CN213747538U - 一种充分利用热能的co2生产用液化装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，包括液化箱、能量转换箱和净化装置，所述液化箱的顶部外壁连通有第一连接管，所述液化箱的顶部外壁固定连接有循环风机，所述循环风机的外壁与第一连接管连通，所述能量转换箱包括箱体，所述箱体的内壁底部连接有吸热装置，所述箱体的内壁底部且位于吸热装置远离箱体内壁的一侧固定连接有第一水箱。通过第一连接管和循环管的连通，使热汽顺着循环管向下螺旋运动，使热汽与第一水箱充分接触，对第一水箱进行加热，经过循环管冷凝的水珠流入第二水箱内，本实用新型通过将液化产生的热量对冷水进行加热，从而达到了对能量的循环利用，具有节能减排的作用，节约了资源，具有实用性。

Description

一种充分利用热能的CO2生产用液化装置
技术领域
本实用新型属于CO2液化装置技术领域，具体涉及一种充分利用热能的CO2生产用液化装置。
背景技术
目前，化石类能源利用还占据着主导地位，化石类能源利用过程中大量的二氧化碳的排放直接导致了当前大气的温室效应。为减少温室效应的产生，需要减少向大气中排放的二氧化碳的量，因此需要进行必要的碳的捕集和储存过程。碳的捕集和储存过程中的一个必要的环节就是二氧化碳的液化，二氧化碳是一种主要的温室气体，同时也是一种重要的工业产品，液体二氧化碳广泛应用于石油化工、机械、食品、医药等行业，因此将工业生产中排放的二氧化碳液化回收利用，不仅减少了温室气体排放，同时也创造了经济效益，具有十分重要的意义。
现有技术中气态二氧化碳的液化的方法普遍存在耗能高的缺点，液化过程是一个放热的过程，现有的二氧化碳液化装置不具备对液化产生的热量进行回收利用的功能，从而导致了对气态二氧化碳进行节能减排的企业整体效益的下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，以解决上述背景技术中提出现有的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置在使用过程中，由于现有的二氧化碳液化装置不具备对液化产生的热量进行回收利用的功能，从而导致了对气态二氧化碳进行节能减排的企业整体效益的下降的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，包括液化箱、能量转换箱和净化装置，所述液化箱的顶部外壁连通有第一连接管，所述液化箱的顶部外壁固定连接有循环风机，所述循环风机的外壁与第一连接管连通。
所述能量转换箱包括箱体，所述箱体的内壁底部连接有吸热装置，所述箱体的内壁底部且位于吸热装置远离箱体内壁的一侧固定连接有第一水箱，所述箱体的内壁固定连接有循环管。
所述净化装置包括净化箱，所述净化箱的一侧外壁固定连接有第二连接管，所述净化箱的内壁之间固定连接有冷凝板，所述净化箱的两侧内壁分别固定连接有引流板，所述净化箱的底部外壁固定连接有出水管。
优选的，所述第一水箱的外壁与吸热装置的内壁之间填充有保温材料。
优选的，所述箱体的底部外壁固定连接有第二水箱。
优选的，所述循环管呈螺旋上升形状，且所述循环管与第一连接管远离液化箱的一端连通。
优选的，所述第二连接管远离净化箱的一端与能量转换箱的外壁固定连接，所述净化装置与能量转换箱通过第二连接管连通。
优选的，所述净化箱的顶部外壁固定连接有出气管，所述冷凝板的内壁开设有出风口。
优选的，所述净化箱的内壁之间固定连接有吸附装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过循环风机和第一连接管的联合作用下将液化产生的热汽向能量转换箱内输送，通过第一连接管和循环管的连通，使热汽顺着循环管向下螺旋运动，使热汽与第一水箱充分接触，对第一水箱进行加热，经过循环管冷凝的水珠流入第二水箱内，本实用新型通过将液化产生的热量对冷水进行加热，从而达到了对能量的循环利用，具有节能减排的作用，节约了资源，具有实用性。
2、通过第二连接管将加热后剩余的热汽导入净化箱内，剩余的热汽经过冷凝板凝结成水珠通过引流板向出水管内流动，剩余的气体通过吸附装置的净化通过出气管排出，本装置对经过能量转换箱后剩余的热汽中含有的水分和其他物质进行吸收，使排出的气体更加的绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的能量转换箱立体结构示意图；
图3为本实用新型的能量转换箱部分立体结构示意图；
图4为本实用新型的净化装置处立体结构示意图。
图中：1、液化箱；2、第一连接管；3、循环风机；4、能量转换箱；41、箱体；42、吸热装置；43、第一水箱；44、循环管；45、第二水箱；5、净化装置；51、净化箱；52、第二连接管；53、冷凝板；55、出水管；54、引流板；56、吸附装置；57、出气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，包括液化箱1、能量转换箱4和净化装置5，液化箱1的顶部外壁连通有第一连接管2，液化箱1的顶部外壁固定连接有循环风机3，循环风机3的外壁与第一连接管2连通，能量转换箱4包括箱体41，箱体41的内壁底部连接有吸热装置42，箱体41的内壁底部且位于吸热装置42远离箱体41内壁的一侧固定连接有第一水箱43，箱体41的内壁固定连接有循环管44，净化装置5包括净化箱51，净化箱51的一侧外壁固定连接有第二连接管52，净化箱51的内壁之间固定连接有冷凝板53，净化箱51的两侧内壁分别固定连接有引流板54，净化箱51的底部外壁固定连接有出水管55。
本实施方案中，通过循环风机3和第一连接管2的联合作用下将液化产生的热汽向能量转换箱4内输送，通过第一连接管2和循环管44的连通，使热汽顺着循环管44向下螺旋运动，使热汽与第一水箱43充分接触，对第一水箱43进行加热，经过循环管44冷凝的水珠流入第二水箱45内，加热后剩余的热汽通过第二连接管52进入净化箱51内，剩余的热汽经过冷凝板53凝结成水珠通过引流板54向出水管55内流动，剩余的气体通过吸附装置56的净化通过出气管57排出。
具体的，第一水箱43的外壁与吸热装置42的内壁之间填充有保温材料。
在本实施例中，通过吸热装置42对循环管44内的热量进行吸收，通过保温材料对温度进行保持，使第一水箱43可以更好的对热量进行吸收。
具体的，箱体41的底部外壁固定连接有第二水箱45。
在本实施例中，经过循环管44冷凝的水珠流入第二水箱45内，通过第二水箱45对水珠进行收集。
具体的，循环管44呈螺旋上升形状，且循环管44与第一连接管2远离液化箱1的一端连通。
在本实施例中，通过第一连接管2将热汽传输至循环管44内，通过第一连接管2和循环管44实现液化箱1和能量转换箱4的连通。
具体的，第二连接管52远离净化箱51的一端与能量转换箱4的外壁固定连接，净化装置5与能量转换箱4通过第二连接管52连通。
在本实施例中，通过第二连接管52的设置将能量转换箱4和净化箱51进行连通，将剩余的热汽通过第二连接管52传输至净化箱51内。
具体的，净化箱51的顶部外壁固定连接有出气管57，冷凝板53的内壁开设有出风口。
在本实施例中，通过冷凝板53的设置对热汽中剩余的水汽进行液化处理，对热汽中的水汽进行收集。
具体的，净化箱51的内壁之间固定连接有吸附装置56。
在本实施例中，通过吸附装置56可以对热汽中含有的水汽和其他污染物质进行吸收，使气体的排放更加的干净彻底。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过循环风机3和第一连接管2的联合作用下将液化产生的热汽向能量转换箱4内输送，通过第一连接管2和循环管44的连通，使热汽顺着循环管44向下螺旋运动，使热汽与第一水箱43充分接触，对第一水箱43进行加热，经过循环管44冷凝的水珠流入第二水箱45内，加热后剩余的热汽通过第二连接管52进入净化箱51内，剩余的热汽经过冷凝板53凝结成水珠通过引流板54向出水管55内流动，剩余的气体通过吸附装置56的净化通过出气管57排出。
尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，包括液化箱（1）、能量转换箱（4）和净化装置（5），其特征在于：所述液化箱（1）的顶部外壁连通有第一连接管（2），所述液化箱（1）的顶部外壁固定连接有循环风机（3），所述循环风机（3）的外壁与第一连接管（2）连通；
所述能量转换箱（4）包括箱体（41），所述箱体（41）的内壁底部连接有吸热装置（42），所述箱体（41）的内壁底部且位于吸热装置（42）远离箱体（41）内壁的一侧固定连接有第一水箱（43），所述箱体（41）的内壁固定连接有循环管（44）；
所述净化装置（5）包括净化箱（51），所述净化箱（51）的一侧外壁固定连接有第二连接管（52），所述净化箱（51）的内壁之间固定连接有冷凝板（53），所述净化箱（51）的两侧内壁分别固定连接有引流板（54），所述净化箱（51）的底部外壁固定连接有出水管（55）。
2.根据权利要求1所述的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，其特征在于：所述第一水箱（43）的外壁与吸热装置（42）的内壁之间填充有保温材料。
3.根据权利要求1所述的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，其特征在于：所述箱体（41）的底部外壁固定连接有第二水箱（45）。
4.根据权利要求1所述的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，其特征在于：所述循环管（44）呈螺旋上升形状，且所述循环管（44）与第一连接管（2）远离液化箱（1）的一端连通。
5.根据权利要求1所述的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，其特征在于：所述第二连接管（52）远离净化箱（51）的一端与能量转换箱（4）的外壁固定连接，所述净化装置（5）与能量转换箱（4）通过第二连接管（52）连通。
6.根据权利要求1所述的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，其特征在于：所述净化箱（51）的顶部外壁固定连接有出气管（57），所述冷凝板（53）的内壁开设有出风口。
7.根据权利要求1所述的一种充分利用热能的CO2生产用液化装置，其特征在于：所述净化箱（51）的内壁之间固定连接有吸附装置（56）。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113908659A (zh) * 2021-11-30 2022-01-11 安徽华塑股份有限公司 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法

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