JPS60216809A - 合成反応方法 - Google Patents
合成反応方法Info
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- JPS60216809A JPS60216809A JP59070926A JP7092684A JPS60216809A JP S60216809 A JPS60216809 A JP S60216809A JP 59070926 A JP59070926 A JP 59070926A JP 7092684 A JP7092684 A JP 7092684A JP S60216809 A JPS60216809 A JP S60216809A
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- JP
- Japan
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- gas
- membrane
- synthesis
- condensational
- components
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（本発明の技術分野）
本発明は、ガス状の原料を反応させ、（多くの場合触媒
の存在下で）凝縮性の物質を製造する方法の改良に関す
る。さらに詳しくは、合成塔出口ガス中に含まれる凝縮
性の反応生成物を除去し、未反応の原料ガスを再び合成
塔に循環させる工程において、工程と機器の変更φ省略
を行なうことによって、エネルギー原単位の向上を可能
ならしめたものである。本発明が適用可能な合成プロセ
スは、水素・−酸化炭素Φ炭酸ガスを主成分とする合成
ガスからのメタノール合成、エタノール合成、その他の
高級アルコール合成やＬＰＧ 、ガソリン、灯Φ軽油な
どの液状炭化水素の合成、このほか水素・窒素を主成分
とするガスからのアンモニア合成などが挙げられる。
の存在下で）凝縮性の物質を製造する方法の改良に関す
る。さらに詳しくは、合成塔出口ガス中に含まれる凝縮
性の反応生成物を除去し、未反応の原料ガスを再び合成
塔に循環させる工程において、工程と機器の変更φ省略
を行なうことによって、エネルギー原単位の向上を可能
ならしめたものである。本発明が適用可能な合成プロセ
スは、水素・−酸化炭素Φ炭酸ガスを主成分とする合成
ガスからのメタノール合成、エタノール合成、その他の
高級アルコール合成やＬＰＧ 、ガソリン、灯Φ軽油な
どの液状炭化水素の合成、このほか水素・窒素を主成分
とするガスからのアンモニア合成などが挙げられる。
（従来技術の概要とその欠点）
従来、上述のような合成ガスからの凝縮性柳質の製造プ
ロセスとして用いられている典型的な例は、第１図に示
すようなものである。第１図において、１８は循環用圧
縮機、１３は合成塔、１４と１６は各々高温側と低温側
の冷却器、１５は自己熱交換器、１７は気液分離器であ
る。
ロセスとして用いられている典型的な例は、第１図に示
すようなものである。第１図において、１８は循環用圧
縮機、１３は合成塔、１４と１６は各々高温側と低温側
の冷却器、１５は自己熱交換器、１７は気液分離器であ
る。
合成ガス１は、循環ガス２と合流し、循環用圧縮機１８
で圧縮され、圧縮ガス３とな）、さらに自己熱交換器１
５で予熱されてガス流４，５゜ｓｌ 、 ｓｌとして合
成塔１３に送入される。第１図に示す合成塔の形式は、
いわゆる断熱クエンチ型で、触媒充填層１９内での反応
の進行に伴って温度上昇したガスに、冷たいクエンチガ
ス５゜５′、５′を混合することによって、温度制御し
ているが、本発明は特に合成塔の形式に限定されるもの
ではない。合成塔出口ガス６は、温度が高く、反応生成
物としての凝縮成分濃度が高い状態で、合成塔から取り
出されるので、まず高温側冷却器１４に導き、次に高温
側冷却器用ロガスフは自己熱交換器１５に、続いて自己
熱交換器出口ガス８は、低温側冷却器１６に導いて熱を
回収すると共に、この熱回収工程において、反応生成物
である凝縮成分を凝縮させる。続いて気液混相状態の低
温側冷却器出口ガス９を、気液分離器１７に導いて凝縮
性反応生成物の液体１２を分離する。さらに、未反応部
分である気液分離器出口ガス１０は、一部をパージガス
１１として系外に排出すると共に、残シの部分杜循環ガ
ス２として再循環する。
で圧縮され、圧縮ガス３とな）、さらに自己熱交換器１
５で予熱されてガス流４，５゜ｓｌ 、 ｓｌとして合
成塔１３に送入される。第１図に示す合成塔の形式は、
いわゆる断熱クエンチ型で、触媒充填層１９内での反応
の進行に伴って温度上昇したガスに、冷たいクエンチガ
ス５゜５′、５′を混合することによって、温度制御し
ているが、本発明は特に合成塔の形式に限定されるもの
ではない。合成塔出口ガス６は、温度が高く、反応生成
物としての凝縮成分濃度が高い状態で、合成塔から取り
出されるので、まず高温側冷却器１４に導き、次に高温
側冷却器用ロガスフは自己熱交換器１５に、続いて自己
熱交換器出口ガス８は、低温側冷却器１６に導いて熱を
回収すると共に、この熱回収工程において、反応生成物
である凝縮成分を凝縮させる。続いて気液混相状態の低
温側冷却器出口ガス９を、気液分離器１７に導いて凝縮
性反応生成物の液体１２を分離する。さらに、未反応部
分である気液分離器出口ガス１０は、一部をパージガス
１１として系外に排出すると共に、残シの部分杜循環ガ
ス２として再循環する。
以上述べた通シ、従来の合成反応方法においては、合成
塔出口ガスを反応生成物としての凝縮成分を凝縮させる
に十分な低温まで冷却して反応生成物を液化分離する工
程、および循環ガスと合成ガスの混合ガスを再び予熱す
る工程を含んでいる。したがって、冷却、気液分離、再
加熱のための機器数が多いこと、冷却・加熱のサイクル
を繰シ返すため熱効率が低く攻ること等の欠点があった
。
塔出口ガスを反応生成物としての凝縮成分を凝縮させる
に十分な低温まで冷却して反応生成物を液化分離する工
程、および循環ガスと合成ガスの混合ガスを再び予熱す
る工程を含んでいる。したがって、冷却、気液分離、再
加熱のための機器数が多いこと、冷却・加熱のサイクル
を繰シ返すため熱効率が低く攻ること等の欠点があった
。
（本発明の概要）
本発明は、前述の従来法の欠点を排除するためになされ
たもので、本発明の方法の特長は、合成ガス等から凝縮
性物質を製造する合成系に、ガス中の凝縮性成分のみを
選択的に分離しうる膜（特願昭５９〜５４４２１及び５
９〜３４４２２号参照）を組み込んだ点にある。
たもので、本発明の方法の特長は、合成ガス等から凝縮
性物質を製造する合成系に、ガス中の凝縮性成分のみを
選択的に分離しうる膜（特願昭５９〜５４４２１及び５
９〜３４４２２号参照）を組み込んだ点にある。
（本発明の構成及び効果）
本発明はガス状原料を反応させ凝縮性の物質を製造する
プロセスであって、凝縮性物質を分離したあと、未反応
ガスは再び合成塔にリサイクルするラインを有するプロ
セスにおいて、毛管凝縮作用を有する素材で作った機能
膜による分離工程を設けることＫよシ、合成塔出口から
の気体混合物中の凝縮性成分を選択的に分離するように
したことを特徴とする合成反応方法に関するもので、本
発明によれば、合成系における工程を簡略化し、省エネ
ルギに貢献することができる。
プロセスであって、凝縮性物質を分離したあと、未反応
ガスは再び合成塔にリサイクルするラインを有するプロ
セスにおいて、毛管凝縮作用を有する素材で作った機能
膜による分離工程を設けることＫよシ、合成塔出口から
の気体混合物中の凝縮性成分を選択的に分離するように
したことを特徴とする合成反応方法に関するもので、本
発明によれば、合成系における工程を簡略化し、省エネ
ルギに貢献することができる。
（本発明のフローの一具体例）
以下に本発明の方法につき第２図に示す具体的実施の例
に基づいて、よシ詳しく説明する。
に基づいて、よシ詳しく説明する。
本発明の方法を示す第２図が従来法の第１図と異なる点
は、第１図における自己熱交換気１５、低温側冷却器１
６、気液分離器１７にかわって、第２図では膜分離装置
２５とその前処理装置２５を採用していることである。
は、第１図における自己熱交換気１５、低温側冷却器１
６、気液分離器１７にかわって、第２図では膜分離装置
２５とその前処理装置２５を採用していることである。
第２図の例において、合成塔出口ガス６を高温側冷却器
１４に導いて熱を回収したのち、必要あれば膜分離のた
めの前処理装置２３において温度の調整や膜の目づまシ
を引き起すよう外ダストやガム状物質ｒ 前ＭＬ押に卦
Ｈ入伶ホ物 ９ Ａ ）か詮ホ １ 今 木 シ前処理
装置出口ガス２０を膜分離装置２５に送シ込む。膜分離
装置２５では、特異外性能を有する膜を使用しているた
めに、未反応の合成ガス中に存在している凝縮性の反応
生成物のみを２２として選択的に分離することができ、
残シの未反応ガスは２１の膜分離装置出口ガスとして取
シ出され、合成塔へ再循環される。
１４に導いて熱を回収したのち、必要あれば膜分離のた
めの前処理装置２３において温度の調整や膜の目づまシ
を引き起すよう外ダストやガム状物質ｒ 前ＭＬ押に卦
Ｈ入伶ホ物 ９ Ａ ）か詮ホ １ 今 木 シ前処理
装置出口ガス２０を膜分離装置２５に送シ込む。膜分離
装置２５では、特異外性能を有する膜を使用しているた
めに、未反応の合成ガス中に存在している凝縮性の反応
生成物のみを２２として選択的に分離することができ、
残シの未反応ガスは２１の膜分離装置出口ガスとして取
シ出され、合成塔へ再循環される。
上述のように、本発明の方法では、大巾に温度を上下さ
せる冷却・加熱サイクルを必要としないために、これに
要するプラント熱交換器が不要でちゃ、熱交換に伴なう
熱的損失が防止できる。
せる冷却・加熱サイクルを必要としないために、これに
要するプラント熱交換器が不要でちゃ、熱交換に伴なう
熱的損失が防止できる。
（凝集性成分分離膜についての説明）
本発明の方法において使用するところの凝縮性成分分離
膜について、以下に説明する。製造法の一例としては、
発泡ミリ力、焼結アルミナ及びムライトなどの比較的大
きな細孔（通常細孔直径１ｏｏｏＸ以上）を有する任意
の形状の多孔質基材にアルミニウムアルコラード又はア
ル５ニウムルレート什Ａ−物を加＊４！）ｆ１４＋−て
イ尋たアルミナゾル（ＡｔｏｏＨ）を含浸した後乾燥及
び焼成を行ってアルミナ（ＡＴＯｓ）を生成させ、次に
上記の操作により細孔径が小さくなった細孔に有機溶剤
に溶解したアルミニウムアルコラードまたはアルミニウ
ムキレートを含浸させ有機溶剤を揮発除去した後、細孔
内のアルミニウムアルコラードまたはアルミニウムキレ
−トラ水蒸気により加水分解してアルミナゾルとした後
乾燥焼成するというやシ方（特願昭５９〜３４４１号参
照）がある。この方法で作った膜は、分離すべき凝縮性
成分を、膜内部の細孔内に吸着し、毛管凝縮を起させ、
液状で細孔内を移動させ、膜の他端で蒸発させる機能を
有する。従って、毛管凝縮効果によシ、ガス混合物の露
点よシも高い温度でも、分離すべき凝縮性成分を毛管内
に凝縮させることが可能であシ、また膜内の細孔には液
が充満した状態となるため、ＣＯやＨ！のようなガスが
膜を通過するのを防止することができる。すなわち、凝
縮成分以外のガスを封じ込めうる。
膜について、以下に説明する。製造法の一例としては、
発泡ミリ力、焼結アルミナ及びムライトなどの比較的大
きな細孔（通常細孔直径１ｏｏｏＸ以上）を有する任意
の形状の多孔質基材にアルミニウムアルコラード又はア
ル５ニウムルレート什Ａ−物を加＊４！）ｆ１４＋−て
イ尋たアルミナゾル（ＡｔｏｏＨ）を含浸した後乾燥及
び焼成を行ってアルミナ（ＡＴＯｓ）を生成させ、次に
上記の操作により細孔径が小さくなった細孔に有機溶剤
に溶解したアルミニウムアルコラードまたはアルミニウ
ムキレートを含浸させ有機溶剤を揮発除去した後、細孔
内のアルミニウムアルコラードまたはアルミニウムキレ
−トラ水蒸気により加水分解してアルミナゾルとした後
乾燥焼成するというやシ方（特願昭５９〜３４４１号参
照）がある。この方法で作った膜は、分離すべき凝縮性
成分を、膜内部の細孔内に吸着し、毛管凝縮を起させ、
液状で細孔内を移動させ、膜の他端で蒸発させる機能を
有する。従って、毛管凝縮効果によシ、ガス混合物の露
点よシも高い温度でも、分離すべき凝縮性成分を毛管内
に凝縮させることが可能であシ、また膜内の細孔には液
が充満した状態となるため、ＣＯやＨ！のようなガスが
膜を通過するのを防止することができる。すなわち、凝
縮成分以外のガスを封じ込めうる。
高密度の液体状移動のため、通常の高分子膜に比較し、
膜の透過率が大きく、選択率が大である。
膜の透過率が大きく、選択率が大である。
なお、当分離農の分離特性については、［浅枝ら：化学
工学協会、昭和５８年秋季大会要旨集。
工学協会、昭和５８年秋季大会要旨集。
Ｋ２Ｏ７，Ｐ４９６． （１９，８５） Ｊに詳述され
ている。
ている。
本発明の方法で使用する膜は、前述の製法で作られた膜
に限定されるものではなく、反応生成物としての凝縮性
成分を選択的に分離しうる性能を有するものであれば何
でも良い。ハウパン・ワトソン、ラガッッ［化学反応工
学ＩＩ（児玉信次部訳）１９５６年丸善■発行によれば
、毛管凝縮は、固体が凝縮物によって濡らされるときに
のみ起シうるのであって、その結果凝縮液の凹んだ表面
が形成され、凹んだ表面をもった液相の平衡蒸気圧は、
正常な飽和圧よシもずつと低い分圧の蒸気が、平面で正
常に起る吸着に加わって凝縮してくると述べられている
。凝縮性気体の分離膜は、上記のような特性をする素材
を膜として形成したものである。
に限定されるものではなく、反応生成物としての凝縮性
成分を選択的に分離しうる性能を有するものであれば何
でも良い。ハウパン・ワトソン、ラガッッ［化学反応工
学ＩＩ（児玉信次部訳）１９５６年丸善■発行によれば
、毛管凝縮は、固体が凝縮物によって濡らされるときに
のみ起シうるのであって、その結果凝縮液の凹んだ表面
が形成され、凹んだ表面をもった液相の平衡蒸気圧は、
正常な飽和圧よシもずつと低い分圧の蒸気が、平面で正
常に起る吸着に加わって凝縮してくると述べられている
。凝縮性気体の分離膜は、上記のような特性をする素材
を膜として形成したものである。
（本発明の効果）
本発明の方法の用途の１つは、水素・−酸化炭素などか
ら成る合成ガスを、触媒存在下に反応すせメタノールを
合成するプロセスである。
ら成る合成ガスを、触媒存在下に反応すせメタノールを
合成するプロセスである。
メタノール合成は、一般に銅系触媒を用いて、温度２２
０〜２８０℃、圧力５０〜１５０気圧のもとで反応させ
たあとのガスを従来法では、温度２５〜５０℃位まで冷
却して反応生成物であるメタノールと水を凝縮させて分
離したあと未反応ガスを再び１５０〜２２０℃程度まで
予熱してリアクタに戻しているが、本発明の方法による
と分離膜の性能にもよるが、たとえば前記冷却温度を１
５０℃以上、予熱温度を２００℃以下に設定することが
できる。上記のように、未反応合成ガス・リサイクル系
における冷却１予熱の温度差が小さくとれることから、
本発明はプロセスのエネルギ原単位の向上に貢献するこ
とが判る。
０〜２８０℃、圧力５０〜１５０気圧のもとで反応させ
たあとのガスを従来法では、温度２５〜５０℃位まで冷
却して反応生成物であるメタノールと水を凝縮させて分
離したあと未反応ガスを再び１５０〜２２０℃程度まで
予熱してリアクタに戻しているが、本発明の方法による
と分離膜の性能にもよるが、たとえば前記冷却温度を１
５０℃以上、予熱温度を２００℃以下に設定することが
できる。上記のように、未反応合成ガス・リサイクル系
における冷却１予熱の温度差が小さくとれることから、
本発明はプロセスのエネルギ原単位の向上に貢献するこ
とが判る。
（本発明のフローの他の具体例）
第３図に示す例は、本発明による方法の別の実施態様を
示す図であり、第２図の例とは合成塔の形式だけ異なる
が、本発明が、合成塔形式を問わず成立すること説明す
る図である。第６図における合成塔１３は、同心軸に配
置された内管２７と外管２８の間に触媒を充てんし、合
成塔入口ガス４を、分配ヘッダ２６を介して、内管２７
の上部から供給して下方に流し、下端で方向を１８０度
転じて、触媒充填層１９を上方に流して反応させ、合成
塔出口ガス６として取シ出すようになっておシ、この間
、反応ガスは内管内と外管内とで自己熱交換を行なうＩ
丘か、触媒充填層１９内で発生する反応熱を、ボイラ供
給水３０を加熱して得られるスチーム３１の形で回収す
る方式となっている。この種の方式のリアクタでも、凝
縮性ガスを選択的に分離する膜を応用した本発明の方法
は、第２図に示す例と同様の効果を示すことは言うまで
もない。
示す図であり、第２図の例とは合成塔の形式だけ異なる
が、本発明が、合成塔形式を問わず成立すること説明す
る図である。第６図における合成塔１３は、同心軸に配
置された内管２７と外管２８の間に触媒を充てんし、合
成塔入口ガス４を、分配ヘッダ２６を介して、内管２７
の上部から供給して下方に流し、下端で方向を１８０度
転じて、触媒充填層１９を上方に流して反応させ、合成
塔出口ガス６として取シ出すようになっておシ、この間
、反応ガスは内管内と外管内とで自己熱交換を行なうＩ
丘か、触媒充填層１９内で発生する反応熱を、ボイラ供
給水３０を加熱して得られるスチーム３１の形で回収す
る方式となっている。この種の方式のリアクタでも、凝
縮性ガスを選択的に分離する膜を応用した本発明の方法
は、第２図に示す例と同様の効果を示すことは言うまで
もない。
（本発明の詳細な説明）
本発明で使用するところの膜は、前述したように多孔質
膜であって、操作する温度・圧力下で細孔内での毛管凝
縮が生じるよりに細孔径を調整した膜である。
膜であって、操作する温度・圧力下で細孔内での毛管凝
縮が生じるよりに細孔径を調整した膜である。
毛管凝縮を起こす細孔半径を表わす理論式としてＫｅｌ
ｖｌｎ 式が知られている。
ｖｌｎ 式が知られている。
−２σＭ
こ＼で、ｒ：細孔半径 （α）
σ ；液体の表面張力（ｄｙｎｅ／ｃｍ）Ｍ；気体の分
子量 （ｆ／ｌ−ｍｏＬ）Ｐ；液体の密度 （ｒ／、Ｊ
） Ｒ；気体定数 Ｂ、５１４ＸｊＯγ （ｏｒｔμｏｆ＠ｆ−ｍｏｔ） Ｔ：温度 （ｄｅｔＩＩＫ） Ｐ ；気相中の分圧 （Ｔｏｒｒ） Ｐｌ：温度Ｔにおける飽和蒸気圧 （Ｔｏｒｒ）メタノ
ール合成の場合を例に採って説明すると、反応生成物は
大部分メタノールと水であシ、近似的にメタノールと水
の混合物の平均物性を用いて、上記Ｋｓ１ｖ１ｎ 式か
ら反応器出口ガス中のメタノールと水を同時に凝縮する
毛管凝縮の細孔半径を誘導してみる。
子量 （ｆ／ｌ−ｍｏＬ）Ｐ；液体の密度 （ｒ／、Ｊ
） Ｒ；気体定数 Ｂ、５１４ＸｊＯγ （ｏｒｔμｏｆ＠ｆ−ｍｏｔ） Ｔ：温度 （ｄｅｔＩＩＫ） Ｐ ；気相中の分圧 （Ｔｏｒｒ） Ｐｌ：温度Ｔにおける飽和蒸気圧 （Ｔｏｒｒ）メタノ
ール合成の場合を例に採って説明すると、反応生成物は
大部分メタノールと水であシ、近似的にメタノールと水
の混合物の平均物性を用いて、上記Ｋｓ１ｖ１ｎ 式か
ら反応器出口ガス中のメタノールと水を同時に凝縮する
毛管凝縮の細孔半径を誘導してみる。
先ず本発明の実施態様である第２図、第３図の７ｃｘ−
において、合成塔出口ガス６は、熱回収やダスト、ワッ
クス状物質の除去処理されて膜分離装置２５に入る前に
は通常下記のような条件となっている。
において、合成塔出口ガス６は、熱回収やダスト、ワッ
クス状物質の除去処理されて膜分離装置２５に入る前に
は通常下記のような条件となっている。
圧 カニ １ ０ ０ ａｔｍ
温 度； ２００℃
メタノール濃度； １０モルチ
水分濃度； ３モルチ
従って上記条件でのメタノールと水の分圧は、それぞれ
１０ ａｔｍ 、 ５ ａｔｍであシ、他方２００℃に
おけるメタノールと水の飽和蒸気圧はそれぞれ５ ａ
５ ａｔｍ 、 １ ａ ５ ａｔｍであるので、上記
の条件下では気相中での凝縮は起こらない。
１０ ａｔｍ 、 ５ ａｔｍであシ、他方２００℃に
おけるメタノールと水の飽和蒸気圧はそれぞれ５ ａ
５ ａｔｍ 、 １ ａ ５ ａｔｍであるので、上記
の条件下では気相中での凝縮は起こらない。
この条件下のものを毛管凝縮膜で処理し、メタノールと
水を同時に凝縮しうる毛管凝縮半径を上述のＸｅ１ｙｔ
ｎ 式から導くと、ｒ中５．１１（細孔直径では約１１
ＩＬ２；）となる。ところで水やメタノールの分子直径
は約３〜４ムのオーダであるから、略３〜１０Ｘの範囲
の細孔直径を有する膜であれば、気相中のメタノールと
水の選択的同時除去が可能であることがわかる。
水を同時に凝縮しうる毛管凝縮半径を上述のＸｅ１ｙｔ
ｎ 式から導くと、ｒ中５．１１（細孔直径では約１１
ＩＬ２；）となる。ところで水やメタノールの分子直径
は約３〜４ムのオーダであるから、略３〜１０Ｘの範囲
の細孔直径を有する膜であれば、気相中のメタノールと
水の選択的同時除去が可能であることがわかる。
Ｍ１図は、従来から知られている、合成ガスから凝縮性
の反応生成物を製造する方法を示すフロー、第２図、第
３図はそれぞれ本発明に基づいて、合成ガスから凝縮性
の反応生成物を製造する方法のフローである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第３図
の反応生成物を製造する方法を示すフロー、第２図、第
３図はそれぞれ本発明に基づいて、合成ガスから凝縮性
の反応生成物を製造する方法のフローである。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第３図
Claims (1)
- ガス状原料を反応させ凝縮性の物質を製造するプロセス
であって、凝縮性物質を分離したあと、未反応ガスは再
び合成塔にリサイクルするラインを有するプロセスにお
いて、毛管凝縮作用を有する素材で作った機能膜による
分離工程を設けるととによシ、合成塔出口からの気体混
合物中の凝縮性成分を選択的に分離するようにしたこと
を特徴とする合成反応方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070926A JPS60216809A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 合成反応方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59070926A JPS60216809A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 合成反応方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216809A true JPS60216809A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0549326B2 JPH0549326B2 (ja) | 1993-07-26 |
Family
ID=13445598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59070926A Granted JPS60216809A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 合成反応方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216809A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112691510A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-04-23 | 天津市博昱科技服务有限公司 | 一种水溶性有机废气回收系统及其工艺 |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP59070926A patent/JPS60216809A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112691510A (zh) * | 2021-03-24 | 2021-04-23 | 天津市博昱科技服务有限公司 | 一种水溶性有机废气回收系统及其工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0549326B2 (ja) | 1993-07-26 |
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