CN111346480A - 一种甲醇废气的处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种甲醇废气的处理装置，包括吸收塔组，吸收塔组的进气端与第一风机连通，第一风机用于将厂区甲醇废气吸入吸收塔组内。吸收塔组的排气端经第二风机与排气管道连通，吸收塔组用于处理厂区的甲醇废气。吸收塔组的进液端与脱盐水管道连通，脱盐水管道内流通有脱盐水，且吸收塔组的填料层上部设有喷淋装置，喷淋装置经第一水泵及第一电磁阀使脱盐水在吸收塔组内循环。吸收塔组下部排液口与洗醇塔前端的含醇水储罐连通，且洗醇塔的进气端与甲醇驰放气排气管连通，洗醇塔用于回收甲醇驰放气中的甲醇，洗醇塔的排液口经管道连通至甲醇精馏工序。本发明具有适用范围广、成本低、能耗小、效率高的优点。

Description

一种甲醇废气的处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及甲醇气回收处理技术领域，尤其涉及一种甲醇废气的处理装置及其处理方法。

背景技术

甲醇（Methanol，CH₃OH）是结构最为简单的饱和一元醇，分子量为32.04，沸点为64.7℃，不仅是重要的化工原料，而且还是性能优良的能源和车用燃料。甲醇对人体有一定的伤害，且在常温或者加热时易于挥发，甲醇气体与空气可形成爆炸性混合物，在遇明火、高热能时容易引起燃烧爆炸事故，因此一般是将甲醇储罐埋设在地下实现甲醇的储存的。

由于甲醇为易挥发的特性，为确保厂区的安全性，例如：在甲醇存储区域，常常会按需设定若干个呼吸孔，以便于地下存储区内挥发的甲醇气体能够及时排出，大部分企业的甲醇存储区的呼吸孔多为直接排空，会造成环境的污染及甲醇的浪费，达不到当前环保的要求；也有部分企业通过水处理装置通过原水吸收呼吸孔内排出的甲醇（原理是：甲醇易溶于水的特性），但是吸收甲醇的水液中含醇量较低，其直接排放仍然会污染环境，如果采用废水处理系统处理，则会增加废水处理系统的负担，同时还浪费了大量的原水，使得甲醇存储区甲醇废气处理的成本大幅度增加。例如：甲醇装车台区域排放的甲醇废气及甲醇合成产生的驰放气，一般多直接排空排放。

因此，有必要针对生产厂区产生的甲醇废气的处理研究出一种成本低、高效、安全可靠的装置及其回收方法，从而确保生产厂区的安全性。

发明内容

本发明提供了一种甲醇废气的处理装置及其处理方法，其能够及时将厂区排放的甲醇废气进行回收利用，避免甲醇气体对空气的污染及人体的伤害，同时将挥发的甲醇回收也能够减少甲醇的损耗。本发明甲醇废气的处理装置及其处理方法主要用于生产厂区中甲醇罐区经呼吸孔排放的甲醇废气、甲醇装车台处产生的甲醇废气、甲醇合成产生的驰放气中的甲醇的回收。

实现发明目的的技术方案如下：一种甲醇废气的处理装置，包括吸收塔组，吸收塔组的进气端与第一风机连通，第一风机用于将厂区甲醇废气吸入吸收塔组内。

吸收塔组的排气端经第二风机与排气管道连通，吸收塔组用于处理厂区的甲醇废气。第二风机的能耗小，能够顺利的将吸收甲醇后的厂区甲醇废气引出，降低了处理装置的电能消耗。吸收塔组将厂区甲醇废气处理后，当处理后厂区甲醇废气中甲醇含量达到环保要求的50mg/m³排放标准后，通过排气管道（如烟囱）排出。

吸收塔组的进液端与脱盐水管道连通，脱盐水管道内流通有脱盐水，且吸收塔组的填料层上部设有喷淋装置，喷淋装置经第一水泵及第一电磁阀使脱盐水在吸收塔组内循环，喷淋装置将脱盐水以水滴或者雾滴的形式喷出，能增大脱盐水与厂区甲醇废气的甲醇面积，提高脱盐水中甲醇的吸收效果。

吸收塔组下部排液口与洗醇塔前端的含醇水储罐连通，且洗醇塔的进气端与甲醇驰放气排气管连通，洗醇塔用于回收甲醇驰放气中的甲醇，含醇脱盐水（洗醇塔内脱盐水内的含醇量达到8~10%时）经洗醇塔的排液口经管道连通至甲醇精馏工序。甲醇驰放气后含有少量的甲醇，通过吸收厂区甲醇废气中的甲醇的脱盐水，能够再次将甲醇驰放气中的甲醇吸收，充分利用了现有的甲醇驰放气处理装置，扩大了甲醇废气的处理装置的使用范围，节省了施工成本。

本发明通过对甲醇废气处理装置进行改进，通过脱盐水将甲醇废气内的甲醇进行回收。其中，脱盐水利用离子交换法与电渗析法获得多用于锅炉给水，其质量要求低于蒸馏水，主要目的是减少设备结构和腐蚀，因此，采用脱盐水处理甲醇废气的成本大幅度降低。其中，通过第一风机将甲醇废气引入吸收塔组中进行吸收处理，相对于现有的甲醇废气处理耗能大大降低，使得甲醇废气处理的成本大幅降低（现有的甲醇废气多通过制冷机组进行冷却，再通过特有的吸收剂进行吸收，其需要耗费大量的能力）。其中，通过将厂区甲醇废气与甲醇驰放气进行协同处理，大大简化了甲醇废气处理装置的成本，且能够节省脱盐水的使用量，节省水资源，同时吸收甲醇后的脱盐水的含醇量能够达到8~10%，有效的回收了部分甲醇，便于利废创效。

其中，吸收塔组为两级填料吸收塔组，且吸收塔组内的填料层为两层波纹网状纤维填料。

作为对本发明的吸收塔组进行进一步的改进，吸收塔组包括第一吸收塔及第二吸收塔，第一吸收塔顶部排气口与第二吸收塔进气口连通。第一吸收塔及第二吸收塔的进液口分别经管道脱盐水管道连通。第一吸收塔的排液口及第二吸收塔的排液口分别经管道与含醇水储罐连通，且第一吸收塔的排液口及第二吸收塔的排液口与含醇水储罐之间的管道上分别设有第三电磁阀。

第二吸收塔的排液口还经管道与第一吸收塔的进液口连通，第二吸收塔的排液口与第一吸收塔的进液口之间的管道位于第二吸收塔的排液口与第三电磁阀之间，且第二吸收塔的排液口与第一吸收塔的进液口之间的管道上还设有第二水泵及第二电磁阀。将第二吸收塔内的脱盐水选择性的排放至洗醇塔中或者第一吸收塔内进行再利用，提高了脱盐水的使用效率。

同时，通过在吸收塔组的各个管道上设置电磁阀，可以选择连通或者断开各管道，提高吸收塔组内脱盐水的吸收甲醇的效果，避免脱盐水浪费，可以进一步减轻后端甲醇精馏工序的能源消耗，提高处理效率。

作为对本发明的进一步改进，吸收塔组与排气管道之间的管道上还设有第一过滤器，第一过滤器能够对排放的吸收甲醇后的厂区甲醇废气进行过滤除水，降低了第二级风机的操作风险。

作为对本发明的进一步改进，确保洗醇塔内甲醇驰放气的处理效果，且便于将吸收塔组内的含水脱盐水排出含醇水储罐，或将含醇水储罐内的含醇脱盐水排入洗醇塔内，在含醇水储罐的进液口管道与出液口管道上分别设有第三水泵。

优选的，当洗醇塔排出的脱盐水中甲醇含量低时，其还有再吸收甲醇的能力，为了充分利用脱盐水，同时降低下道工序中脱盐水的处理量。在洗醇塔的排液口还经管道与含醇水储罐的进液口连通，且洗醇塔的排液口与含醇水储罐的进液口之间的管道上还设有第四电磁阀及第四水泵，第四电磁阀及第四水泵的设置，使得含醇脱盐水能够在洗醇塔内循环使用，提高脱盐水内的含醇量及提高脱盐水的使用效率。

本发明还提供了一种甲醇废气的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：厂区甲醇废气经第一风机吸入吸收塔组的第一吸收塔内，同时脱盐水通入第一吸收塔及吸收塔组的第二吸收塔内，经第二水泵使脱盐水经喷淋装置在吸收塔内循环吸收厂区甲醇废气中的甲醇；

步骤二：厂区甲醇废气在第一吸收塔内进行一次吸收后，排出的废气气体进入第二吸收塔内进行二次吸收，吸收后的厂区甲醇废气气体从第二吸收塔的排气口经排气管道排放；其中，厂区甲醇废气吸收过程中第三电磁阀关闭，吸收塔组不对含醇水储罐排放；

步骤三：第一吸收塔或第二吸收塔内脱盐水含醇量达到3~5%时，第三电磁阀及第三水泵连通，吸收甲醇后的脱盐水排放至含醇水储罐；

步骤四：经含醇水储罐内排入洗醇塔内的脱盐水，吸收经管道排入洗醇塔内的甲醇驰放气中的甲醇，除甲醇后的甲醇驰放气排放进入合成氨工序；

步骤五：当洗醇塔内的脱盐水中的含醇量达到8~10%时，含醇脱盐水排放进入甲醇精馏工序进行提纯处理。

作为对上述甲醇废气的处理方法的进一步优化，在步骤二中，还包括对第一吸收塔内及第二吸收塔内脱盐水中甲醇浓度进行测试，具体为：

当第一吸收塔内脱盐水中含醇量达到3~5%时，第一吸收塔上的第三电磁阀及第三水泵连通，第一吸收塔内的脱盐水排放至含醇水储罐及洗醇塔；

当第二吸收塔内脱盐水中含醇量达到3~5%时，第二吸收塔上的第三电磁阀及第三水泵连通，第二吸收塔内的脱盐水排放至含醇水储罐及洗醇塔；

当第二吸收塔内脱盐水中含醇量达到＜3%时，第二吸收塔上的第二电磁阀及第二水泵连通，第二吸收塔内的脱盐水排放至第一吸收塔内再利用，此时，脱盐水管道不对第一吸收塔提供脱盐水。

与现有技术相比，本发明型的有益效果是：通过脱盐水将甲醇废气内的甲醇进行回收。其中，脱盐水利用离子交换法与电渗析法获得多用于锅炉给水，其质量要求低于蒸馏水，主要目的是减少设备结构和腐蚀，因此，采用脱盐水处理甲醇废气的成本大幅度降低。其中，通过第一风机将甲醇废气引入吸收塔组中进行吸收处理，相对于现有技术中的甲醇废气处理耗能大大降低，使得甲醇废气处理的成本大幅降低（现有的甲醇废气多通过制冷机组进行冷却，再通过特有的吸收剂进行吸收，其需要耗费大量的能力）。其中，通过将厂区甲醇废气与甲醇驰放气进行共同处理，大大简化了甲醇废气处理装置的成本，且能够节省脱盐水的使用量，节省水资源，同时吸收甲醇后的脱盐水的含醇量能够达到15~20%，便于甲醇精馏工序的作业，降低了甲醇精馏工序的成本。

附图说明

图1为本发明的甲醇废气的处理装置的示意图；

其中，1.第一风机；2.第二风机；3.喷淋装置；4.第一水泵；5.第一电磁阀；6.填料层；7.洗醇塔；8.第三电磁阀；9.第二水泵；10.第二电磁阀；11.第一过滤器；12. 含醇水储罐；13.第三水泵；14.第四电磁阀；15.第四水泵；110.第一吸收塔；120.第二吸收塔。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供了一种甲醇废气的处理装置，请参图1所示，在本实施方式中，甲醇废气的处理装置包括吸收塔组，吸收塔组的进气端与第一风机1连通，第一风机1用于将厂区甲醇废气吸入吸收塔组内。

吸收塔组的排气端经第二风机2与排气管道连通，吸收塔组用于处理厂区的甲醇废气。第二风机2的能耗小，能够顺利的将吸收甲醇后的厂区甲醇废气引出，降低了处理装置的电能消耗。吸收塔组将厂区甲醇废气处理后，当处理后厂区甲醇废气中甲醇含量达到环保要求的50mg/m³排放标准后，通过排气管道（如烟囱）排出。

如图1所示，吸收塔组的进液端与脱盐水管道连通，脱盐水管道内流通有脱盐水，且吸收塔组的填料层上部设有喷淋装置3，喷淋装置3经第一水泵4及第一电磁阀5使脱盐水在吸收塔组内循环，喷淋装置3将脱盐水以水滴或者雾滴的形式喷出，能增大脱盐水与厂区甲醇废气的甲醇面积，提高脱盐水中甲醇的吸收效果。

其中，如图1所示，吸收塔组为两级填料吸收塔组，且吸收塔组内的填料层6为2层波纹网状纤维填料。作为对本发明的吸收塔组进行进一步的改进，吸收塔组包括第一吸收塔110及第二吸收塔120，第一吸收塔110顶部排气口与第二吸收塔120进气口连通。第一吸收塔110及第二吸收塔120的进液口分别经管道脱盐水管道连通。第一吸收塔110的排液口及第二吸收塔120的排液口分别经管道与含醇水储罐12连通，且第一吸收塔110的排液口及第二吸收塔120的排液口与含醇水储罐12之间的管道上分别设有第三电磁阀8。

如图1所示，第二吸收塔120的排液口还经管道与第一吸收塔110的进液口连通，第二吸收塔120的排液口与第一吸收塔110的进液口之间的管道位于第二吸收塔120的排液口与第三电磁阀8之间，且第二吸收塔120的排液口与第一吸收塔110的进液口之间的管道上还设有第二水泵9及第二电磁阀10。将第二吸收塔120内的脱盐水选择性的排放至含醇水储罐12中或者第一吸收塔110内进行再利用，提高了脱盐水的使用效率。同时，通过在吸收塔组的各个管道上设置电磁阀，可以选择连通或者断开各管道，提高吸收塔组内脱盐水的吸收甲醇的效果，避免脱盐水浪费，可以进一步减轻后端甲醇精馏工序的能源消耗，提高处理效率。

如图1所示，吸收塔组下部排液口与洗醇塔7前端的含醇水储罐12连通，且洗醇塔7的进气端与甲醇驰放气排气管连通，洗醇塔7用于回收甲醇驰放气中的甲醇，洗醇塔7的排液口经管道连通至甲醇精馏工序。甲醇驰放气后含有少量的甲醇，通过吸收厂区甲醇废气中的甲醇的脱盐水，能够再次将甲醇驰放气中的甲醇吸收，提高了甲醇的利用率，同时利用现有生产系统甲醇驰放气处理装置，扩大了甲醇废气的处理装置的使用范围，节省了施工成本。

本发明通过对甲醇废气处理装置进行改进，通过脱盐水将甲醇废气内的甲醇进行回收。其中，脱盐水利用离子交换法与电渗析法获得多用于锅炉给水，其质量要求低于蒸馏水，主要目的是减少设备结构和腐蚀，因此，采用脱盐水处理甲醇废气的成本大幅度降低。其中，通过第一风机1将甲醇废气引入吸收塔组中进行吸收处理，相对于现有的甲醇废气处理耗能大大降低，使得甲醇废气处理的成本大幅降低（现有的甲醇废气多通过制冷机组进行冷却，再通过特有的吸收剂进行吸收，其需要耗费大量的能力）。其中，通过将厂区甲醇废气与甲醇驰放气进行共同处理，大大简化了甲醇废气处理装置的成本，且能够节省脱盐水的使用量，节省水资源，同时吸收甲醇后的脱盐水的含醇量能够达到15~20%，便于甲醇精馏工序的作业，降低了甲醇精馏工序的成本。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行进一步的改进，本实施例与实施例1的区别如下述所示：

如图1所示，吸收塔组与排气管道之间的管道上还设有第一过滤器11，第一过滤器11能够对排放的吸收甲醇后的厂区甲醇废气进行过滤除水，降低了第二级风机的操作风险。

如图1所示，确保洗醇塔7内甲醇驰放气的处理效果，且便于将吸收塔组内的含水脱盐水排出含醇水储罐12，或将含醇水储罐12内的含醇脱盐水排入洗醇塔7内，在含醇水储罐12的进液口管道与出液口管道上分别设有第三水泵13。

如图1所示，当洗醇塔7排出的脱盐水中甲醇含量低时，其还有再吸收甲醇的能力，为了充分利用脱盐水，同时降低下道工序中脱盐水的处理量。在洗醇塔7的排液口还经管道与含醇水储罐12的进液口连通，且洗醇塔7的排液口与含醇水储罐12的进液口之间的管道上还设有第四电磁阀14及第四水泵15。

实施例3：

本实施例提供了应用于实施例1及实施例2的甲醇废气的处理装置的处理方法，包括以下步骤：

步骤一：厂区甲醇废气经第一风1机吸入吸收塔组的第一吸收塔110内，同时脱盐水通入第一吸收塔110及吸收塔组的第二吸收塔120内，经第二水泵9使脱盐水经喷淋装置3在吸收塔内循环吸收厂区甲醇废气中的甲醇；

步骤二：厂区甲醇废气在第一吸收塔110内进行一次吸收后，排出的废气气体进入第二吸收塔120内进行二次吸收，吸收后的厂区甲醇废气气体从第二吸收塔120的排气口经排气管道；其中，厂区甲醇废气吸收过程中第三电磁阀8关闭，吸收塔组不对含醇水储罐12排放；

步骤三：第一吸收塔或第二吸收塔内脱盐水含醇量达到3~5%时，第三电磁阀8及第三水泵13连通，吸收甲醇后的脱盐水排放至含醇水储罐12；

步骤四：甲醇驰放气进入洗醇塔7，经含醇水储罐12内排入洗醇塔7内的脱盐水，吸收洗醇塔7内的甲醇驰放气中甲醇，除甲醇后的甲醇驰放气排放进入合成氨工序；

步骤五：洗醇塔7内的脱盐水排放进入甲醇精馏工序进行提纯处理。

作为对上述甲醇废气的处理方法的进一步优化，在步骤二中，还包括对第一吸收塔110内及第二吸收塔120内脱盐水中甲醇浓度进行测试，具体为：

当第一吸收塔110内脱盐水中含醇量达到3~5%时，第一吸收塔110上的第三电磁阀8及第三水泵13连通，第一吸收塔110内的脱盐水排放至含醇水储罐12及洗醇塔7；

当第二吸收塔120内脱盐水中含醇量达到3~5%时，第二吸收塔120上的第三电磁阀8及第三水泵13连通，第二吸收塔120内的脱盐水排放至含醇水储罐12及洗醇塔7；

当第二吸收塔120内脱盐水中含醇量达到＜3%时，第二吸收塔120上的第二电磁阀10及第二水泵9连通，第二吸收塔120内的脱盐水排放至第一吸收塔110内再利用，此时，脱盐水管道不对第一吸收塔110提供脱盐水。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种甲醇废气的处理装置，其特征在于：包括吸收塔组，所述吸收塔组的进气端与第一风机连通，所述第一风机用于将厂区甲醇废气吸入所述吸收塔组内；

所述吸收塔组的排气端经第二风机与排气管道连通，所述吸收塔组用于处理厂区的甲醇废气；

所述吸收塔组的进液端与脱盐水管道连通，所述脱盐水管道内流通有脱盐水，且所述吸收塔组的填料层上部设有喷淋装置，所述喷淋装置经第一水泵及第一电磁阀使脱盐水在所述吸收塔组内循环；

所述吸收塔组下部排液口与洗醇塔前端的含醇水储罐连通，且所述洗醇塔的进气端与甲醇驰放气排气管连通，所述洗醇塔用于回收甲醇驰放气中的甲醇，所述洗醇塔的排液口经管道连通至甲醇精馏工序。

2.根据权利要求1所述的一种甲醇废气的处理装置，其特征在于：所述吸收塔组为两级填料吸收塔组，且所述吸收塔组内的填料层为两层波纹网状纤维填料。

3.根据权利要求1或2所述的一种甲醇废气的处理装置，其特征在于：所述吸收塔组包括第一吸收塔及第二吸收塔，所述第一吸收塔顶部排气口与所述第二吸收塔进气口连通；

所述第一吸收塔及所述第二吸收塔的进液口分别经管道所述脱盐水管道连通；

所述第一吸收塔的排液口及所述第二吸收塔的排液口分别经管道与所述含醇水储罐连通，且所述第一吸收塔的排液口及所述第二吸收塔的排液口与所述含醇水储罐之间的管道上分别设有第三电磁阀；

所述第二吸收塔的排液口还经管道与所述第一吸收塔的进液口连通，所述第二吸收塔的排液口与所述第一吸收塔的进液口之间的管道位于第二吸收塔的排液口与第三电磁阀之间，且所述第二吸收塔的排液口与所述第一吸收塔的进液口之间的管道上还设有第二水泵及第二电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种甲醇废气的处理装置，其特征在于：所述吸收塔组与所述排气管道之间的管道上还设有第一过滤器。

5.根据权利要求1所述的一种甲醇废气的处理装置，其特征在于：所述含醇水储罐的进液口管道与出液口管道上分别设有第三水泵。

6.根据权利要求5所述的一种甲醇废气的处理装置，其特征在于：所述洗醇塔的排液口还经管道与所述含醇水储罐的进液口连通，且所述洗醇塔的排液口与所述含醇水储罐的进液口之间的管道上还设有第四电磁阀及第四水泵。

7.一种甲醇废气的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：厂区甲醇废气经第一风机吸入吸收塔组的第一吸收塔内，同时脱盐水通入第一吸收塔及吸收塔组的第二吸收塔内，经第二水泵使脱盐水经喷淋装置在吸收塔内循环吸收厂区甲醇废气中的甲醇；

步骤二：厂区甲醇废气在第一吸收塔内进行一次吸收后，排出的废气气体进入第二吸收塔内进行二次吸收，吸收后的厂区甲醇废气气体从第二吸收塔的排气口经排气管道排放；其中，厂区甲醇废气吸收过程中第三电磁阀关闭，吸收塔组不对含醇水储罐排放；

步骤三：第一吸收塔或第二吸收塔内脱盐水含醇量达到3~5%时，第三电磁阀及第三水泵连通，吸收甲醇后的脱盐水排放至含醇水储罐；

步骤四：经含醇水储罐内排入洗醇塔内的脱盐水，吸收经管道排入洗醇塔内的甲醇驰放气中的甲醇，除甲醇后的甲醇驰放气排放进入合成氨工序；

步骤五：当洗醇塔内的脱盐水中的含醇量达到8~10%时，含醇脱盐水排放进入甲醇精馏工序进行提纯处理。

8.根据权利要求7所述的一种甲醇废气的处理方法，其特征在于：步骤二中，还包括对第一吸收塔内及第二吸收塔内脱盐水中甲醇浓度进行测试，具体为：

当第一吸收塔内脱盐水中含醇量达到3~5%时，第一吸收塔上的第三电磁阀及第三水泵连通，第一吸收塔内的脱盐水排放至含醇水储罐及洗醇塔；

当第二吸收塔内脱盐水中含醇量达到3~5%时，第二吸收塔上的第三电磁阀及第三水泵连通，第二吸收塔内的脱盐水排放至含醇水储罐及洗醇塔；

当第二吸收塔内脱盐水中含醇量达到＜3%时，第二吸收塔上的第二电磁阀及第二水泵连通，第二吸收塔内的脱盐水排放至第一吸收塔内再利用，此时，脱盐水管道不对第一吸收塔提供脱盐水。

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