CN113908659A - 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法 - Google Patents

一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113908659A
CN113908659A CN202111443086.1A CN202111443086A CN113908659A CN 113908659 A CN113908659 A CN 113908659A CN 202111443086 A CN202111443086 A CN 202111443086A CN 113908659 A CN113908659 A CN 113908659A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
dust removal
pipe
degassing
outer frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111443086.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李毅
章璟嵩
肖独山
尤劭蔚
张阳
丁德文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Hwasu Corp
Original Assignee
Anhui Hwasu Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Hwasu Corp filed Critical Anhui Hwasu Corp
Priority to CN202111443086.1A priority Critical patent/CN113908659A/zh
Publication of CN113908659A publication Critical patent/CN113908659A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0052—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation
    • B01D46/0056—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with filtering elements moving during filtering operation with rotational movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/14—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces arranged in a star shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/005—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1431—Pretreatment by other processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1431—Pretreatment by other processes
    • B01D53/145—Pretreatment by separation of solid or liquid material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/50—Carbon dioxide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B01D2256/22—Carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置及封存方法，具体涉及废气处理技术领域，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有除尘组件，所述除尘组件的底端固定安装有集尘框，所述底架的顶端中部固定安装有除气组件，所述除尘组件、除气组件之间设有循环组件，所述除尘组件、除气组件之间通过螺栓固定安装有第一泵体，所述除气组件远离第一泵体的一侧通过螺栓固定安装有第二泵体，本发明，通过设置除尘组件并配合使用驱动电机，对烟气进行过滤除尘，并能够有效对除尘网框上附着的烟尘进行清理，从而提升了后续除尘网框对烟尘的处理效果，进而提升了整个装置对烟尘的除尘处理效果，从而提升了二氧化碳的封存净度。

Description

一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置及封存 方法
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置及封存方法。
背景技术
使用石灰窑生产石灰是石灰的主要生产方式，主要生产方式是将碳酸钙加入石灰窑中进行高温分解生成氧化钙从而制备出石灰，在生产制备石灰的过程中会产生一些烟气，其中含有约25-32%的二氧化碳气，此外还要氮气、氧气、水分，一氧化碳，二氧化硫，一氧化氮，硫化氢、氧硫化碳、二氧化氮等等；
为了能够有效利用烟气，通常会对石灰窑烟气中二氧化碳的进行回收封存二次利用，主要采用溶剂吸收法将气态的二氧化碳回收成液态二氧化碳以便进行封存利用；
然而现有的CO2封存装置，大多数结构比较简单，多数是将石灰窑生产石灰过程中产生的CO2废气直接输入封存装置中进行封存，缺乏对CO2废气的有效除尘、除气处理，从而导致CO2的封存净度较低，进而影响了后续CO2的回收利用，为此，我们提出一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置及封存方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置及封存方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，包括底架，所述底架的顶端一侧固定安装有除尘组件，所述除尘组件的底端固定安装有集尘框，所述底架的顶端中部固定安装有除气组件，所述除尘组件、除气组件之间设有循环组件，所述除尘组件、除气组件之间通过螺栓固定安装有第一泵体，所述除气组件远离第一泵体的一侧通过螺栓固定安装有第二泵体，所述第二泵体远离除气组件的一端固定安装有净化液化设备，所述净化液化设备的底端固定安装有封存设备，所述封存设备固定卡接在底架顶端远离除尘组件的一侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘组件包括除尘外框，所述除尘外框固定安装在底架的顶端一侧，所述除尘外框的顶端可拆卸安装有除尘封盖，所述除尘外框的下部一体成型有入料管，所述除尘外框远离入料管的一侧上部一体成型有第一疏料管，所述入料管、第一疏料管之间的除尘外框内壁固定安装有隔板，所述隔板靠近第一疏料管的一侧开设有缓料槽，所述隔板的中部转动卡设有驱动轴，所述驱动轴的顶部转动卡接在除尘封盖的中部，所述驱动轴的底部穿过隔板底端并活动套设有呈上下对称分布的套筒，所述套筒的外壁一体成型有除尘网框，所述套筒的相背端开设有收纳槽，所述收纳槽中活动卡设有扭簧，所述扭簧的一端和驱动轴固定安装，且扭簧的另一端和套筒的内壁固定安装，所述除尘外框的底部固定卡设有阻隔框，所述阻隔框中固定卡设有呈对称分布的伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端均固定安装有挡杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘网框设有呈环形阵列分布的多个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘外框的底端开设有均匀分布的多个穿槽，所述集尘框固定安装在除尘外框的底端。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除尘封盖的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端和驱动轴的顶端同轴固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述除气组件包括除气外框，所述除气外框固定安装在底架的顶端中部，所述除气外框的顶端可拆卸安装有除气封盖，所述除气外框的顶部一体成型有第二疏料管，所述除气外框远离第二疏料管的一侧上部一体成型有第三疏料管，所述第二疏料管的内壁固定卡设有连接框，所述除气外框的内壁中部固定安装有挡板，所述挡板靠近第三疏料管的一侧开设有均匀分布的多个漏气槽，所述连接框的中部固定卡设有L型疏导管，所述L型疏导管的底部穿过挡板并一体成型有环形管，所述环形管的外壁开设有均匀分布的出气槽，所述挡板的中部转动卡设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部穿过挡板并固定套设有搅拌架，所述搅拌轴的顶部转动卡接在除气封盖的中部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一疏料管远离除尘外框的一端和第一泵体通过螺栓固定安装，所述第二疏料管远离除气外框的一端和第一泵体通过螺栓固定安装，所述第三疏料管远离除气外框的一端和第二泵体通过螺栓固定安装。
作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动轴的顶部和搅拌轴的顶部外侧固定套设有链轮传动组。
作为本发明的一种优选技术方案，所述循环组件包括第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管固定卡接在除尘外框的中部，所述第二螺旋管固定卡接在除气外框的底部，所述第一螺旋管的端部和第二螺旋管的端部之间固定连接有疏通管，所述第一螺旋管的另一端部固定安装有第一疏液管，所述第二螺旋管的另一端部固定安装有第二疏液管，所述第一疏液管和第二疏液管之间固定安装有循环机，所述循环机的底端固定安装有支撑架，所述支撑架固定安装在底架上。
一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2的封存方法，包括如下步骤：
步骤一，石灰窑生产石灰过程中产生的烟气通过入料管进入除尘外框的底部，通过设置的隔板对除尘处理前后的烟气进行分隔，防止之间发生影响，烟气通过除尘网框进行过滤除尘，除尘后的烟气通过缓料槽进入除尘外框的顶部并通过第一疏料管、第一泵体进入第二疏料管中，同时，可开启驱动电机带动驱动轴进行转动,带动套筒和多个除尘网框进行转动，并同时打开其中一个伸缩杆驱动对应挡杆延伸进除尘外框中，除尘网框的转动被该个挡杆进行隔挡，驱动轴继续转动，此时，扭簧发生螺拧收缩，收缩一定程度后，再次打开该个伸缩杆带动挡杆复位，并同时打开另一个伸缩杆驱动对应挡杆延伸进除尘外框中，此时，扭簧复位，除尘网框快速转动并碰撞挡杆，从而产生振动，将除尘网框上附着的烟尘进行抖落，随后，再次打开该个伸缩杆带动挡杆复位，进而有效对除尘网框上附着的烟尘进行清理，抖落的烟尘通过多个穿槽进入集尘框中收集;
步骤二、进入第二疏料管中的烟气通过L型疏导管进入环形管中，并通过多个出气槽均匀排入复合碱溶液中进行有效吸收反应，反应后得到二氧化碳通过多个漏气槽进入除气外框的顶部，在驱动轴转动的同时，可带动搅拌轴进行同步转动，从而带动搅拌架进行转动，从而对复合碱溶液和烟气进行搅拌混合，进而提升了烟气的吸收反应效率；
步骤三、除尘除烟的同时，通过开启循环机，可实现第一螺旋管和第二螺旋管之间循环液的流通，从而在除尘组件进行除尘处理时，烟气中的热量可通过第一螺旋管传导至第二螺旋管中，从而通过第二螺旋管中的热量对除气外框底部的复合碱溶液进行加热，进一步提升了烟气的吸收反应效率；
步骤四、除气处理后得到的二氧化碳通过第三疏料管、第二泵体进入净化液化设备中，对处理后的烟气进行净化液化，从而得到封存净度较高的液化二氧化碳，液化的二氧化碳输入封存设备中进行有效封存。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.通过设置除尘组件并配合使用驱动电机，对烟气进行过滤除尘，并能够有效对除尘网框上附着的烟尘进行清理，从而提升了后续除尘网框对烟尘的处理效果，进而提升了整个装置对烟尘的除尘处理效果，从而提升了二氧化碳的封存净度；
2.通过设置除气组件，对复合碱溶液和烟气进行搅拌混合，进而提升了烟气的吸收反应效率，从而提升了整个装置对烟尘的除气处理效果，进一步提升了二氧化碳的封存净度；
3.通过设置循环组件，开启循环机，可实现第一螺旋管和第二螺旋管之间循环液的流通，从而在除尘组件进行除尘处理时，烟气中的热量可通过第一螺旋管传导至第二螺旋管中，从而通过第二螺旋管中的热量对除气外框底部的复合碱溶液进行加热，进一步提升了烟气的吸收反应效率，且有效提升了整个装置的能量利用率。
附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为本发明中除尘组件的结构示意图，
图3为本发明图2中A处的放大图，
图4为本发明中除尘组件的部分结构示意图，
图5为本发明图4中B处的放大图，
图6为本发明中除气组件的结构示意图，
图7为本发明中除尘组件和除气组件及链轮传动组的结构示意图，
图8为本发明中除尘组件和除气组件及循环组件的结构示意图。
图中：1、底架；2、除尘组件；3、集尘框；4、除气组件；5、循环组件；6、第一泵体；7、第二泵体；8、净化液化设备；9、封存设备；10、驱动电机；11、链轮传动组；21、除尘外框；211、穿槽；22、除尘封盖；23、入料管；231、第一疏料管；24、隔板；241、缓料槽；25、驱动轴；26、套筒；261、收纳槽；27、除尘网框；28、扭簧；29、阻隔框；291、伸缩杆；210、挡杆；41、除气外框；42、除气封盖；43、第二疏料管；431、第三疏料管；44、连接框；45、挡板；451、漏气槽；46、L型疏导管；47、环形管；471、出气槽；48、搅拌轴；49、搅拌架；51、第一螺旋管；52、第二螺旋管；53、疏通管；54、第一疏液管；55、第二疏液管；56、循环机；57、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-图8所示，本发明提供了一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，包括底架1，底架1的顶端一侧固定安装有除尘组件2，除尘组件2的底端固定安装有集尘框3，底架1的顶端中部固定安装有除气组件4，除尘组件2、除气组件4之间设有循环组件5，除尘组件2、除气组件4之间通过螺栓固定安装有第一泵体6，除气组件4远离第一泵体6的一侧通过螺栓固定安装有第二泵体7，第二泵体7远离除气组件4的一端固定安装有净化液化设备8，能够对处理后的烟气进行净化液化，从而得到液化的二氧化碳，净化液化设备8的底端固定安装有封存设备9，液化的二氧化碳输入封存设备9中进行有效封存，封存设备9固定卡接在底架1顶端远离除尘组件2的一侧。
除尘组件2包括除尘外框21，除尘外框21固定安装在底架1的顶端一侧，除尘外框21的顶端可拆卸安装有除尘封盖22，方便进行除尘封盖22的拆卸，除尘外框21的下部一体成型有入料管23，石灰窑生产石灰过程中产生的烟气通过入料管23进入除尘外框21的底部，除尘外框21远离入料管23的一侧上部一体成型有第一疏料管231，入料管23、第一疏料管231之间的除尘外框21内壁固定安装有隔板24，通过设置隔板24对除尘处理前后的烟气进行分隔，防止之间发生影响，从而提升烟气的除尘效果，隔板24靠近第一疏料管231的一侧开设有缓料槽241，隔板24的中部转动卡设有驱动轴25，驱动轴25的顶部转动卡接在除尘封盖22的中部，驱动轴25的底部穿过隔板24底端并活动套设有呈上下对称分布的套筒26，套筒26的外壁一体成型有除尘网框27，除尘网框27设有呈环形阵列分布的多个；通过设置除尘网框27对烟气进行过滤除尘，套筒26的相背端开设有收纳槽261，收纳槽261中活动卡设有扭簧28，扭簧28的一端和驱动轴25固定安装，且扭簧28的另一端和套筒26的内壁固定安装，通过带动驱动轴25进行转动，可带动套筒26和多个除尘网框27进行转动，除尘外框21的底部固定卡设有阻隔框29，阻隔框29中固定卡设有呈对称分布的伸缩杆291，伸缩杆291的驱动端均固定安装有挡杆210，使用时，首先打开其中一个伸缩杆291驱动对应挡杆210延伸进除尘外框21中，除尘网框27的转动被该个挡杆210进行隔挡，驱动轴25继续转动，此时，扭簧28发生螺拧收缩，收缩一定程度后，再次打开该个伸缩杆291带动挡杆210复位，并同时打开另一个伸缩杆291驱动对应挡杆210延伸进除尘外框21中，此时，扭簧28复位，除尘网框27快速转动并碰撞挡杆210，从而产生振动，将除尘网框27上附着的烟尘进行抖落，随后，再次打开该个伸缩杆291带动挡杆210复位，进而有效对除尘网框27上附着的烟尘进行清理，从而提升了后续除尘网框27对烟尘的处理效果，进而提升了整个装置对烟尘的除尘处理效果。
除尘外框21的底端开设有均匀分布的多个穿槽211，集尘框3固定安装在除尘外框21的底端，抖落的烟尘通过多个穿槽211进入集尘框3中收集。
除尘封盖22的顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10的驱动端和驱动轴25的顶端同轴固定安装，通过开启驱动电机10能够带动驱动轴25进行转动。
除气组件4包括除气外框41，除气外框41固定安装在底架1的顶端中部，除气外框41的顶端可拆卸安装有除气封盖42，方便进行除气封盖42的拆卸，除气外框41的顶部一体成型有第二疏料管43，第一疏料管231远离除尘外框21的一端和第一泵体6通过螺栓固定安装，第二疏料管43远离除气外框41的一端和第一泵体6通过螺栓固定安装，除尘处理后的烟气通过第一疏料管231、第一泵体6进入第二疏料管43中；除气外框41远离第二疏料管43的一侧上部一体成型有第三疏料管431，第二疏料管43的内壁固定卡设有连接框44，除气外框41的内壁中部固定安装有挡板45，挡板45下方的除气外框41中加设复合碱溶液，挡板45靠近第三疏料管431的一侧开设有均匀分布的多个漏气槽451，连接框44的中部固定卡设有L型疏导管46，L型疏导管46的底部穿过挡板45并一体成型有环形管47，环形管47的外壁开设有均匀分布的出气槽471，进入第二疏料管43中的烟气通过L型疏导管46进入环形管47中，并通过多个出气槽471均匀排入复合碱溶液中进行有效吸收反应，反应后得到二氧化碳通过多个漏气槽451进入除气外框41的顶部，挡板45的中部转动卡设有搅拌轴48，搅拌轴48的底部穿过挡板45并固定套设有搅拌架49，搅拌轴48的顶部转动卡接在除气封盖42的中部，通过带动搅拌轴48进行转动，可带动搅拌架49进行转动，从而对复合碱溶液和烟气进行搅拌混合，进而提升了烟气的吸收反应效率，从而提升了整个装置对烟尘的除气处理效果。
第三疏料管431远离除气外框41的一端和第二泵体7通过螺栓固定安装，除气处理后得到的二氧化碳通过第三疏料管431、第二泵体7进入净化液化设备8中。
驱动轴25的顶部和搅拌轴48的顶部外侧固定套设有链轮传动组11，通过设置链轮传动组11，在驱动轴25转动的同时，可带动搅拌轴48进行同步转动。
循环组件5包括第一螺旋管51和第二螺旋管52，第一螺旋管51固定卡接在除尘外框21的中部，第二螺旋管52固定卡接在除气外框41的底部，第一螺旋管51的端部和第二螺旋管52的端部之间固定连接有疏通管53，进行第一螺旋管51和第二螺旋管52之间的连通，第一螺旋管51的另一端部固定安装有第一疏液管54，第二螺旋管52的另一端部固定安装有第二疏液管55，第一疏液管54和第二疏液管55之间固定安装有循环机56，通过开启循环机56，可实现第一螺旋管51和第二螺旋管52之间循环液的流通，从而在除尘组件2进行除尘处理时，烟气中的热量可通过第一螺旋管51传导至第二螺旋管52中，从而通过第二螺旋管52中的热量对除气外框41底部的复合碱溶液进行加热，进一步提升了烟气的吸收反应效率，且有效提升了整个装置的能量利用率，循环机56的底端固定安装有支撑架57，支撑架57固定安装在底架1上。
一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2的封存方法，包括如下步骤：
步骤一，石灰窑生产石灰过程中产生的烟气通过入料管23进入除尘外框21的底部，通过设置的隔板24对除尘处理前后的烟气进行分隔，防止之间发生影响，烟气通过除尘网框27进行过滤除尘，除尘后的烟气通过缓料槽241进入除尘外框21的顶部并通过第一疏料管231、第一泵体6进入第二疏料管43中，同时，可开启驱动电机10带动驱动轴25进行转动,带动套筒26和多个除尘网框27进行转动，并同时打开其中一个伸缩杆291驱动对应挡杆210延伸进除尘外框21中，除尘网框27的转动被该个挡杆210进行隔挡，驱动轴25继续转动，此时，扭簧28发生螺拧收缩，收缩一定程度后，再次打开该个伸缩杆291带动挡杆210复位，并同时打开另一个伸缩杆291驱动对应挡杆210延伸进除尘外框21中，此时，扭簧28复位，除尘网框27快速转动并碰撞挡杆210，从而产生振动，将除尘网框27上附着的烟尘进行抖落，随后，再次打开该个伸缩杆291带动挡杆210复位，进而有效对除尘网框27上附着的烟尘进行清理，抖落的烟尘通过多个穿槽211进入集尘框3中收集;
步骤二、进入第二疏料管43中的烟气通过L型疏导管46进入环形管47中，并通过多个出气槽471均匀排入复合碱溶液中进行有效吸收反应，反应后得到二氧化碳通过多个漏气槽451进入除气外框41的顶部，在驱动轴25转动的同时，可带动搅拌轴48进行同步转动，从而带动搅拌架49进行转动，从而对复合碱溶液和烟气进行搅拌混合，进而提升了烟气的吸收反应效率；
步骤三、除尘除烟的同时，通过开启循环机56，可实现第一螺旋管51和第二螺旋管52之间循环液的流通，从而在除尘组件2进行除尘处理时，烟气中的热量可通过第一螺旋管51传导至第二螺旋管52中，从而通过第二螺旋管52中的热量对除气外框41底部的复合碱溶液进行加热，进一步提升了烟气的吸收反应效率；
步骤四、除气处理后得到的二氧化碳通过第三疏料管431、第二泵体7进入净化液化设备8中，对处理后的烟气进行净化液化，从而得到封存净度较高的液化二氧化碳，液化的二氧化碳输入封存设备9中进行有效封存。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）的顶端一侧固定安装有除尘组件（2），所述除尘组件（2）的底端固定安装有集尘框（3），所述底架（1）的顶端中部固定安装有除气组件（4），所述除尘组件（2）、除气组件（4）之间设有循环组件（5），所述除尘组件（2）、除气组件（4）之间通过螺栓固定安装有第一泵体（6），所述除气组件（4）远离第一泵体（6）的一侧通过螺栓固定安装有第二泵体（7），所述第二泵体（7）远离除气组件（4）的一端固定安装有净化液化设备（8），所述净化液化设备（8）的底端固定安装有封存设备（9），所述封存设备（9）固定卡接在底架（1）顶端远离除尘组件（2）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述除尘组件（2）包括除尘外框（21），所述除尘外框（21）固定安装在底架（1）的顶端一侧，所述除尘外框（21）的顶端可拆卸安装有除尘封盖（22），所述除尘外框（21）的下部一体成型有入料管（23），所述除尘外框（21）远离入料管（23）的一侧上部一体成型有第一疏料管（231），所述入料管（23）、第一疏料管（231）之间的除尘外框（21）内壁固定安装有隔板（24），所述隔板（24）靠近第一疏料管（231）的一侧开设有缓料槽（241），所述隔板（24）的中部转动卡设有驱动轴（25），所述驱动轴（25）的顶部转动卡接在除尘封盖（22）的中部，所述驱动轴（25）的底部穿过隔板（24）底端并活动套设有呈上下对称分布的套筒（26），所述套筒（26）的外壁一体成型有除尘网框（27），所述套筒（26）的相背端开设有收纳槽（261），所述收纳槽（261）中活动卡设有扭簧（28），所述扭簧（28）的一端和驱动轴（25）固定安装，且扭簧（28）的另一端和套筒（26）的内壁固定安装，所述除尘外框（21）的底部固定卡设有阻隔框（29），所述阻隔框（29）中固定卡设有呈对称分布的伸缩杆（291），所述伸缩杆（291）的驱动端均固定安装有挡杆（210）。
3.根据权利要求2所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述除尘网框（27）设有呈环形阵列分布的多个。
4.根据权利要求2所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述除尘外框（21）的底端开设有均匀分布的多个穿槽（211），所述集尘框（3）固定安装在除尘外框（21）的底端。
5.根据权利要求2所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述除尘封盖（22）的顶端固定安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）的驱动端和驱动轴（25）的顶端同轴固定安装。
6.根据权利要求2所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述除气组件（4）包括除气外框（41），所述除气外框（41）固定安装在底架（1）的顶端中部，所述除气外框（41）的顶端可拆卸安装有除气封盖（42），所述除气外框（41）的顶部一体成型有第二疏料管（43），所述除气外框（41）远离第二疏料管（43）的一侧上部一体成型有第三疏料管（431），所述第二疏料管（43）的内壁固定卡设有连接框（44），所述除气外框（41）的内壁中部固定安装有挡板（45），所述挡板（45）靠近第三疏料管（431）的一侧开设有均匀分布的多个漏气槽（451），所述连接框（44）的中部固定卡设有L型疏导管（46），所述L型疏导管（46）的底部穿过挡板（45）并一体成型有环形管（47），所述环形管（47）的外壁开设有均匀分布的出气槽（471），所述挡板（45）的中部转动卡设有搅拌轴（48），所述搅拌轴（48）的底部穿过挡板（45）并固定套设有搅拌架（49），所述搅拌轴（48）的顶部转动卡接在除气封盖（42）的中部。
7.根据权利要求6所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述第一疏料管（231）远离除尘外框（21）的一端和第一泵体（6）通过螺栓固定安装，所述第二疏料管（43）远离除气外框（41）的一端和第一泵体（6）通过螺栓固定安装，所述第三疏料管（431）远离除气外框（41）的一端和第二泵体（7）通过螺栓固定安装。
8.根据权利要求6所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述驱动轴（25）的顶部和搅拌轴（48）的顶部外侧固定套设有链轮传动组（11）。
9.根据权利要求6所述的一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2封存装置，其特征在于：所述循环组件（5）包括第一螺旋管（51）和第二螺旋管（52），所述第一螺旋管（51）固定卡接在除尘外框（21）的中部，所述第二螺旋管（52）固定卡接在除气外框（41）的底部，所述第一螺旋管（51）的端部和第二螺旋管（52）的端部之间固定连接有疏通管（53），所述第一螺旋管（51）的另一端部固定安装有第一疏液管（54），所述第二螺旋管（52）的另一端部固定安装有第二疏液管（55），所述第一疏液管（54）和第二疏液管（55）之间固定安装有循环机（56），所述循环机（56）的底端固定安装有支撑架（57），所述支撑架（57）固定安装在底架（1）上。
10.一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中CO2的封存方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，石灰窑生产石灰过程中产生的烟气通过入料管（23）进入除尘外框（21）的底部，通过设置的隔板（24）对除尘处理前后的烟气进行分隔，防止之间发生影响，烟气通过除尘网框（27）进行过滤除尘，除尘后的烟气通过缓料槽（241）进入除尘外框（21）的顶部并通过第一疏料管（231）、第一泵体（6）进入第二疏料管（43）中，同时，可开启驱动电机（10）带动驱动轴（25）进行转动,带动套筒（26）和多个除尘网框（27）进行转动，并同时打开其中一个伸缩杆（291）驱动对应挡杆（210）延伸进除尘外框（21）中，除尘网框（27）的转动被该个挡杆（210）进行隔挡，驱动轴（25）继续转动，此时，扭簧（28）发生螺拧收缩，收缩一定程度后，再次打开该个伸缩杆（291）带动挡杆（210）复位，并同时打开另一个伸缩杆（291）驱动对应挡杆（210）延伸进除尘外框（21）中，此时，扭簧（28）复位，除尘网框（27）快速转动并碰撞挡杆（210），从而产生振动，将除尘网框（27）上附着的烟尘进行抖落，随后，再次打开该个伸缩杆（291）带动挡杆（210）复位，进而有效对除尘网框（27）上附着的烟尘进行清理，抖落的烟尘通过多个穿槽（211）进入集尘框（3）中收集;
步骤二、进入第二疏料管（43）中的烟气通过L型疏导管（46）进入环形管（47）中，并通过多个出气槽（471）均匀排入复合碱溶液中进行有效吸收反应，反应后得到二氧化碳通过多个漏气槽（451）进入除气外框（41）的顶部，在驱动轴（25）转动的同时，可带动搅拌轴（48）进行同步转动，从而带动搅拌架（49）进行转动，从而对复合碱溶液和烟气进行搅拌混合，进而提升了烟气的吸收反应效率；
步骤三、除尘除烟的同时，通过开启循环机（56），可实现第一螺旋管（51）和第二螺旋管（52）之间循环液的流通，从而在除尘组件（2）进行除尘处理时，烟气中的热量可通过第一螺旋管（51）传导至第二螺旋管（52）中，从而通过第二螺旋管（52）中的热量对除气外框（41）底部的复合碱溶液进行加热，进一步提升了烟气的吸收反应效率；
步骤四、除气处理后得到的二氧化碳通过第三疏料管（431）、第二泵体（7）进入净化液化设备（8）中，对处理后的烟气进行净化液化，从而得到封存净度较高的液化二氧化碳，液化的二氧化碳输入封存设备（9）中进行有效封存。
CN202111443086.1A 2021-11-30 2021-11-30 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法 Pending CN113908659A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111443086.1A CN113908659A (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111443086.1A CN113908659A (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113908659A true CN113908659A (zh) 2022-01-11

Family

ID=79248620

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111443086.1A Pending CN113908659A (zh) 2021-11-30 2021-11-30 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113908659A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114832542A (zh) * 2022-04-18 2022-08-02 广州正禹环保科技有限公司 一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备
CN115155180A (zh) * 2022-07-29 2022-10-11 北京石大油源科技开发有限公司 一种用于中低浓度二氧化碳的高效捕集方法与装置
CN116328521A (zh) * 2023-03-13 2023-06-27 中国矿业大学 一种co2矿化过程中钙离子浸取剂的制备装置及其方法
CN116732768A (zh) * 2023-08-10 2023-09-12 江苏田园新材料股份有限公司 切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构
CN118120938A (zh) * 2024-05-10 2024-06-04 五得利集团兴化面粉有限公司 一种小麦粉生产用洗麦装置

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63305915A (ja) * 1987-06-05 1988-12-13 Nippon Steel Corp 排ガス中の二酸化炭素分離回収方法
CN1436581A (zh) * 2002-02-06 2003-08-20 吴端曙 一种工业废气的净化方法和装置
US20050284118A1 (en) * 2004-06-23 2005-12-29 Komatsu Ltd. Air cleaner
CN210057880U (zh) * 2019-05-31 2020-02-14 湖北开元化工科技股份有限公司 一种硫化氢吸收装置
CN210814387U (zh) * 2019-10-08 2020-06-23 瀚蓝(安溪)固废处理有限公司 一种便于对烟尘颗粒进行循环过滤的处理装置
CN112161290A (zh) * 2020-10-19 2021-01-01 张仕艳 一种具有能源回收利用的环保型电力设备
CN212651601U (zh) * 2020-06-18 2021-03-05 上海藻富环境科技有限公司 一种回收利用火电厂烟气余热和二氧化碳的装置
CN112604419A (zh) * 2020-11-23 2021-04-06 重庆朗福环保科技有限公司 一种石灰窑烟气排放的二氧化碳捕集回收利用装置
CN213033168U (zh) * 2020-06-01 2021-04-23 哈尔滨远大牧业有限公司 一种饲料加工用除尘设备
CN213348317U (zh) * 2020-08-03 2021-06-04 马瑞玉 一种循环过滤的废气处理装置
CN213747538U (zh) * 2020-12-07 2021-07-20 烟台冰轮环保科技有限公司 一种充分利用热能的co2生产用液化装置
CN113310063A (zh) * 2021-02-10 2021-08-27 上海凯盛节能工程技术有限公司 一种玻璃窑烟气二氧化碳的捕集提纯装置及捕集提纯方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63305915A (ja) * 1987-06-05 1988-12-13 Nippon Steel Corp 排ガス中の二酸化炭素分離回収方法
CN1436581A (zh) * 2002-02-06 2003-08-20 吴端曙 一种工业废气的净化方法和装置
US20050284118A1 (en) * 2004-06-23 2005-12-29 Komatsu Ltd. Air cleaner
CN210057880U (zh) * 2019-05-31 2020-02-14 湖北开元化工科技股份有限公司 一种硫化氢吸收装置
CN210814387U (zh) * 2019-10-08 2020-06-23 瀚蓝(安溪)固废处理有限公司 一种便于对烟尘颗粒进行循环过滤的处理装置
CN213033168U (zh) * 2020-06-01 2021-04-23 哈尔滨远大牧业有限公司 一种饲料加工用除尘设备
CN212651601U (zh) * 2020-06-18 2021-03-05 上海藻富环境科技有限公司 一种回收利用火电厂烟气余热和二氧化碳的装置
CN213348317U (zh) * 2020-08-03 2021-06-04 马瑞玉 一种循环过滤的废气处理装置
CN112161290A (zh) * 2020-10-19 2021-01-01 张仕艳 一种具有能源回收利用的环保型电力设备
CN112604419A (zh) * 2020-11-23 2021-04-06 重庆朗福环保科技有限公司 一种石灰窑烟气排放的二氧化碳捕集回收利用装置
CN213747538U (zh) * 2020-12-07 2021-07-20 烟台冰轮环保科技有限公司 一种充分利用热能的co2生产用液化装置
CN113310063A (zh) * 2021-02-10 2021-08-27 上海凯盛节能工程技术有限公司 一种玻璃窑烟气二氧化碳的捕集提纯装置及捕集提纯方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114832542A (zh) * 2022-04-18 2022-08-02 广州正禹环保科技有限公司 一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备
CN114832542B (zh) * 2022-04-18 2022-10-14 广州正禹环保科技有限公司 一种垃圾处理用环保型烟气净化处理设备
CN115155180A (zh) * 2022-07-29 2022-10-11 北京石大油源科技开发有限公司 一种用于中低浓度二氧化碳的高效捕集方法与装置
CN116328521A (zh) * 2023-03-13 2023-06-27 中国矿业大学 一种co2矿化过程中钙离子浸取剂的制备装置及其方法
CN116328521B (zh) * 2023-03-13 2024-01-09 中国矿业大学 一种co2矿化过程中钙离子浸取剂的制备装置及其方法
CN116732768A (zh) * 2023-08-10 2023-09-12 江苏田园新材料股份有限公司 切滚条汽车座椅缝纫线生产用输送机构
CN118120938A (zh) * 2024-05-10 2024-06-04 五得利集团兴化面粉有限公司 一种小麦粉生产用洗麦装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113908659A (zh) 一种石灰窑生产石灰过程中废气排放中co2封存装置及封存方法
CN108165322A (zh) 焦炉煤气的净化方法
CN101678271A (zh) 一种从燃烧废气中去除二氧化碳的设备和方法
CN114409123A (zh) 一种全自动智能型污水处理设备及其处理工艺
CN212914984U (zh) 一种焦化废气处理装置
CN104386893B (zh) 一种污泥的处理方法及其装置
CN113461214B (zh) 一种小型闭式冷却塔蒸汽过滤设备
CN208574415U (zh) 一种预拌混凝土三废处理系统
CN215233248U (zh) 一种用于垃圾焚烧炉烟气的脱硫装置
CN109731474B (zh) 一种可再生脱硫装置及其工艺
CN115646176B (zh) 一种用于污染防治用的反应塔及其使用方法
CN108102733A (zh) 焦炉煤气的综合利用方法
CN103230737A (zh) 采气废水中恶臭尾气净化处理装置及其处理工艺
CN214914360U (zh) 一种环保型废气处理净化塔
CN207192961U (zh) 一种组合式氨氮去除设备
CN214486249U (zh) 一种城市沥青道路养护车用除烟装置
CN112452127A (zh) 一种环保的烟气净化处理装置及其使用方法
CN115155180A (zh) 一种用于中低浓度二氧化碳的高效捕集方法与装置
CN209464818U (zh) 一种焦化废气处理装置
CN112678775B (zh) 一种白炭黑尾气净化回收的方法及装置
CN207385194U (zh) 一种uv光解净化器
CN208911784U (zh) 一种炼油厂压缩机废气吸收装置
CN112387104A (zh) 一种附带除杂质能力的脱硫脱硝装置
CN216336800U (zh) 一种垃圾渗滤液用重金属沉淀装置
CN218320888U (zh) 一种化验室用废水收集装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication