CN210495768U - 压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，所述干燥箱排风机的排放气体经过过滤器进入到压缩机一和压缩机二，所述压缩机一与压缩机二出口的气液混合物进入到气液分离器，所述气液分离器的液相经过换热器冷却后返回到压缩机，所述气液分离器的气相进入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一，未冷凝气体经过预热器进入到冷凝器，一部分二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二，所述冷凝器出口气体分两路，一路经过减压后返回到干燥箱，一路进入膜组件一，透过膜组件一的气体返回到压缩机入口，未透过膜组件一的气体进入到膜组件二做进一步分离，透过膜组件二的气体返回到干燥箱。
Description
技术领域
本实用新型属于分离技术领域；具体是压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置。
背景技术
湿法锂电池隔膜生产过程中萃取、干燥工段会产生大量的含二氯甲烷废气，按照每条线40m/s-50m/s计算，二氯甲烷排放量约400kg/h,目前国内国外的厂家通常采用活性炭吸附解析技术或碳纤维吸附解析技术，将干燥箱排出的含二氯甲烷废气经过排气风机进入活性炭或碳纤维吸附塔，吸附二氯甲烷的塔用蒸汽进行解析，解析出的含二氯甲烷和水蒸气的气体进入冷凝器，用7℃水冷凝回收二氯甲烷，未冷凝的二氯甲烷气体回到入口重新进行吸附，但是存在以下不足：
1、因为从干燥箱出来的废气中二氯甲烷含量高，因此经过半年到一年后活性炭或碳纤维的吸附解析效率大幅度降低，排气中二氯甲烷严重超标，大量二氯甲烷排放到大气中，需要更换活性炭或碳纤维；
2、吸附、解析的过程中需要消耗大量的蒸汽，而冷凝器需要大量的冷冻水，因此该系统能耗高，运行费用高，1000元/h/线；
3、解析的蒸汽冷凝后成为废水；
4、从干燥箱出来的废气量4000m3/h、线,经过稀释风机和干燥风机补风后排气量增大为8000m3/h/线。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，包括干燥箱排风机、压缩机一、压缩机二、气液分离器、换热器、回气管、水冷器、储罐一、预冷器、冷凝器、制冷机组一、膜组件一、膜组件二和排风管道，所述干燥箱排风机的排放气体经过过滤器进入到压缩机一和压缩机二，所述压缩机一与压缩机二出口的气液混合物进入到气液分离器，所述气液分离器的液相经过换热器冷却后返回到压缩机一，所述气液分离器的气相进入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一，未冷凝气体经过预冷器进入到冷凝器，大量二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二，未冷凝气体作为冷媒进入到预冷器，所述预冷器出口气体分两路，一路经过减压后经过排风管道返回到干燥箱，一路进入膜组件一，透过膜组件一的气体返回到压缩机一入口，未透过膜组件一的气体进入到膜组件二做进一步分离，透过膜组件二的气体经过排风管道返回到干燥箱，未透过膜组件二的气体中二氯甲烷含量极低，经过调节阀减压后排放到烟筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排风管道上设置有二氯甲烷浓度检测仪一，且在排空管道设置有二氯甲烷浓度检测仪二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离器的液体经过换热器冷却后返回到压缩机一和压缩机二循环使用。
作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷器液体输出端通过管道连接在储罐一上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预冷器出口气体分两路，一路经过排风管道回干燥箱，一路进入膜组件一。
作为本实用新型再进一步的方案：所述膜组件一出口气体分两路，一路返回压缩机一入口，一路进入膜组件二。
作为本实用新型再进一步的方案：所述膜组件二出口气体分两路，一路经过排风管道返回干燥箱，一路减压后排放到大气。
作为本实用新型再进一步的方案：所述压缩机采用了低温高效单螺杆压缩机，水起到冷却和润滑作用，近似于等温压缩，压缩机出口温升20℃左右，压缩机材质采用SS316L不锈钢。
作为本实用新型再进一步的方案：所述气液分离器采用气体溶解渗透膜。
本实用新型的有益效果：本专利所发明二氯甲烷回收系统，采用压缩+冷凝 +膜分离的复合技术，将干燥箱排出的废气中的二氯甲烷回收下来重新利用，而气体重新返回到干燥箱循环使用，系统只是为了保持干燥箱微负压而排出少量废气，其中的二氯甲烷含量小于50mg/Nm3,符合达标排放要求，通过实验数据具体表现为：
1、运行费用大幅度降低，与目前进口碳纤维装置相比，运行费用减少92％，从2300元/h降低到180元/h；
2、解决了大量废气排放问题，排放气体总量由16000m3/h减少到500m3/h；
3、实现了排放气体中二氯甲烷含量达到国家排放标准50mg/Nm3；
4、装置无其他废水、废液、废渣等环境污染物的产生；
5、通过预冷器，用压缩机出口的高温气体将冷凝器出口的低温气体升温，返回到干燥箱的气体温度高、干燥洁净，利于膜面质量；
6、通过控制排气量来保持干燥箱微负压，从而实现了气体的循环使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置的流程图。
图中：干燥箱排风机1、压缩机一2、压缩机二3、换热器4、气液分离器5、水冷器6、储罐一7、预冷器8、冷凝器9、储罐二10、制冷机组11、膜组件一 12、膜组件二13、回气管14、排风管道15、排气烟筒16、二氯甲烷检测仪一17、二氯甲烷检测仪二18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，包括干燥箱排风机1、压缩机一2、压缩机二3、气液分离器5、换热器4、回气管14、水冷器6、储罐一7、预冷器8、冷凝器9、储罐二 10、制冷机组11、膜组件一12、膜组件二13和排风管道15，所述干燥箱排风机1的排放气体经过过滤器进入到压缩机一2和压缩机二3，所述压缩机一2与压缩机二3出口的气液混合物进入到气液分离器5，所述气液分离器5的液相经过换热器4冷却后返回到压缩机一2，所述气液分离器5的气相进入到水冷器6，大量二氯甲烷在水冷器6冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一7，未冷凝气体经过预冷器8进入到冷凝器9，大量二氯甲烷在所述冷凝器9冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二10，未冷凝气体作为冷媒进入到预冷器8，所述预冷器8出口气体分两路，一路经过减压后经过排风管道15返回到干燥箱，一路进入膜组件一12，透过膜组件一12的气体返回到压缩机一2入口，未透过膜组件一12的气体进入到膜组件二13做进一步分离，透过膜组件二13的气体经过排风管道15返回到干燥箱，未透过膜组件二13的气体中二氯甲烷含量极低，经过调节阀减压后排放到烟筒16。
所述排风管道15上设置有二氯甲烷浓度检测仪一17，且在排空管道设置有二氯甲烷浓度检测仪二18，通过二氯甲烷浓度检测仪一17和二氯甲烷浓度检测仪二18分别对排风管道15和排空管道上的二氯甲烷浓度进行检测。
所述气液分离器5的液体经过换热器4冷却后返回到压缩机一2和压缩机二3循环使用。
所述水冷器6液体输出端通过管道连接在储罐一7上。
所述预冷器8出口气体分两路，一路经过排风管道回干燥箱，一路进入膜组件一12。
所述膜组件一12出口气体分两路，一路返回压缩机一2入口，一路进入膜组件二13。
所述膜组件二13出口气体分两路，一路经过排风管道返回干燥箱，一路减压后排放到大气。
所述压缩机一2和压缩机二3完全一致采用了低温高效单螺杆压缩机，水起到冷却和润滑作用，近似于等温压缩，压缩机出口温升20℃左右，压缩机材质采用SS316L不锈钢。
所述气液分离器5采用气体溶解渗透膜，使二氯甲烷能够快速的透过膜组件，从而实现溶媒与氮气的分离过程。
工作原理：从干燥箱排气风机1出来的含二氯甲烷废气进入压缩机一2和压缩机二3的入口，压缩机一2和压缩机二3自动运转并将工作频率自适应到与进气气量平衡，并保持入口压力稳定在微正压，废气经压缩机压力提升至0.85MPaG后进入水冷器6，大量二氯甲烷冷凝下来进入储罐，未冷凝气体经过预冷器8后进入冷凝器9，大量的二氯甲烷在冷凝器9可以冷凝下来进入储罐二 10，不凝气体作为冷源进入预冷器8被进气加热一定温升后,控制温度在 20-25℃，一部分气体返回到干燥箱回用，一部分气体进入气膜组件一12做进一步分离，透过气富含二氯甲烷返回压缩机一2和压缩机二3入口重新压缩回收，未透过气体进入到膜组件二13，透过气体返回到干燥箱循环使用，未透过气体中中二氯甲烷浓度小于15ppm，根据补充新鲜的空气流量确定系统排放量，达标排放。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于：包括干燥箱排风机(1)、压缩机一(2)、压缩机二(3)、气液分离器(5)、换热器(4)、回气管(14)、水冷器(6)、储罐一(7)、预冷器(8)、冷凝器(9)、储罐二(10)、制冷机组(11)、膜组件一(12)、膜组件二(13)和排风管道(15)，所述干燥箱排风机(1)的排放气体经过过滤器进入到压缩机一(2)和压缩机二(3)，所述压缩机一(2)与压缩机二(3)出口的气液混合物进入到气液分离器(5)，所述气液分离器(5)的液相经过换热器(4)冷却后返回到压缩机一(2)，所述气液分离器(5)的气相进入到水冷器(6)，大量二氯甲烷在水冷器(6)冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一(7)，未冷凝气体经过预冷器(8)进入到冷凝器(9)，大量二氯甲烷在所述冷凝器(9)冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二(10)，未冷凝气体作为冷媒进入到预冷器(8)，所述预冷器(8)出口气体分两路，一路经过减压后经过排风管道(15)返回到干燥箱，一路进入膜组件一(12)，透过膜组件一(12)的气体返回到压缩机一(2)入口，未透过膜组件一(12)的气体进入到膜组件二(13)做进一步分离，透过膜组件二(13)的气体经过排风管道(15)返回到干燥箱，未透过膜组件二(13)的气体中二氯甲烷含量极低，经过调节阀减压后排放到烟筒(16)。
2.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述排风管道(15)上设置有二氯甲烷浓度检测仪一(17)，且在排空管道设置有二氯甲烷浓度检测仪二(18)。
3.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述气液分离器(5)的液体经过换热器(4)冷却后返回到压缩机一(2)和压缩机二(3)循环使用。
4.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述水冷器(6)液体输出端通过管道连接在储罐一(7)上。
5.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述预冷器(8)出口气体分两路，一路经过排风管道回干燥箱，一路进入膜组件一(12)。
6.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述膜组件一(12)出口气体分两路，一路返回压缩机一(2)入口，一路进入膜组件二(13)。
7.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述膜组件二(13)出口气体分两路，一路经过排风管道返回干燥箱，一路减压后排放到大气。
8.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述压缩机一(2)和压缩机二(3)完全一致采用了低温高效单螺杆压缩机，水起到冷却和润滑作用，近似于等温压缩，压缩机出口温升20℃左右，压缩机材质采用SS316L不锈钢。
9.根据权利要求1所述的压缩冷凝膜分离技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收装置，其特征在于，所述气液分离器(5)采用气体溶解渗透膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |