存罐输出端口Ⅰ102排入到燃烧炉的输入管中，由第二储存罐排出端口104排净第二储存罐10的残余物，
第一冷凝器6形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅰ71注入到第一储存罐7中，第二冷凝器8形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅱ75注入到第一储存罐7中，第三冷凝器9形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅲ76注入到第一储存罐7中，通过第一储存罐输出端口74把第一储存罐7中的二硫化碳排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，通过第一储存罐排空端口Ⅰ72和第一储存罐排空端口Ⅱ73保持第一储存罐7的压力稳定，通过压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79对第一储存罐7的压力进行检测。
通过水回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收，通过载体回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收，通过冷凝器的温度3℃-7℃进行降温处理把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收。
本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
把苯胺法合成橡胶促进剂M反应后的尾气分别通过第一缓冲罐输入端口Ⅰ12和第一缓冲罐输入端口Ⅱ13注入到第一缓冲罐1中，通过第二缓冲罐输入端口Ⅰ22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ23注入到第二缓冲罐2中，保持第一缓冲罐1的压力为0.02Mpa和保持第二缓冲罐2的压力为0.02Mpa，通过第一缓冲罐输出端口Ⅰ11把第一缓冲罐1中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第一缓冲罐输出端口Ⅱ14把第一缓冲罐1中的余气注入第一分离罐3中，由第一缓冲罐排出端口15排净第一缓冲罐1的残余物，通过第二缓冲罐输出端口Ⅰ21把第二缓冲罐2中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第二缓冲罐输出端口Ⅱ24把第二缓冲罐2中的余气注入第一分离罐3中，由第二缓冲罐排出端口25排净第二缓冲罐2的残余物，
在第一分离罐3注入常温水回收介质，第一缓冲罐1中的余气和第二缓冲罐2中的余气通过第一分离罐输入端口31与第一分离罐3的常温水回收介质接触并且降温处理，第一缓冲罐1的余气和第二缓冲罐2的余气中的苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲被水回收介质回收，含有苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲的水回收介质通过第一分离罐排出端口34被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第一分离罐3的余气通过第一分离罐输出端口33注入到第二分离罐4中，通过第一分离罐排空端口32保持第一分离罐3的压力稳定，保持第一分离罐3的水回收介质的温度为40℃，
在第二分离罐4中注入水回收介质，通过第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48保持第二分离罐4的水回收介质温度为3℃，第一分离罐3的余气通过第二分离罐输入端口41与第二分离罐4的水回收介质接触，第一分离罐3的余气中的二苯硫脲形成粘状液体，粘状液体的二苯硫脲通过第二分离罐4输出端口43被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第二分离罐4的余气通过第二分离罐4输出端口43注入到第三分离罐5中，通过第二分离罐排空端口42保持第二分离罐4的压力稳定，
在第三分离罐5中装入网板和导流板的载体回收介质，通过第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58保持第三分离罐5的载体回收介质温度为22℃，第二分离罐4的余气通过第三分离罐输入端口51与第三分离罐5的载体回收介质接触，第二分离罐4的余气中的二苯硫脲通过结晶处理形成固体，固体的二苯硫脲通过气体吹动由第三分离罐排出端口54被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第三分离罐5的余气通过第三分离罐输出端口53注入到第一冷凝器6中，通过第三分离罐排空端口52保持第三分离罐5的压力稳定，
通过第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65，保持第一冷凝器6的温度3℃，第三分离罐5的余气通过第一冷凝器输入端口61在第一冷凝器6进行降温处理，第三分离罐5的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第一冷凝器输出端口Ⅱ63排入到第一储存罐7中，第一冷凝器6的余气通过第一冷凝器输出端口Ⅰ62注入到第二冷凝器8中，
通过第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ8，保持第二冷凝器8的温度3℃，第一冷凝器6的余气通过第二冷凝器输入端口81在第二冷凝器8进行降温处理，第一冷凝器6的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第二冷凝器输出端口Ⅱ83排入到第一储存罐7中，第二冷凝器8的余气通过第二冷凝器输出端口Ⅰ82注入到第三冷凝器9中，
通过第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95，保持第三冷凝器9的温度3℃，第二冷凝器8的余气通过第三冷凝器输入端口91在第三冷凝器9进行降温处理，第二冷凝器8的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第三冷凝器输出端口Ⅱ93排入到第一储存罐7中，第三冷凝器9的余气通过第三冷凝器输出端口Ⅰ92注入到第二储存罐10中，
第三冷凝器9的余气通过第二储存罐输入端口101注入到第二储存罐10中，第三冷凝器9的余气的硫化氢通过第二储存罐输出端口Ⅱ(103)注入到氢氧化钠溶液罐中，第三冷凝器9的余气的其它气体通过第二储存罐输出端口Ⅰ102排入到燃烧炉的输入管中，由第二储存罐排出端口104排净第二储存罐10的残余物，
第一冷凝器6形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅰ71注入到第一储存罐7中，第二冷凝器8形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅱ75注入到第一储存罐7中，第三冷凝器9形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅲ76注入到第一储存罐7中，通过第一储存罐输出端口74把第一储存罐7中的二硫化碳排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，通过第一储存罐排空端口Ⅰ72和第一储存罐排空端口Ⅱ73保持第一储存罐7的压力稳定，通过压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79对第一储存罐7的压力进行检测。
通过水回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收，通过载体回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收，通过冷凝器的温度3℃进行降温处理把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收。
本发明的第一个实施例之三，其步骤是：
把苯胺法合成橡胶促进剂M反应后的尾气分别通过第一缓冲罐输入端口Ⅰ12和第一缓冲罐输入端口Ⅱ13注入到第一缓冲罐1中，通过第二缓冲罐输入端口Ⅰ22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ23注入到第二缓冲罐2中，保持第一缓冲罐1的压力为0.06Mpa和保持第二缓冲罐2的压力为0.06Mpa，通过第一缓冲罐输出端口Ⅰ11把第一缓冲罐1中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第一缓冲罐输出端口Ⅱ14把第一缓冲罐1中的余气注入第一分离罐3中，由第一缓冲罐排出端口15排净第一缓冲罐1的残余物，通过第二缓冲罐输出端口Ⅰ21把第二缓冲罐2中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第二缓冲罐输出端口Ⅱ24把第二缓冲罐2中的余气注入第一分离罐3中，由第二缓冲罐排出端口25排净第二缓冲罐2的残余物，
在第一分离罐3注入常温水回收介质，第一缓冲罐1中的余气和第二缓冲罐2中的余气通过第一分离罐输入端口31与第一分离罐3的常温水回收介质接触并且降温处理，第一缓冲罐1的余气和第二缓冲罐2的余气中的苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲被水回收介质回收，含有苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲的水回收介质通过第一分离罐排出端口34被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第一分离罐3的余气通过第一分离罐输出端口33注入到第二分离罐4中，通过第一分离罐排空端口32保持第一分离罐3的压力稳定，保持第一分离罐3的水回收介质的温度为50℃，
在第二分离罐4中注入水回收介质，通过第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48保持第二分离罐4的水回收介质温度为7℃，第一分离罐3的余气通过第二分离罐输入端口41与第二分离罐4的水回收介质接触，第一分离罐3的余气中的二苯硫脲形成粘状液体，粘状液体的二苯硫脲通过第二分离罐4输出端口43被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第二分离罐4的余气通过第二分离罐4输出端口43注入到第三分离罐5中，通过第二分离罐排空端口42保持第二分离罐4的压力稳定，
在第三分离罐5中装入网板和导流板的载体回收介质，通过第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58保持第三分离罐5的载体回收介质温度为28℃，第二分离罐4的余气通过第三分离罐输入端口51与第三分离罐5的载体回收介质接触，第二分离罐4的余气中的二苯硫脲通过结晶处理形成固体，固体的二苯硫脲通过气体吹动由第三分离罐排出端口54被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第三分离罐5的余气通过第三分离罐输出端口53注入到第一冷凝器6中，通过第三分离罐排空端口52保持第三分离罐5的压力稳定，
通过第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65，保持第一冷凝器6的温度7℃，第三分离罐5的余气通过第一冷凝器输入端口61在第一冷凝器6进行降温处理，第三分离罐5的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第一冷凝器输出端口Ⅱ63排入到第一储存罐7中，第一冷凝器6的余气通过第一冷凝器输出端口Ⅰ62注入到第二冷凝器8中，
通过第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ8，保持第二冷凝器8的温度7℃，第一冷凝器6的余气通过第二冷凝器输入端口81在第二冷凝器8进行降温处理，第一冷凝器6的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第二冷凝器输出端口Ⅱ83排入到第一储存罐7中，第二冷凝器8的余气通过第二冷凝器输出端口Ⅰ82注入到第三冷凝器9中，
通过第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95，保持第三冷凝器9的温度7℃，第二冷凝器8的余气通过第三冷凝器输入端口91在第三冷凝器9进行降温处理，第二冷凝器8的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第三冷凝器输出端口Ⅱ93排入到第一储存罐7中，第三冷凝器9的余气通过第三冷凝器输出端口Ⅰ92注入到第二储存罐10中，
第三冷凝器9的余气通过第二储存罐输入端口101注入到第二储存罐10中，第三冷凝器9的余气的硫化氢通过第二储存罐输出端口Ⅱ(103)注入到氢氧化钠溶液罐中，第三冷凝器9的余气的其它气体通过第二储存罐输出端口Ⅰ102排入到燃烧炉的输入管中，由第二储存罐排出端口104排净第二储存罐10的残余物，
第一冷凝器6形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅰ71注入到第一储存罐7中，第二冷凝器8形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅱ75注入到第一储存罐7中，第三冷凝器9形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅲ76注入到第一储存罐7中，通过第一储存罐输出端口74把第一储存罐7中的二硫化碳排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，通过第一储存罐排空端口Ⅰ72和第一储存罐排空端口Ⅱ73保持第一储存罐7的压力稳定，通过压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79对第一储存罐7的压力进行检测。
通过水回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收，通过载体回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收，通过冷凝器的温度7℃进行降温处理把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收。
本发明的第一个实施例之四，其步骤是：
把苯胺法合成橡胶促进剂M反应后的尾气分别通过第一缓冲罐输入端口Ⅰ12和第一缓冲罐输入端口Ⅱ13注入到第一缓冲罐1中，通过第二缓冲罐输入端口Ⅰ22、第二缓冲罐输入端口Ⅱ23注入到第二缓冲罐2中，保持第一缓冲罐1的压力为0.04Mpa和保持第二缓冲罐2的压力为0.04Mpa，通过第一缓冲罐输出端口Ⅰ11把第一缓冲罐1中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第一缓冲罐输出端口Ⅱ14把第一缓冲罐1中的余气注入第一分离罐3中，由第一缓冲罐排出端口15排净第一缓冲罐1的残余物，通过第二缓冲罐输出端口Ⅰ21把第二缓冲罐2中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第二缓冲罐输出端口Ⅱ24把第二缓冲罐2中的余气注入第一分离罐3中，由第二缓冲罐排出端口25排净第二缓冲罐2的残余物，
在第一分离罐3注入常温水回收介质，第一缓冲罐1中的余气和第二缓冲罐2中的余气通过第一分离罐输入端口31与第一分离罐3的常温水回收介质接触并且降温处理，第一缓冲罐1的余气和第二缓冲罐2的余气中的苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲被水回收介质回收，含有苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲的水回收介质通过第一分离罐排出端口34被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第一分离罐3的余气通过第一分离罐输出端口33注入到第二分离罐4中，通过第一分离罐排空端口32保持第一分离罐3的压力稳定，保持第一分离罐3的水回收介质的温度为45℃，
在第二分离罐4中注入水回收介质，通过第二分离罐热水源端口Ⅰ45、第二分离罐热水源端口Ⅱ46、第二分离罐热水源端口Ⅲ47和第二分离罐热水源端口Ⅳ48保持第二分离罐4的水回收介质温度为5℃，第一分离罐3的余气通过第二分离罐输入端口41与第二分离罐4的水回收介质接触，第一分离罐3的余气中的二苯硫脲形成粘状液体，粘状液体的二苯硫脲通过第二分离罐4输出端口43被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第二分离罐4的余气通过第二分离罐4输出端口43注入到第三分离罐5中，通过第二分离罐排空端口42保持第二分离罐4的压力稳定，
在第三分离罐5中装入网板和导流板的载体回收介质，通过第三分离罐热水源端口Ⅰ55、第三分离罐热水源端口Ⅱ56、第三分离罐热水源端口Ⅲ57和第三分离罐热水源端口Ⅳ58保持第三分离罐5的载体回收介质温度为25℃，第二分离罐4的余气通过第三分离罐输入端口51与第三分离罐5的载体回收介质接触，第二分离罐4的余气中的二苯硫脲通过结晶处理形成固体，固体的二苯硫脲通过气体吹动由第三分离罐排出端口54被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第三分离罐5的余气通过第三分离罐输出端口53注入到第一冷凝器6中，通过第三分离罐排空端口52保持第三分离罐5的压力稳定，
通过第一冷凝器热交换端口Ⅰ64和第一冷凝器热交换端口Ⅱ65，保持第一冷凝器6的温度5℃，第三分离罐5的余气通过第一冷凝器输入端口61在第一冷凝器6进行降温处理，第三分离罐5的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第一冷凝器输出端口Ⅱ63排入到第一储存罐7中，第一冷凝器6的余气通过第一冷凝器输出端口Ⅰ62注入到第二冷凝器8中，
通过第二冷凝器热交换端口Ⅰ84和第二冷凝器热交换端口Ⅱ8，保持第二冷凝器8的温度5℃，第一冷凝器6的余气通过第二冷凝器输入端口81在第二冷凝器8进行降温处理，第一冷凝器6的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第二冷凝器输出端口Ⅱ83排入到第一储存罐7中，第二冷凝器8的余气通过第二冷凝器输出端口Ⅰ82注入到第三冷凝器9中，
通过第三冷凝器热交换端口Ⅰ94和第三冷凝器热交换端口Ⅱ95，保持第三冷凝器9的温度5℃，第二冷凝器8的余气通过第三冷凝器输入端口91在第三冷凝器9进行降温处理，第二冷凝器8的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第三冷凝器输出端口Ⅱ93排入到第一储存罐7中，第三冷凝器9的余气通过第三冷凝器输出端口Ⅰ92注入到第二储存罐10中，
第三冷凝器9的余气通过第二储存罐输入端口101注入到第二储存罐10中，第三冷凝器9的余气的硫化氢通过第二储存罐输出端口Ⅱ(103)注入到氢氧化钠溶液罐中，第三冷凝器9的余气的其它气体通过第二储存罐输出端口Ⅰ102排入到燃烧炉的输入管中，由第二储存罐排出端口104排净第二储存罐10的残余物，
第一冷凝器6形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅰ71注入到第一储存罐7中，第二冷凝器8形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅱ75注入到第一储存罐7中，第三冷凝器9形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅲ76注入到第一储存罐7中，通过第一储存罐输出端口74把第一储存罐7中的二硫化碳排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，通过第一储存罐排空端口Ⅰ72和第一储存罐排空端口Ⅱ73保持第一储存罐7的压力稳定，通过压力检测端口Ⅰ78和压力检测端口Ⅱ79对第一储存罐7的压力进行检测。
通过水回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收，通过载体回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收，通过冷凝器的温度5℃进行降温处理把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收。
本发明具有下特点：
1、由于设计了回收装置本体和中间分离装置，通过中间分离装置中的液体回收介质和载体回收介质，实现了对苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲的分离回收，不再只通过冷凝器回收二硫化碳，因此提高了对橡胶促进剂M的尾气的回收效果。
2、由于设计了第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10，实现了对硫化氢进行分离回收。
3、由于设计了第一分离罐3、第二分离罐4和第三分离罐5，实现了对苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收。
4、由于设计了第一缓冲罐1、第二缓冲罐2、第一分离罐3、第二分离罐4、第三分离罐5、第一冷凝器6、第一储存罐7、第二冷凝器8、第三冷凝器9和第二储存罐10，实现了三级对二苯硫脲的回收，防止二苯硫脲对第一冷凝器6、第二冷凝器8和第三冷凝器9产生堵塞管道现象，提高了对硫化氢分离回收的效率。
5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与增加回收介质实施分离处理的回收装置本体和中间分离装置联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：包含有具有缓冲罐和冷凝器的回收装置本体、设置在缓冲罐和冷凝器之间并且具有液体回收介质和载体回收介质的中间分离装置。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：按照增加回收介质实施分离处理的方式把回收装置本体和中间分离装置相互联接。
3.根据权利要求2所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：按照增加水回收介质和载体回收介质实施分离处理的方式把中间分离装置与回收装置本体联接。
4.根据权利要求1所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：回收装置本体设置为包含有第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(2)、第一冷凝器(6)、第一储存罐(7)、第二冷凝器(8)、第三冷凝器(9)和第二储存罐(10)并且第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(2)、第一冷凝器(6)、第一储存罐(7)、第二冷凝器(8)、第三冷凝器(9)和第二储存罐(10)设置为呈冷凝分离分布，
或，中间分离装置设置为包含有第一中间分离装置和第二中间分离装置，第一中间分离装置设置为包含有第一分离罐(3)和第二分离罐(4)并且第一分离罐(3)和第二分离罐(4)设置为呈具有水回收介质，第二中间分离装置设置为第三分离罐(5)并且第三分离罐(5)设置为呈具有丝网回收介质。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：第一缓冲罐(1)和第二缓冲罐(2)分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第一缓冲罐(1)和第二缓冲罐(2)分别设置为与碱吸收罐连通，第一缓冲罐(1)和第二缓冲罐(2)分别设置为与第一分离罐(3)连通，第一分离罐(3)设置为与第二分离罐(4)连通并且第二分离罐(4)设置为与第三分离罐(5)连通，第三分离罐(5)设置为与第一冷凝器(6)连通并且第一冷凝器(6)设置为与第二冷凝器(8)，第二冷凝器(8)设置为与第三冷凝器(9)连通并且第一冷凝器(6)、第二冷凝器(8)和第三冷凝器(9)分别设置为与第一储存罐(7)连通，第三冷凝器(9)设置为与第二储存罐(10)连通并且第二储存罐(10)分别设置为与碱吸收罐和燃烧炉的输入管连通，第二分离罐(4)和第三分离罐(5)分别设置为热水源连通并且第一冷凝器(6)、第二冷凝器(8)和第三冷凝器(9)分别设置为与冷水源连通。
6.根据权利要求5所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：第一分离罐(3)设置为柱形罐状体并且在第一分离罐(3)上分别设置有第一分离罐输入端口(31)、第一分离罐排空端口(32)、第一分离罐输出端口(33)和第一分离罐排出端口(34)，第一分离罐输入端口(31)分别设置为与第一缓冲罐(1)和第二缓冲罐(2)连通并且第一分离罐输出端口(33)设置为与第二分离罐(4)连通，第一分离罐排空端口(32)设置在第一分离罐(3)的顶端端面部并且第一分离罐排出端口(34)设置在第一分离罐(3)的底端端面部，在第一分离罐排空端口(32)和第一分离罐排出端口(34)上分别设置有截止阀并且在第一分离罐(3)上设置有压力表，
或，第二分离罐(4)设置为柱形罐状体并且在第二分离罐(4)中设置有内腔体和外腔体，在第二分离罐(4)的内腔体上分别设置有第二分离罐输入端口(41)、第二分离罐排空端口(42)、第二分离罐输出端口(43)和第二分离罐排出端口(44)并且在第二分离罐(4)的外腔体上分别设置有第二分离罐热水源端口Ⅰ(45)、第二分离罐热水源端口Ⅱ(46)、第二分离罐热水源端口Ⅲ(47)和第二分离罐热水源端口Ⅳ(48)，第二分离罐输入端口(41)设置为与第一分离罐(3)连通并且第二分离罐输出端口(43)设置为与第三分离罐(5)连通，第二分离罐排空端口(42)设置在第二分离罐(4)的顶端端面部并且第二分离罐排出端口(44)设置在第二分离罐(4)的底端端面部，第二分离罐热水源端口Ⅰ(45)、第二分离罐热水源端口Ⅱ(46)、第二分离罐热水源端口Ⅲ(47)和第二分离罐热水源端口Ⅳ(48)分别设置为与输送热水的管道连通并且在第二分离罐(4)的内腔体上设置有压力表，在第二分离罐排空端口(42)、第二分离罐排出端口(44)、第二分离罐热水源端口Ⅰ(45)、第二分离罐热水源端口Ⅱ(46)、第二分离罐热水源端口Ⅲ(47)和第二分离罐热水源端口Ⅳ(48)上分别设置有截止阀，
或，第三分离罐(5)设置为柱形罐状体并且在第三分离罐(5)中设置有内腔体和外腔体，在第三分离罐(5)的内腔体上分别设置有第三分离罐输入端口(51)、第三分离罐排空端口(52)、第三分离罐输出端口(53)和第三分离罐排出端口(54)并且在第三分离罐(5)的外腔体上分别设置有第三分离罐热水源端口Ⅰ(55)、第三分离罐热水源端口Ⅱ(56)、第三分离罐热水源端口Ⅲ(57)和第三分离罐热水源端口Ⅳ(58)，第三分离罐输入端口(51)设置为与第二分离罐(4)连通并且第三分离罐输出端口(53)设置为与第一冷凝器(6)连通，第三分离罐排空端口(52)设置在第三分离罐(5)的顶端端面部并且第三分离罐排出端口(54)设置在第三分离罐(5)的底端端面部，第三分离罐输入端口(51)设置在第三分离罐(5)的侧面的中间部，第三分离罐热水源端口Ⅰ(55)、第三分离罐热水源端口Ⅱ(56)、第三分离罐热水源端口Ⅲ(57)和第三分离罐热水源端口Ⅳ(58)分别设置为与输送热水的管道连通并且在第三分离罐(5)的内腔体上设置有压力表，在第三分离罐排空端口(52)、第三分离罐排出端口(54)、第三分离罐热水源端口Ⅰ(55)、第三分离罐热水源端口Ⅱ(56)、第三分离罐热水源端口Ⅲ(57)和第三分离罐热水源端口Ⅳ(58)上分别设置有截止阀，在第三分离罐(5)的内腔体中设置有网板和导流板并且网板和导流板设置为在第三分离罐(5)的内腔体中呈上下排列分布，第三分离罐(5)的网板设置为不锈钢丝孔网并且第三分离罐(5)的导流板设置为锥形筒状体。
7.根据权利要求5所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：第一缓冲罐(1)设置为椭圆罐状体并且在第一缓冲罐(1)上分别设置有第一缓冲罐输出端口Ⅰ(11)、第一缓冲罐输出端口Ⅱ(14)、第一缓冲罐输入端口Ⅰ(12)、第一缓冲罐输入端口Ⅱ(13)和第一缓冲罐排出端口(15)，第一缓冲罐输出端口Ⅰ(11)设置为与碱吸收罐连通并且第一缓冲罐输出端口Ⅱ(14)设置为与第一分离罐(3)连通，第一缓冲罐输入端口Ⅰ(12)和第一缓冲罐输入端口Ⅱ(13)分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第一缓冲罐排出端口(15)设置在第一缓冲罐(1)的底端端面部，在第一缓冲罐输出端口Ⅰ(11)、第一缓冲罐输出端口Ⅱ(14)、第一缓冲罐输入端口Ⅰ(12)、第一缓冲罐输入端口Ⅱ(13)和第一缓冲罐排出端口(15)上分别设置有截止阀，
或，第二缓冲罐(2)设置为椭圆罐状体并且在第二缓冲罐(2)上分别设置有第二缓冲罐输出端口Ⅰ(21)、第二缓冲罐输出端口Ⅱ(24)、第二缓冲罐输入端口Ⅰ(22)、第二缓冲罐输入端口Ⅱ(23)和第二缓冲罐排出端口(25)，第二缓冲罐输出端口Ⅰ(21)设置为与碱吸收罐连通并且第二缓冲罐输出端口Ⅱ(24)设置为与第一分离罐(3)连通，第二缓冲罐输入端口Ⅰ(22)和第二缓冲罐输入端口Ⅱ(23)分别设置为与输送的橡胶促进剂M的尾气的管道连通并且第二缓冲罐排出端口(25)设置在第二缓冲罐(2)的底端端面部，在第二缓冲罐输出端口Ⅰ(21)、第二缓冲罐输出端口Ⅱ(24)、第二缓冲罐输入端口Ⅰ(22)、第二缓冲罐输入端口Ⅱ(23)和第二缓冲罐排出端口(25)上分别设置有截止阀，
或，第一冷凝器(6)设置有第一冷凝器输入端口(61)、第一冷凝器输出端口Ⅰ(62)、第一冷凝器输出端口Ⅱ(63)、第一冷凝器热交换端口Ⅰ(64)和第一冷凝器热交换端口Ⅱ(65)并且第一冷凝器输入端口(61)设置为与第三分离罐(5)连通，第一冷凝器输出端口Ⅰ(62)设置为与第二冷凝器(8)连通并且第一冷凝器输出端口Ⅱ(63)设置为与第一储存罐(7)连通，第一冷凝器热交换端口Ⅰ(64)和第一冷凝器热交换端口Ⅱ(65)分别设置为与输送冷水的管道连通，
或，第一储存罐(7)设置为椭圆罐状体并且在第一储存罐(7)上分别设置有第一储存罐输入端口Ⅰ(71)、第一储存罐排空端口Ⅰ(72)、第一储存罐排空端口Ⅱ(73)、第一储存罐输出端口(74)、第一储存罐输入端口Ⅱ(75)、第一储存罐输入端口Ⅲ(76)、压力检测端口Ⅰ(78)和压力检测端口Ⅱ(79)，第一储存罐输入端口Ⅰ(71)设置为与第一冷凝器(6)连通并且第一储存罐输入端口Ⅱ(75)设置为与第二冷凝器(8)连通，第一储存罐输入端口Ⅲ(76)设置为与第三冷凝器(9)连通并且第一储存罐输出端口(74)设置为与二硫化碳储存罐，第一储存罐排空端口Ⅰ(72)和第一储存罐排空端口Ⅱ(73)分别设置在第一储存罐(7)的上端端面部并且压力检测端口Ⅰ(78)和压力检测端口Ⅱ(79)分别设置在第一储存罐(7)的侧面部，压力检测端口Ⅰ(78)和压力检测端口Ⅱ(79)分别设置为与压力表连通并且第一储存罐输入端口Ⅰ(71)、第一储存罐排空端口Ⅰ(72)、第一储存罐排空端口Ⅱ(73)、第一储存罐输出端口(74)、第一储存罐输入端口Ⅱ(75)、第一储存罐输入端口Ⅲ(76)、压力检测端口Ⅰ(78)和压力检测端口Ⅱ(79)上分别设置有截止阀，
或，第二冷凝器(8)设置有第二冷凝器输入端口(81)、第二冷凝器输出端口Ⅰ(82)、第二冷凝器输出端口Ⅱ(83)、第二冷凝器热交换端口Ⅰ(84)和第二冷凝器热交换端口Ⅱ(85)并且第二冷凝器输入端口(81)设置为与第一冷凝器(6)连通，第二冷凝器输出端口Ⅰ(82)设置为与第三冷凝器(9)连通并且第二冷凝器输出端口Ⅱ(83)设置为与第一储存罐(7)连通，第二冷凝器热交换端口Ⅰ(84)和第二冷凝器热交换端口Ⅱ(85)分别设置为与输送冷水的管道连通，
或，第三冷凝器(9)设置有第三冷凝器输入端口(91)、第三冷凝器输出端口Ⅰ(92)、第三冷凝器输出端口Ⅱ(93)、第三冷凝器热交换端口Ⅰ(94)和第三冷凝器热交换端口Ⅱ(95)并且第三冷凝器输入端口(91)设置为与第二冷凝器(8)连通，第三冷凝器输出端口Ⅰ(92)设置为与第二储存罐(10)连通并且第三冷凝器输出端口Ⅱ(93)设置为与第一储存罐(7)连通，第三冷凝器热交换端口Ⅰ(94)和第三冷凝器热交换端口Ⅱ(95)分别设置为与输送冷水的管道连通，
或，第二储存罐(10)设置为椭圆罐状体并且在第二储存罐(10)上分别设置有第二储存罐输入端口(101)、第二储存罐输出端口Ⅰ(102)、第二储存罐输出端口Ⅱ(103)和第二储存罐排出端口(104)，第二储存罐输入端口(101)设置为与第三冷凝器(9)连通并且第二储存罐输出端口Ⅰ(102)设置为与燃烧炉的输入管连通，第二储存罐输出端口Ⅱ(103)设置为与碱吸收罐连通并且第二储存罐排出端口(104)设置在第二储存罐(10)的侧面的底端端面部，第二储存罐输出端口Ⅰ(102)和第二储存罐输出端口Ⅱ(103)设置为通过一个端口与第二储存罐(10)连通并且在第二储存罐输入端口(101)、第二储存罐输出端口Ⅰ(102)、第二储存罐输出端口Ⅱ(103)和第二储存罐排出端口(104)上分别设置有截止阀。
8.根据权利要求1所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收装置，其特征是：第一分离罐(3)与第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(2)、第一冷凝器(6)、第一储存罐(7)、第二冷凝器(8)、第三冷凝器(9)和第二储存罐(10)设置为按照常温水分离的方式分布并且第二分离罐(4)与第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(2)、第一冷凝器(6)、第一储存罐(7)、第二冷凝器(8)、第三冷凝器(9)和第二储存罐(10)设置为按照高温水分离的方式分布，第三分离罐(5)与第一缓冲罐(1)、第二缓冲罐(2)、第一冷凝器(6)、第一储存罐(7)、第二冷凝器(8)、第三冷凝器(9)和第二储存罐(10)设置为按照固体分离的方式分布。
9.一种用于橡胶促进剂M的尾气的回收方法，其特征是：其步骤是：通过水回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收，通过载体回收介质把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收，通过冷凝器把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收，
本发明设计了，用于把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收的第一个水回收介质的温度设置为40℃-50℃。
10.根据权利要求9所述的用于橡胶促进剂M的尾气的回收方法，其特征是：用于把橡胶促进剂M的尾气中的苯胺、苯并噻唑和二苯硫脲进行分离回收的第二个水回收介质的温度设置为3℃-7℃，
用于把橡胶促进剂M的尾气中的二苯硫脲进行分离回收的载体回收介质的温度设置为22℃-28℃，
用于把橡胶促进剂M的尾气中的硫化氢进行分离回收的冷凝器的温度设置为3℃-7℃，
或，其步骤是：把苯胺法合成橡胶促进剂M反应后的尾气分别通过第一缓冲罐输入端口Ⅰ(12)和第一缓冲罐输入端口Ⅱ(13)注入到第一缓冲罐(1)中，通过第二缓冲罐输入端口Ⅰ(22)、第二缓冲罐输入端口Ⅱ(23)注入到第二缓冲罐(2)中，保持第一缓冲罐(1)的压力为0.02~0.06Mpa和保持第二缓冲罐(2)的压力为0.02~0.06Mpa，通过第一缓冲罐输出端口Ⅰ(11)把第一缓冲罐(1)中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第一缓冲罐输出端口Ⅱ(14)把第一缓冲罐(1)中的余气注入第一分离罐(3)中，由第一缓冲罐排出端口(15)排净第一缓冲罐(1)的残余物，通过第二缓冲罐输出端口Ⅰ(21)把第二缓冲罐(2)中的硫化氢注入到氢氧化钠溶液罐中并且通过第二缓冲罐输出端口Ⅱ(24)把第二缓冲罐(2)中的余气注入第一分离罐(3)中，由第二缓冲罐排出端口(25)排净第二缓冲罐(2)的残余物，
在第一分离罐(3)注入常温水回收介质，第一缓冲罐(1)中的余气和第二缓冲罐(2)中的余气通过第一分离罐输入端口(31)与第一分离罐(3)的常温水回收介质接触并且降温处理，第一缓冲罐(1)的余气和第二缓冲罐(2)的余气中的苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲被水回收介质回收，含有苯胺、苯并噻唑和部分二苯硫脲的水回收介质通过第一分离罐排出端口(34)被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第一分离罐(3)的余气通过第一分离罐输出端口(33)注入到第二分离罐(4)中，通过第一分离罐排空端口(32)保持第一分离罐(3)的压力稳定，保持第一分离罐(3)的水回收介质的温度为40℃-50℃，
在第二分离罐(4)中注入水回收介质，通过第二分离罐热水源端口Ⅰ(45)、第二分离罐热水源端口Ⅱ(46)、第二分离罐热水源端口Ⅲ(47)和第二分离罐热水源端口Ⅳ(48)保持第二分离罐(4)的水回收介质温度为3℃-7℃，第一分离罐(3)的余气通过第二分离罐输入端口(41)与第二分离罐(4)的水回收介质接触，第一分离罐(3)的余气中的二苯硫脲形成粘状液体，粘状液体的二苯硫脲通过第二分离罐(4)输出端口(43)被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第二分离罐(4)的余气通过第二分离罐(4)输出端口(43)注入到第三分离罐(5)中，通过第二分离罐排空端口(42)保持第二分离罐(4)的压力稳定，
在第三分离罐(5)中装入网板和导流板的载体回收介质，通过第三分离罐热水源端口Ⅰ(55)、第三分离罐热水源端口Ⅱ(56)、第三分离罐热水源端口Ⅲ(57)和第三分离罐热水源端口Ⅳ(58)保持第三分离罐(5)的载体回收介质温度为22℃-28℃，第二分离罐(4)的余气通过第三分离罐输入端口(51)与第三分离罐(5)的载体回收介质接触，第二分离罐(4)的余气中的二苯硫脲通过结晶处理形成固体，固体的二苯硫脲通过气体吹动由第三分离罐排出端口(54)被排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，第三分离罐(5)的余气通过第三分离罐输出端口(53)注入到第一冷凝器(6)中，通过第三分离罐排空端口(52)保持第三分离罐(5)的压力稳定，
通过第一冷凝器热交换端口Ⅰ(64)和第一冷凝器热交换端口Ⅱ(65)，保持第一冷凝器(6)的温度3℃-7℃，第三分离罐(5)的余气通过第一冷凝器输入端口(61)在第一冷凝器(6)进行降温处理，第三分离罐(5)的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第一冷凝器输出端口Ⅱ(63)排入到第一储存罐(7)中，第一冷凝器(6)的余气通过第一冷凝器输出端口Ⅰ(62)注入到第二冷凝器(8)中，
通过第二冷凝器热交换端口Ⅰ(84)和第二冷凝器热交换端口Ⅱ8，保持第二冷凝器(8)的温度3℃-7℃，第一冷凝器(6)的余气通过第二冷凝器输入端口(81)在第二冷凝器(8)进行降温处理，第一冷凝器(6)的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第二冷凝器输出端口Ⅱ(83)排入到第一储存罐(7)中，第二冷凝器(8)的余气通过第二冷凝器输出端口Ⅰ(82)注入到第三冷凝器(9)中，
通过第三冷凝器热交换端口Ⅰ(94)和第三冷凝器热交换端口Ⅱ(95)，保持第三冷凝器(9)的温度3℃-7℃，第二冷凝器(8)的余气通过第三冷凝器输入端口(91)在第三冷凝器(9)进行降温处理，第二冷凝器(8)的余气中的二硫化碳被分离，二硫化碳通过第三冷凝器输出端口Ⅱ(93)排入到第一储存罐(7)中，第三冷凝器(9)的余气通过第三冷凝器输出端口Ⅰ(92)注入到第二储存罐(10)中，
第三冷凝器(9)的余气通过第二储存罐输入端口(101)注入到第二储存罐(10)中，第三冷凝器(9)的余气的硫化氢通过第二储存罐输出端口Ⅱ(103)注入到氢氧化钠溶液罐中，第三冷凝器(9)的余气的其它气体通过第二储存罐输出端口Ⅰ(102)排入到燃烧炉的输入管中，由第二储存罐排出端口(104)排净第二储存罐(10)的残余物，
第一冷凝器(6)形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅰ(71)注入到第一储存罐(7)中，第二冷凝器(8)形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅱ(75)注入到第一储存罐(7)中，第三冷凝器(9)形成的二硫化碳通过第一储存罐输入端口Ⅲ(76)注入到第一储存罐(7)中，通过第一储存罐输出端口(74)把第一储存罐(7)中的二硫化碳排出并且输入到合成橡胶促进剂M的反应釜中，通过第一储存罐排空端口Ⅰ(72)和第一储存罐排空端口Ⅱ(73)保持第一储存罐(7)的压力稳定，通过压力检测端口Ⅰ(78)和压力检测端口Ⅱ(79)对第一储存罐(7)的压力进行检测。
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