CN112691510A - 一种水溶性有机废气回收系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性有机废气回收系统及其工艺，属于油气回收技术领域，包括废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔和安全维护系统，采用整体和局部结合的方式，从进气、出气、循环、伴热、旁通和维护调试等多方面进行安全把控，不但增大了系统的适用范围，而且可以及时发现问题并定位问题位置；实现对整个冷凝吸附过程的精确把控，此外，本发明采用吸收法和冷凝法集成工艺，避免了单一方法的弊端，能耗低，吸收效率高，节约成本，循环管线和回收管线的设计进一步的降低了整个工艺的成本。

Description

一种水溶性有机废气回收系统及其工艺

技术领域

本发明属于油气回收技术领域，具体涉及一种水溶性有机废气回收系统及其工艺。

背景技术

21世纪以来，我国的工业、科技水平不断提高，在各产业蓬勃发展的同时，资源短缺、环境污染等问题成为了我国可持续发展道路上的一大难点。水溶性有机废气包括甲醇、乙醇、乙酸、二氧化碳、氧化硫等，针对如何解决工业废气，一般从两方面进行，一方面是以防止和抑制废气泄露乃至消除的预防性措施，另一方面是以末端治理的控制性措施。从源头根除废气以如今的技术基本不可能实现，因此末端治理的控制性措施极为重要，末端治理分为油气回收工艺和销毁工艺，油气回收工艺方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法，销毁工艺方法主要有光催化法、等离子体法和燃烧法。销毁工艺方法无法实现回收利用，因此一套效果良好的油气回收工艺方法既可以保护环境，也可以最大程度的利用资源，有极高的工艺价值。

吸附法油气回收技术是利用固体吸附剂对工业排放的有机废气进行吸附回收处理，常见的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛、沸石等，但吸附剂在吸附过程中，会产生大量的吸附热，使得吸附剂迅速升温，严重影响了吸附效率和吸附剂的使用寿命，且吸附穿透后需将油气解吸出来才能实现油气回收的目的，目前的各种解吸手段效率都不理想，因此吸附剂需经常更换。冷凝法的回收效果取决于它的冷凝温度，温度越低，效果越好，但也意味着更高的能耗成本。膜分离法的膜材料制作复杂，价格昂贵，不适合应用于工业应用中。

而且现有的有机废气在处理过程中多是通过对排气的检测来判断系统的运行是否正常，却对整个处理回收过程没有进行精确的把关和控制，整个系统若有一个部分出现问题，需要对整个系统进行停用检修，此种方式很不科学，使回收系统的使用存在较多不确定性，易造成安全隐患。

发明内容

本发明针对背景技术中回收效果不佳，成本高，工艺复杂，安全性低的问题，设计一种二级冷凝多级吸收的水溶性有机废气回收系统及其工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种水溶性有机废气回收系统，包括废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔和安全维护系统，所述废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔依次连通，所述冷凝机组包括串联设置的一级预冷箱和二级冷凝箱，所述安全维护系统包括进气安全系统、出气安全系统、备用循环管线、蒸汽伴热管线、旁通管线和氮气管线，所述进气安全系统包括变频防爆离心泵、第一阻火器、第一在线监测口、第一取样口和分液罐，所述变频防爆离心泵安装于废气管线进气阀输入端，所述第一阻火器安装于进气阀输出端，所述第一阻火器和第一球阀之间设置有第一在线监测口和第一取样口，所述分液罐输入端与废气管线相连通，该分液罐输出端与回收总管线相连通，该分液罐前后分别设置有第十五球阀和第十六球阀；所述出气安全系统包括第二阻火器、第二在线监测口和第二取样口，所述第二阻火器安装于排气筒输入端，该第二阻火器与排气筒之间依次安装有第二在线监测口和第二取样口；所述备用循环管线并联安装于复叠式吸收塔的第三循环管线上，该备用循环管线上安装有第十球阀、离心泵B和第十一球阀，所述蒸汽伴热管线上设置有第十二球阀，该蒸汽伴热管线通过第一蒸汽分支管线与复叠式吸收塔底部盘管相连通，所述第一蒸汽分支管线上安装有第十三球阀，所述蒸汽伴热管线通过第二蒸汽分支管线与一级喷淋口上方盘管相连通，所述第二蒸汽分支管线上安装有第十四球阀，所述旁通管线输入端位于第一阻火器输出端，该旁通管线输出端位于第二阻火器输入端，所述氮气管线通过氮气进口阀将氮气接入废气管线。

本发明还包括新鲜水补给管线、循环管线和回收管线，废气管线通过进气阀和第一球阀与冷凝机组相连，所述二级冷凝箱经过第二球阀与喷射器相连，所述喷射器喷射口与复叠式吸收塔底部相连，所述复叠式吸收塔中部设置有一级喷淋口，该复叠式吸收塔顶部设置有二级喷淋口，该复叠式吸收塔顶部出口通过第三球阀与排气筒相连，所述新鲜水补给管线上设置有水补给阀，该新鲜水补给管线通过二级喷淋口进入复叠式吸收塔，所述循环管线包括第一循环管线、第二循环管线和第三循环管线，所述第一循环管线输出端与二级喷淋口下方相连通，该第一循环管线输入端与二级喷淋口相连通，该第一循环管线上安装有第四球阀、二级循环泵和第五球阀；所述第二循环管线输出端与一级喷淋口下方相连通，该第二循环管线输入端与一级喷淋口相连通，该第二循环管线上安装有第六球阀、一级循环泵和第七球阀；所述第三循环管线输出端与复叠式吸收塔底部相连通，该第三循环管线输入端与喷射器相连通，该第三循环管线上安装有第八球阀与离心泵A和第九球阀，所述回收管线包括回收总管线和若干回收分管线，复叠式吸收塔回收分管线的输出端、冷凝机组回收分管线的输出端均与回收总管线相连通，所述复叠式吸收塔回收分管线上安装有第二十二球阀，所述冷凝机组回收分管线上安装有第二十五球阀、回收罐和第十七球阀，所述回收管线上安装有第二十一球阀和回收泵，所述变频防爆离心泵根据进气压力的大小通过压力传感器来实现变频控制，一般进气压力不低于-500Pa(表压)。

所述一级预冷箱为制冷剂制冷，所述二级冷凝箱为变频制冷压缩机制冷。

所述回收罐直径为0.5m~2m，高度为1m~10m。

所述一级喷淋口和二级喷淋口的喷淋流量为1~600t/h，喷淋密度为0.2~60m³/m²•h。

所述复叠式吸收塔塔身高度为3m~10m，直径为0.5m~3m，存储高度为0.5m~4m，存储直径为1m~5m，塔设计温度为-25℃~30℃。

所述高温蒸汽温度设置在120℃~150℃。

一种水溶性有机废气回收工艺，包括以下步骤：

（1）废气进气的安全控制：甲醇-空气混合气通过变频防爆离心泵、第一阻火器和分液罐后进入冷凝机组，同时打开第一在线监测口监测进气浓度，设置第一取样口校验废气浓度，所述变频防爆离心泵根据进气压力的大小通过压力传感器来实现变频控制，进气压力不低于-500Pa，阻火器起到阻燃的作用，分液罐将废气管线内产生的液体分离后回收，对工艺的初始阶段进行安全控制；

（2）冷凝处理：废气在冷凝机组内先经过一级预冷箱进行初步冷凝，可以去除大量水气，再经过二级冷凝箱进行深度冷凝，冷凝出的高浓度溶液输入回收罐，未冷凝的废气再通过第二球阀进入复叠式吸收塔底部；

（3）多级吸收过程及排放的安全控制：废气首先顺流经过“文丘里”原理的喷射器进行首次吸收处理，吸收液和未吸收的废气均进入复叠式吸收塔底部，然后废气从复叠式吸收塔底部通向顶部，逆流经过一级喷淋口和二级喷淋口，并通过第二阻火器，第二在线监测口和第二取样口对气体进行阻燃检测和校验，合格的气体进入排气筒达标排放，不合格的气体被输回废气管线，并加大各喷淋口的喷淋量或者打开回收泵，将复叠式吸收塔内的高浓度吸收液导回，实现废气达标；其中二级喷淋口由新鲜水补给管线的水补给阀提供新鲜水，吸收了废气的吸收液进入复叠式吸收塔底部，通过第二循环管线泵至一级喷淋口，通过第三循环管线泵至喷射器，实现再次吸收作业，备用循环管线并联安装于第三循环管线上，避免造成堵塞事故，复叠式吸收塔内吸收液液位合适时，关闭水补给阀，打开二级循环泵，此时复叠式吸收塔内的吸收液通过第一循环管线用于二级喷淋口的吸收作业，降低了生产成本；复叠式吸收塔内设置有温度传感器，设定温度阈值，当温度到达阈值的最低限度时，开启蒸汽伴热管线，蒸汽分别经过第一蒸汽分支管线和第二蒸汽分支管线进入复叠式吸收塔底部盘管和一级喷淋口上部盘管，气温较低时，避免复叠式吸收塔内吸收液在间歇性操作时结冰，造成安全事故；

（4）整体安全控制；氮气管线可以将氮气接入废气管线，进入整个系统，方便系统调试、管线清扫及日常维护；旁通管线作为回收系统内出现突然故障时的紧急排放管线，保证系统安全。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明采用整体和局部结合的方式，从进气、出气、循环、伴热、旁通和维护调试等多方面进行安全把控，不但增大了系统的适用范围，而且可以及时发现问题并定位问题位置，实现对整个冷凝吸附过程的精确把控；

（2）本发明吸收法和冷凝法集成工艺，避免了单一方法的弊端，能耗低，吸收效率高，节约成本，循环管线和回收管线的设计进一步的降低了整个工艺的成本；

（3）本发明可以通过设置并调节冷凝温度、喷淋浓度、喷淋量和及时更换吸收液来调整工艺的回收效果，可操作性强，可以满足不同工艺处理需求；

（4）本发明串联设置的一级预冷箱和二级冷凝箱，结构简单，将冷凝工艺放在入口处，有利于高浓度气体预冷凝，然后和二段式吸收工艺集成在一起，大大提高了吸收液的吸收效果，且能耗低。

附图说明

下面通过参考附图并结合实例具体地描述本发明，本发明的优点和实现方式将会更加明显，其中附图所示内容仅用于对本发明的解释说明，而不构成对本发明的任何意义上的限制，在附图中：

图1是本发明的系统示意图

图中：

1、变频防爆离心泵，2、进气阀，3、第一阻火器，4、第十八球阀，5、第一在线监测口，

6、氮气进口阀，7、第十九球阀，8、第二十球阀，9、第一取样口，10、第一球阀，

11、一级预冷箱， 12、二级冷凝箱，13、第二球阀，14、喷射器，15、离心泵B，

16、离心泵A，17、第十球阀，18、第九球阀，19、复叠式吸收塔，20、第三球阀，

21、第二阻火器，22、第五球阀，23、第四球阀，24、二级循环泵，25、第十四球阀，

26、第七球阀，27、第六球阀，28、一级循环泵，29、第十五球阀，30、分液罐，

31、第十六球阀，32、第二十一球阀，33、回收泵，34、第二十五球阀，35、回收罐，

36、第十七球阀，37、第二十二球阀，38、第十一球阀，39、水补给阀，40、第十二球阀，41、排气筒，42、第二在线监测口，43、第二取样口，44、第二十三球阀，

45、第二十四球阀，46、一级喷淋口，47、二级喷淋口，48、第八球阀，49、第十三球阀。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明：

本实施例中，山西某工厂的甲醇-空气混合气，气体流量为800Nm³/h，混合气体甲醇浓度为90g/m³)，被回收后，要求尾气浓度＜50mg/m³，利用本发明技术方案对其进行回收，附图1进行说明。

一种水溶性有机废气回收系统，包括废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔19和安全维护系统，废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔19依次连通，冷凝机组包括串联设置的一级预冷箱11和二级冷凝箱12，安全维护系统包括进气安全系统、出气安全系统、备用循环管线、蒸汽伴热管线、旁通管线和氮气管线，进气安全系统包括变频防爆离心泵1、第一阻火器3、第一在线监测口5、第一取样口9和分液罐30，变频防爆离心泵1安装于废气管线进气阀2输入端，第一阻火器3安装于进气阀2输出端，第一阻火器3和第一球阀10之间设置有第一在线监测口5和第一取样口9，第一在线监测口5上安装有第十八球阀4，第一取样口9上安装有第二十球阀8，分液罐30输入端与废气管线相连通，该分液罐30输出端与回收总管线相连通，该分液罐30前后分别设置有第十五球阀29和第十六球阀31；出气安全系统包括第二阻火器21、第二在线监测口42和第二取样口43，第二阻火器21安装于排气筒41输入端，该第二阻火器21与排气筒41之间依次安装有第二在线监测口42和第二取样口43，第二在线监测口42上安装有第二十三球阀44；第二取样口43上安装有第二十四球阀45，备用循环管线并联安装于复叠式吸收塔19的第三循环管线上，该备用循环管线上安装有第十球阀17、离心泵B15和第十一球阀38，蒸汽伴热管线上设置有第十二球阀40，该蒸汽伴热管线通过第一蒸汽分支管线与复叠式吸收塔19底部盘管相连通，第一蒸汽分支管线上安装有第十三球阀49，蒸汽伴热管线通过第二蒸汽分支管线与一级喷淋口46上方盘管相连通，第二蒸汽分支管线上安装有第十四球阀25，旁通管线输入端位于第一阻火器3输出端，该旁通管线输出端位于第二阻火器21输入端，旁通管线上安装有第十九球阀7，氮气管线通过氮气进口阀6将氮气接入废气管线。

本发明还包括新鲜水补给管线、循环管线和回收管线，废气管线通过进气阀2和第一球阀10与冷凝机组相连，二级冷凝箱12经过第二球阀13与喷射器14相连，喷射器14喷射口与复叠式吸收塔19底部相连，复叠式吸收塔19中部设置有一级喷淋口46，该复叠式吸收塔19顶部设置有二级喷淋口47，该复叠式吸收塔19顶部出口通过第三球阀20与排气筒41相连，新鲜水补给管线上设置有水补给阀39，该新鲜水补给管线通过二级喷淋口47进入复叠式吸收塔19，循环管线包括第一循环管线、第二循环管线和第三循环管线，所述第一循环管线输出端与二级喷淋口47下方相连通，该第一循环管线输入端与二级喷淋口47相连通，该第一循环管线上安装有第四球阀23、二级循环泵24和第五球阀22；第二循环管线输出端与一级喷淋口46下方相连通，该第二循环管线输入端与一级喷淋口46相连通，该第二循环管线上安装有第六球阀27、一级循环泵28和第七球阀26；第三循环管线输出端与复叠式吸收塔19底部相连通，该第三循环管线输入端与喷射器14相连通，该第三循环管线上安装有第八球阀48与离心泵A16和第九球阀18，回收管线包括回收总管线和若干回收分管线，复叠式吸收塔回收分管线的输出端、冷凝机组回收分管线的输出端均与回收总管线相连通，复叠式吸收塔回收分管线上安装有第二十二球阀37，冷凝机组回收分管线上安装有第二十五球阀34、回收罐35和第十七球阀36，回收管线上安装有第二十一球阀32和回收泵33，变频防爆离心泵1根据进气压力的大小通过压力传感器来实现变频控制，一般进气压力不低于-500Pa(表压)。

一级预冷箱11为制冷剂制冷，二级冷凝箱12为变频制冷压缩机制冷。

回收罐35直径为0.5m~2m，高度为1m~10m。

一级喷淋口46和二级喷淋口47的喷淋流量为1~600t/h，喷淋密度为0.2~60m³/m²•h。

复叠式吸收塔19塔身高度为3m~10m，直径为0.5m~3m，存储高度为0.5m~4m，存储直径为1m~5m，塔设计温度为-25℃~30℃。

高温蒸汽温度设置在120℃~150℃。

甲醇废气通过上述“二级冷凝+多级吸收”的水溶性有机废气回收系统可以实现废气达标排放，如《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015要求尾气甲醇浓度＜50mg/m³。

一种水溶性有机废气回收工艺，包括以下步骤：

（1）废气进气的安全控制：甲醇-空气混合气通过变频防爆离心泵1、第一阻火器3和分液罐30后进入冷凝机组，同时打开第一在线监测口5监测进气浓度，设置第一取样口9校验废气浓度，变频防爆离心泵1根据进气压力的大小通过压力传感器来实现变频控制，进气压力不低于-500Pa，阻火器起到阻燃的作用，分液罐30将废气管线内产生的液体分离后回收，对工艺的初始阶段进行安全控制；

（2）冷凝处理：废气在冷凝机组内先经过一级预冷箱11进行初步冷凝，可以去除大量水气，再经过二级冷凝箱12进行深度冷凝，冷凝出的高浓度溶液输入回收罐35，未冷凝的废气再通过第二球阀13进入复叠式吸收塔19底部；

（3）多级吸收过程及排放的安全控制：废气首先顺流经过“文丘里”原理的喷射器14进行首次吸收处理，吸收液和未吸收的废气均进入复叠式吸收塔19底部，然后废气从复叠式吸收塔19底部通向顶部，逆流经过一级喷淋口46和二级喷淋口47，并通过第二阻火器21，第二在线监测口42和第二取样口43对气体进行阻燃检测和校验，合格的气体进入排气筒41达标排放，不合格的气体被输回废气管线，并加大各喷淋口的喷淋量或者打开回收泵33，将复叠式吸收塔19内的高浓度吸收液导回，实现废气达标；其中二级喷淋口47由新鲜水补给管线的水补给阀39提供新鲜水，吸收了废气的吸收液进入复叠式吸收塔19底部，通过第二循环管线泵至一级喷淋口46，通过第三循环管线泵至喷射器14，实现再次吸收作业，备用循环管线并联安装于第三循环管线上，避免造成堵塞事故，复叠式吸收塔19内吸收液液位合适时，关闭水补给阀39，打开二级循环泵24，此时复叠式吸收塔19内的吸收液通过第一循环管线用于二级喷淋口47的吸收作业，降低了生产成本；复叠式吸收塔19内设置有温度传感器，设定温度阈值，当温度到达阈值的最低限度时，开启蒸汽伴热管线，蒸汽分别经过第一蒸汽分支管线和第二蒸汽分支管线进入复叠式吸收塔19底部盘管和一级喷淋口46上部盘管，气温较低时，避免复叠式吸收塔19内吸收液在间歇性操作时结冰，造成安全事故；

（4）整体安全控制；氮气管线可以将氮气接入废气管线，进入整个系统，方便系统调试、管线清扫及日常维护；旁通管线作为回收系统内出现突然故障时的紧急排放管线，保证系统安全。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种水溶性有机废气回收系统，其特征在于：包括废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔和安全维护系统，所述废气管线、冷凝机组、复叠式吸收塔依次连通，所述冷凝机组包括串联设置的一级预冷箱和二级冷凝箱，所述安全维护系统包括进气安全系统、出气安全系统、备用循环管线、蒸汽伴热管线、旁通管线和氮气管线，所述进气安全系统包括变频防爆离心泵、第一阻火器、第一在线监测口、第一取样口和分液罐，所述变频防爆离心泵安装于废气管线进气阀输入端，所述第一阻火器安装于进气阀输出端，所述第一阻火器和第一球阀之间设置有第一在线监测口和第一取样口，所述分液罐输入端与废气管线相连通，该分液罐输出端与回收总管线相连通，该分液罐前后分别设置有第十五球阀和第十六球阀；所述出气安全系统包括第二阻火器、第二在线监测口和第二取样口，所述第二阻火器安装于排气筒输入端，该第二阻火器与排气筒之间依次安装有第二在线监测口和第二取样口；所述备用循环管线并联安装于复叠式吸收塔的第三循环管线上，该备用循环管线上安装有第十球阀、离心泵B和第十一球阀，所述蒸汽伴热管线上设置有第十二球阀，该蒸汽伴热管线通过第一蒸汽分支管线与复叠式吸收塔底部盘管相连通，所述第一蒸汽分支管线上安装有第十三球阀，所述蒸汽伴热管线通过第二蒸汽分支管线与一级喷淋口上方盘管相连通，所述第二蒸汽分支管线上安装有第十四球阀，所述旁通管线输入端位于第一阻火器输出端，该旁通管线输出端位于第二阻火器输入端，所述氮气管线通过氮气进口阀将氮气接入废气管线。

2.根据权利要求1所述的水溶性有机废气回收系统，其特征在于：还包括新鲜水补给管线、循环管线和回收管线，废气管线通过进气阀和第一球阀与冷凝机组相连，所述二级冷凝箱经过第二球阀与喷射器相连，所述喷射器喷射口与复叠式吸收塔底部相连，所述复叠式吸收塔中部设置有一级喷淋口，该复叠式吸收塔顶部设置有二级喷淋口，该复叠式吸收塔顶部出口通过第三球阀与排气筒相连，所述新鲜水补给管线上设置有水补给阀，该新鲜水补给管线通过二级喷淋口进入复叠式吸收塔；

所述循环管线包括第一循环管线、第二循环管线和第三循环管线，所述第一循环管线输出端与二级喷淋口下方相连通，该第一循环管线输入端与二级喷淋口相连通，该第一循环管线上安装有第四球阀、二级循环泵和第五球阀；所述第二循环管线输出端与一级喷淋口下方相连通，该第二循环管线输入端与一级喷淋口相连通，该第二循环管线上安装有第六球阀、一级循环泵和第七球阀；所述第三循环管线输出端与复叠式吸收塔底部相连通，该第三循环管线输入端与喷射器相连通，该第三循环管线上安装有第八球阀与离心泵A和第九球阀；

所述回收管线包括回收总管线和若干回收分管线，复叠式吸收塔回收分管线的输出端、冷凝机组回收分管线的输出端均与回收总管线相连通，所述复叠式吸收塔回收分管线上安装有第二十二球阀，所述冷凝机组回收分管线上安装有第二十五球阀、回收罐和第十七球阀，所述回收管线上安装有第二十一球阀和回收泵。

3.根据权利要求2所述的水溶性有机废气回收系统，其特征在于：所述变频防爆离心泵根据进气压力的大小通过压力传感器来实现变频控制，进气压力不低于-500Pa；所述一级预冷箱为制冷剂制冷，所述二级冷凝箱为变频制冷压缩机制冷；所述回收罐直径为0.5m~2m，高度为1m~10m；所述一级喷淋口和二级喷淋口的喷淋流量为1~600t/h，喷淋密度为0.2~60m³/m²•h；所述复叠式吸收塔塔身高度为3m~10m，直径为0.5m~3m，存储高度为0.5m~4m，存储直径为1m~5m，塔设计温度为-25℃~30℃；高温蒸汽温度设置在120℃~150℃。

4.一种水溶性有机废气回收工艺，包括以下步骤：

（1）废气进气的安全控制：甲醇-空气混合气通过变频防爆离心泵、第一阻火器和分液罐后进入冷凝机组，同时打开第一在线监测口监测进气浓度，设置第一取样口校验废气浓度，所述变频防爆离心泵根据进气压力的大小通过压力传感器来实现变频控制，进气压力不低于-500Pa，阻火器起到阻燃的作用，分液罐将废气管线内产生的液体分离后回收，对工艺的初始阶段进行安全控制；

（2）冷凝处理：废气在冷凝机组内先经过一级预冷箱进行初步冷凝，可以去除大量水气，再经过二级冷凝箱进行深度冷凝，冷凝出的高浓度溶液输入回收罐，未冷凝的废气再通过第二球阀进入复叠式吸收塔底部；

（3）多级吸收过程及排放的安全控制：废气首先顺流经过“文丘里”原理的喷射器进行首次吸收处理，吸收液和未吸收的废气均进入复叠式吸收塔底部，然后废气从复叠式吸收塔底部通向顶部，逆流经过一级喷淋口和二级喷淋口，并通过第二阻火器，第二在线监测口和第二取样口对气体进行阻燃检测和校验，合格的气体进入排气筒达标排放，不合格的气体被输回废气管线，并加大各喷淋口的喷淋量或者打开回收泵，将复叠式吸收塔内的高浓度吸收液导回，实现废气达标；其中二级喷淋口由新鲜水补给管线的水补给阀提供新鲜水，吸收了废气的吸收液进入复叠式吸收塔底部，通过第二循环管线泵至一级喷淋口，通过第三循环管线泵至喷射器，实现再次吸收作业，备用循环管线并联安装于第三循环管线上，避免造成堵塞事故，复叠式吸收塔内吸收液液位合适时，关闭水补给阀，打开二级循环泵，此时复叠式吸收塔内的吸收液通过第一循环管线用于二级喷淋口的吸收作业，降低了生产成本；复叠式吸收塔内设置有温度传感器，设定温度阈值，当温度到达阈值的最低限度时，开启蒸汽伴热管线，蒸汽分别经过第一蒸汽分支管线和第二蒸汽分支管线进入复叠式吸收塔底部盘管和一级喷淋口上部盘管，气温较低时，避免复叠式吸收塔内吸收液在间歇性操作时结冰，造成安全事故；

（4）整体安全控制；氮气管线可以将氮气接入废气管线，进入整个系统，方便系统调试、管线清扫及日常维护；旁通管线作为回收系统内出现突然故障时的紧急排放管线，保证系统安全。

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