CN205570088U - 一种用于含苯尾气回收及治理的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于炼油厂、加油站、油库、化工厂以及化学品周转库在储运过程中排放的一种用于含苯尾气回收及治理的装置，由缓冲收集罐、引风机、吸收塔、溶剂循环泵、回液泵、溶剂储罐、分离过滤器、气体预热器、电加热器、催化氧化反应器、排空管组成。采用“溶剂吸收+催化氧化”集成技术，回收及治理指标完全达到GB31570‑2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571‑2015《石油化学工业污染物排放标准》要求，其中苯小于4mg/m³，苯系物小于10mg/m³，油气去除效率≥97％。

Description

一种用于含苯尾气回收及治理的装置

技术领域

本实用新型涉及石油化工及储运技术领域，具体的讲是采用“溶剂吸收+催化氧化”集成技术处理含苯尾气或含苯系物尾气，实现污染物回收并达标排放。

背景技术

加油站、油库、化工厂以及化学品周转库在装卸过程中排放大量的有机蒸汽，其主要成分多为致癌物质，尤其是苯及苯系物，经紫外线照射后会与其他气体发生一系列光化学反应，形成毒性更大的环境污染物。油品和有机化学品在储运过程中的火灾爆炸事故55％以上为其挥发蒸汽原因所造成。其排放的挥发气不仅存在着安全隐患问题，也严重影响现场工作人员和周围居民的身体健康。我国油品年运、转、销过程排放3.5亿m³挥发气，造成经济损失30多亿元。在油品储运库或化工品罐区以及装卸车栈台安装尾气回收系统，回收排放尾气中有机物及有价值的组分，可提高经济效益、节约能源。2007年8月国家环保总局与国家质检总局共同颁布GB20950-2007《储油库大气污染物排放标准》，GB20951-2007《汽油运输大气污染物排放标准》，GB20952-2007《加油站大气污染物排放标准》。2013年9月12日国务院办公厅发布《大气污染防治行动计划》，明文推进挥发性有机物污染治理。2015年7月，环保部发布GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》，推进并规范挥发性有机物治理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于含苯尾气回收及治理的装置，通过“溶剂吸收+催化氧化”集成技术，实现苯排放指标达到GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》中低于4mg/m³的指标要求，同时在溶剂吸收过程，回收85％以上尾气中的苯，主要应用于石油、石化和储运行业。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于含苯尾气回收及治理的装置，其特征是：由缓冲收集罐、引风机、吸收塔、溶剂循环泵、回液泵、溶剂储罐、分离过滤器、气体预热器、电加热器、催化氧化反应器、排空管组成；含苯尾气自缓冲收集罐中部入口进入尾气回收治理系统，缓冲收集罐顶端出口与引风机左侧入口连接，引风机顶部出口与吸收塔左侧下部进口连接；吸收塔顶端气体出口与分离过滤器右侧上端入口连接；分离过滤器顶端出口与气体预热器右侧入口连接，气体预热器左侧出口与电加热器右侧入口连接；电加热器左侧出口与催化氧化反应器顶端入口连接，催化氧化反应器底部出口与气体预热器底部入口连接；气体预热器顶端出口与排空管左侧底部入口连接，排空管出口与大气相通。新鲜溶剂从溶剂储罐右侧上端入口进入溶剂储罐，溶剂储罐左侧上端出口与溶剂循环泵右侧入口连接，溶剂循环泵顶部出口与吸收塔右侧上端入口连接；吸收塔底部出口与回液泵左侧入口连接，回液泵顶部出口与溶剂储罐左侧下端入口连接；溶剂储罐右侧下端出口为溶剂富液排液管道。所述的吸收塔中装填金属丝网和金属散堆填料。所述的催化氧化反应器中装填贵金属催化剂。所述的引风机、溶剂循环泵、回液泵、电加热器均选用防爆设备。所述装置中连接为管道、法兰、螺栓固定连接。

本实用新型的优点是：(1)本装置苯回收治理效率高，排放指标完全达到GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》和GB31571-2015《石油化学工业污染物排放标准》指标要求，排放指标中苯小于4mg/m³，苯系物小于10mg/m³；(2)通过溶剂吸收，可回收尾气中85％以上的苯，在治理污染物同时，产生良好的经济效益；(3)采用低温活性好及使用寿命长的催化氧化催化剂，在200～300℃苯及苯系物反应彻底，完全转化为二氧化碳和水，稳定运行寿命达到5年以上；(4)本装置技术先进，流程简单，安全稳定，操作运行方便，回收治理彻底、无二次污染，运行费用低，适合大、中、小排放源的回收和治理，也适合高、中、低排放源的回收和治理；(5)本装置为撬装化结构，撬块制造、撬块安装，极大的降低投资和现场安装周期及费用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于含苯尾气回收及治理的装置，包括缓冲收集罐、引风机、吸收塔、溶剂循环泵、回液泵、溶剂储罐、分离过滤器、气体预热器、电加热器、催化氧化反应器、排空管。

本实用新型的具体实施方案为：由缓冲收集罐1、引风机2、吸收塔3、溶剂循环泵4、回液泵5、溶剂储罐6、分离过滤器10、气体预热器9、电加热器8、催化氧化反应器7、排空管11组成。含苯尾气自缓冲收集罐1中部入口进入尾气回收治理系统，缓冲收集罐1顶端出口与引风机2左侧入口连接，引风机2顶部出口与吸收塔3左侧下部进口连接；吸收塔3顶端气体出口与分离过滤器10右侧上端入口连接；分离过滤器10顶端出口与气体预热器9右侧入口连接，气体预热器9左侧出口与电加热器8右侧入口连接；电加热器8左侧出口与催化氧化反应器7顶端入口连接，催化氧化反应器7底部出口与气体预热器9底部入口连接；气体预热器9顶端出口与排空管11左侧底部入口连接，排空管11出口与大气相通。新鲜溶剂从溶剂储罐6右侧上端入口进入溶剂储罐6，溶剂储罐6左侧上端出口与溶剂循环泵4右侧入口连接，溶剂循环泵4顶部出口与吸收塔3右侧上端入口连接；吸收塔3底部出口与回液泵5左侧入口连接，回液泵5顶部出口与溶剂储罐6左侧下端入口连接；溶剂储罐6右侧下端出口为溶剂富液排液管道。所述的吸收塔3中装填金属丝网和金属散堆填料。所述的催化氧化反应器7中装填贵金属催化剂。所述的引风机2、溶剂循环泵4、回液泵5、电加热器8均选用防爆设备。所述装置中连接为管道、法兰、螺栓固定连接。

本实用新型的具体工艺流程为：

含苯尾气自缓冲收集罐中部进入尾气回收治理系统，缓冲并稳压后，由引风机加压后进入吸收塔，气体自下而上与塔顶喷淋的溶剂逆向接触，气体中苯被溶剂吸收，吸收效率高于85％。尾气经吸收净化，出吸收塔顶进入分离过滤器，分离气体夹带的雾沫、液滴及固体颗粒后，进气体预热器，与催化反应器出口高温气体换热，温度升至130～180℃后，进入电加热器，加热至220～260℃，自催化氧化反应器顶部进入反应器中，碳氢化合物及可燃物在贵金属催化剂催化作用下，与氧气反应生成二氧化碳和水，尾气中苯及苯系物被彻底净化，净化指标可达到50ppb以下。催化氧化反应器出口高温尾气进气体预热器，与分离过滤器出口尾气换热回收热量后，温度降至100℃左右，进入排空管底部入口，自排空管顶部排空。新鲜溶剂经管道自界区外进入溶剂储罐，然后经溶剂循环泵送入吸收塔顶，经喷淋器喷淋液相分散后，在吸收塔填料上与尾气逆向接触吸收苯组分，吸收苯组分的吸收剂富液在吸收塔底部汇集，然后经回液泵送入溶剂储罐，经指标检测，定期补充新鲜溶剂，并由溶剂储罐底部排出同等溶剂富液，经溶剂富液管道送出装置界区，去富溶剂解吸工段。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于含苯尾气回收及治理的装置，其特征是：由缓冲收集罐、引风机、吸收塔、溶剂循环泵、回液泵、溶剂储罐、分离过滤器、气体预热器、电加热器、催化氧化反应器、排空管组成；该装置各个部分的连接关系为：含苯尾气自缓冲收集罐中部入口进入尾气回收治理系统，缓冲收集罐顶端出口与引风机左侧入口连接，引风机顶部出口与吸收塔左侧下部进口连接；吸收塔顶端气体出口与分离过滤器右侧上端入口连接；分离过滤器顶端出口与气体预热器右侧入口连接，气体预热器左侧出口与电加热器右侧入口连接；电加热器左侧出口与催化氧化反应器顶端入口连接，催化氧化反应器底部出口与气体预热器底部入口连接；气体预热器顶端出口与排空管左侧底部入口连接，排空管出口与大气相通；新鲜溶剂从溶剂储罐右侧上端入口进入溶剂储罐，溶剂储罐左侧上端出口与溶剂循环泵右侧入口连接，溶剂循环泵顶部出口与吸收塔右侧上端入口连接；吸收塔底部出口与回液泵左侧入口连接，回液泵顶部出口与溶剂储罐左侧下端入口连接；溶剂储罐右侧下端出口为溶剂富液排液管道，所述装置中连接为管道、法兰、螺栓固定连接。