CN205925436U - 冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，含苯尾气通过管道接至缓冲罐的入口，缓冲罐的出口与引风机的入口连接，引风机的出口与预冷器的一个入口相连，预冷器的一个出口依次与分离器、冷凝器及分离过滤器相连，分离过滤器的出口与预冷器的另一个入口连接；预冷器的另一个出口与加热器的一个入口相连，加热器的一个出口与排空管的入口连接，排空管的出口与大气相通，加热器的另一个出口与催化氧化塔的入口相连，催化氧化塔的出口与加热器的另一个入口连接。本实用新型苯处理效率高，可处理高、中、低浓度的含苯尾气，排放指标小于1mg/m3，处理效率为99.999％，达到并优于GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》指标要求。
Description
技术领域
本实用新型属于环保或环境治理领域，具体地说是一种冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统。
背景技术
随着GB20950—2007《储油库大气污染物排放标准》、GB20951—2007《汽油运输大气污染物排放标准》、GB20952—2007《加油站大气污染物排放标准》、GB31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》、GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》、GB31572—2015《合成树脂工业污染物排放标准》的推进并实施，各生产单位面临着前所未有的环保排放问题和环保压力。为了保证生产工作的稳定和持续，开展了一系列的治理和减排措施，如冷凝、吸附、吸收、膜分离、低温等离子、光催化等措施，起到了一定的缓解作用；但与实际的要求和效果仍差距较大，无法根本解决排放和达标问题。尤其是对于含苯尾气的处理，国家标准定义苯为特征污染物，排放指标要求为4mg/m3。为此，针对苯的物性和当前相关处理设施的效果，急需新的工艺和技术，才能可靠地保证治理效果和严格的排放指标。
实用新型内容
针对当前含苯尾气处理过程存在的各种问题，本实用新型的目的在于提供一种冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统。通过冷凝催化氧化组合的集成系统，对含苯尾气完全并彻底处理，实现指标达到GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》等规范要求的4mg/m3排放指标。此外，在冷凝处理过程中，可60％以上回收尾气中的气态苯，达到资源回用的目的。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型包括缓冲罐、引风机、预冷器、分离器、冷凝器、分离过滤器、排空管、加热器及催化氧化塔，其中含苯尾气通过管道接至缓冲罐的入口，该缓冲罐的出口与引风机的入口连接，所述引风机的出口与预冷器的一个入口相连，该预冷器的一个出口依次与所述分离器、冷凝器及分离过滤器相连，所述分离过滤器的出口与预冷器的另一个入口连接；所述预冷器的另一个出口与加热器的一个入口相连，所述加热器的一个出口与所述排空管的入口连接，排空管的出口与大气相通，该加热器的另一个出口与所述催化氧化塔的入口相连，该催化氧化塔的出口与所述加热器的另一个入口连接。
其中：所述分离过滤器内设有丝网除沫器，该丝网除沫器的上方堆有填料；所述加热器包括换热器及电辅助加热器，该换热器位于所述加热器的入口段，所述电辅助加热器位于所述加热器的出口段；所述加热器中换热器的热源为催化氧化塔出口的高温尾气；所述预冷器的冷源为冷凝器的尾气；所述冷凝器的冷凝温度为5～6℃的浅冷；所述催化氧化塔内装填有贵金属催化剂，该贵金属催化剂的反应温度为160～420℃，寿命在5年以上。
本实用新型的优点与积极效果为：
1.本实用新型苯处理效率高，可处理高、中、低浓度的含苯尾气，排放指标小于1mg/m3，处理效率为99.999％，达到并优于GB31571—2015《石油化学工业污染物排放标准》指标要求。
2.本实用新型的冷凝部分可回收大部分的气态苯，提高资源回收利用效果，产生良好经济效益。
3.本实用新型可处理大、中、小气量的含苯尾气，并很好地适应尾气的波动。
4.本实用新型的催化氧化塔采用低温活性好且使用寿命长的催化剂，在160～420℃苯反应彻底，完全转化为二氧化碳和水，催化剂寿命达到5年以上。
5.本实用新型的加热器集成换热器和电辅助加热器两部分，可极大的降低设备费用和占地面积。
6.本实用新型技术先进，安全稳定，操作简单方便，无二次污染，无二次治理要求。
7.本实用新型为撬装化结构，撬块制造、撬块安装，极大地降低现场费用和安装时间。
附图说明
图1为本实用新型的结构原理图；
其中：1为缓冲罐，2为引风机，3为预冷器，4为分离器，5为冷凝器，6为分离过滤器，601为填料，602为丝网除沫器，7为排空管，8为加热器，801为换热器，802为电辅助加热器，9为催化氧化塔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1所示，本实用新型公开了环保和环境治理及石油、石化和储运行业的含苯尾气治理的集成系统，采用冷凝催化氧化集成处理系统，包括缓冲罐1、引风机2、预冷器3、分离器4、冷凝器5、分离过滤器6、排空管7、加热器8及催化氧化塔9，含苯尾气通过管道接入缓冲罐1、从缓冲罐1的中部入口进入，缓冲罐1顶端的出口与引风机2的左侧入口连接，引风机2顶部的出口与预冷器3左侧的一个入口连接，预冷器3右侧的一个出口与分离器4左侧上端的入口连接，分离器4顶端的出口与冷凝器5左侧的入口连接，冷凝器5右侧的出口与分离过滤器6左侧上端的入口连接，分离过滤器6顶端的出口与预冷器3顶部的另一个入口连接；预冷器3底部的另一个出口与加热器8左侧的一个入口连接，加热器8右侧的一个出口与催化氧化塔9顶部的入口连接，催化氧化塔9底部的出口与加热器8底部的另一个入口连接，加热器8顶部的另一个出口与排空管7左侧底部的入口连接，排空管7的出口与大气相通。系统中缓冲罐1与引风机2之间、引风机2与预冷器3之间、预冷器3与分离器4之间、分离器4与冷凝器5之间、冷凝器5与分离过滤器6之间、分离过滤器6与预冷器3之间、预冷器3与加热器8之间、加热器8与催化氧化塔9之间以及加热器8与排空管7之间的连接均采用管道、法兰、螺栓固定连接。
分离过滤器6内的上段装填散堆的填料601(如OC-2型脱甲烷催化剂、OC-3型脱甲烷催化剂或T-349有机废气催化燃烧净化催化剂)，填料601下方设有丝网除沫器602。
加热器8由换热器801及电辅助加热器802两部分集成一起，入口段为换热器801，出口段为电辅助加热器802。加热器8中换热器801的热源为催化氧化塔9出口的高温尾气。
催化氧化塔9内装填有贵金属催化剂，该贵金属催化剂的反应温度为160～220℃，寿命在5年以上。本实用新型的贵金属催化剂为现有产品，可为OC-2型氧化催化剂、OC-3型氧化催化剂或T-345型高效催化剂。
预冷器3的冷源为冷凝器5的尾气，冷凝器5的冷凝温度为5～6℃的浅冷。
本实用新型的分离过滤器6为市购产品，购置于新乡市万和过滤技术股份公司，型号为TGL-30/38T；加热器8为市购产品，购置于扬中市诚源电器设备有限公司，型号为HJCL-01。本实用新型的引风机2及电辅助加热器802均选用防爆设备。
本实用新型的工作原理为：
含苯尾气自缓冲罐1中部进入冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，稳压并分液后，由引风机2加压后进入预冷器3，与来自分离过滤器6顶部的冷气体换热、温度降至10℃以下，进入分离器4，气液分离后，气体进入冷凝器5，温度降低至5～6℃，大部分的气态苯被冷凝液化，经分离过滤器6分液并除去雾沫、液滴及固体颗粒后，尾气去预冷器3换热升温并回收冷量后，进入加热器8，在入口段与催化氧化塔9出口高温气体换热，温度升至150～180℃后，并经加热器8出口段的电辅助加热器802加热，温度稳定在160℃以上，自催化氧化塔9顶部进入，在催化剂床层，气体中的苯在贵金属催化剂催化作用下，在低温160～220℃与氧气彻底反应，生成无毒、无味、无二次污染的二氧化碳和水，苯被彻底净化，残余量小于1mg/m3，然后气体出催化氧化塔9，温度为200～220℃，进入尾气加热器8，与来自预冷器3的尾气换热并回收热量后，温度降至70℃以下，进入排空管7的底部入口，自排空管7顶部达标排空。
Claims (7)
1.一种冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：包括缓冲罐(1)、引风机(2)、预冷器(3)、分离器(4)、冷凝器(5)、分离过滤器(6)、排空管(7)、加热器(8)及催化氧化塔(9)，其中含苯尾气通过管道接至缓冲罐(1)的入口，该缓冲罐(1)的出口与引风机(2)的入口连接，所述引风机(2)的出口与预冷器(3)的一个入口相连，该预冷器(3)的一个出口依次与所述分离器(4)、冷凝器(5)及分离过滤器(6)相连，所述分离过滤器(6)的出口与预冷器(3)的另一个入口连接；所述预冷器(3)的另一个出口与加热器(8)的一个入口相连，所述加热器(8)的一个出口与所述排空管(7)的入口连接，排空管(7)的出口与大气相通，该加热器(8)的另一个出口与所述催化氧化塔(9)的入口相连，该催化氧化塔(9)的出口与所述加热器(8)的另一个入口连接。
2.按权利要求1所述冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：所述分离过滤器(6)内设有丝网除沫器(602)，该丝网除沫器(602)的上方堆有填料(601)。
3.按权利要求1所述冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：所述加热器(8)包括换热器(801)及电辅助加热器(802)，该换热器(801)位于所述加热器(8)的入口段，所述电辅助加热器(802)位于所述加热器(8)的出口段。
4.按权利要求1或3所述冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：所述加热器(8)中换热器(801)的热源为催化氧化塔(9)出口的高温尾气。
5.按权利要求1所述冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：所述预冷器(3)的冷源为冷凝器(5)的尾气。
6.按权利要求1或5所述冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：所述冷凝器(5)的冷凝温度为5～6℃的浅冷。
7.按权利要求1所述冷凝催化氧化处理含苯尾气的集成系统，其特征在于：所述催化氧化塔(9)内装填有贵金属催化剂，该贵金属催化剂的反应温度为160～420℃，寿命在5年以上。
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