CN208591549U - 一种旋转蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转蒸发器，属于颜料生产设备技术领域，包括罐体和罐盖，其特征在于所述进液管的内侧端口设置有布液管Ⅰ，罐盖的中轴线上沿设置有导气管，导气管的下端设置有储液部，储液部的上端一侧的导气管管壁上设置有布液管Ⅱ，布液管Ⅰ的布液孔与布液管Ⅱ的布液孔通过预设数量平行设置的螺旋状盘管总成相连，本实用新型的有益效果是：布液管Ⅰ对液氨进行了分流处理，增加了受热面积；螺旋状盘管总成大大增加了接触面积，体系受热更均匀，提高了换热效率；导气管内部沿中轴线套设有排污管，实现了液体杂质的自动排出；防止了液体对气态氨气的污染。

Description

一种旋转蒸发器

技术领域

本实用新型属于颜料生产设备技术领域，更具体地涉及一种旋转蒸发器。

背景技术

现有的液氨蒸发器主要有两种：一种是卧式重沸器型式，这种蒸发器过于笨重且投入运行费用较高；另一种是液氨走一组盘管，蒸汽走另一组盘管的水浴式液氨蒸发器，这种蒸发器噪音大且蒸汽的排污是个大问题，而且液氨中一些杂质不能气化，但随着盘管最后也进入氨气收集器中，如果另行吸收处理因为氨气腐蚀性和刺激性对设备和工人产生不可忽视的影响。

发明内容

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种换热效率更高、可有效防止液氨中杂质外溢的旋转蒸发器，能够有效的解决液氨中一些杂质不能气化污染气态氨气和现行蒸发器换热不均和效率较低的问题。

本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的旋转蒸发器，包括罐体和罐盖，其特征在于所述罐盖上设置有进液管，所述进液管的外侧端口设置有进液口，进液管的内侧端口设置有布液管Ⅰ，布液管Ⅰ等间距设置有预设数量的布液孔，所述罐盖的中轴线上沿设置有导气管，导气管向下延伸设置至罐体的底部，导气管的下端设置有储液部，储液部的上端一侧的导气管管壁上设置有布液管Ⅱ，布液管Ⅱ等间距设置有预设数量的布液孔，所述布液管Ⅰ的布液孔与布液管Ⅱ的布液孔通过预设数量平行设置的螺旋状盘管总成相连，所述导气管内部沿中轴线套设有排污管，排污管向下延伸设置至储液部，排污管向上延伸设置至大气并设置有排污口，所述罐体的一侧设置有液位计口，罐体的上端设置有溢流口，罐体的下端设置有进水口。

进一步地，所述的螺旋状盘管总成由并排设置的螺旋状盘管Ⅰ和螺旋状盘管Ⅱ组成，所述螺旋状盘管Ⅰ的一端开口与布液管Ⅰ的布液孔相连，螺旋状盘管Ⅱ的一端开口与布液管Ⅱ的布液孔相连，螺旋状盘管Ⅰ的另一端开口和螺旋状盘管Ⅱ的另一端开口通过U型管密封相连。

进一步地，所述的罐体的底部设置有排水口。

进一步地，所述的导气管上端一侧设置有排气管，排气管的端部设置有排气口。

进一步地，所述排气管上设置有温度计、压力表和备用阀。

本实用新型的有益效果是：本装置中设置的布液管Ⅰ对液氨进行了分流处理，增加了受热面积；所述螺旋状盘管总成由并排设置的螺旋状盘管Ⅰ和螺旋状盘管Ⅱ组成，大大增加了接触面积，体系受热更均匀，提高了换热效率，避免了液氨的产生，减少了损失；所述导气管内部沿中轴线套设有排污管，排污管向下延伸设置至储液部，排污管向上延伸设置至大气并设置有排污口，实现了液体杂质的自动排出；防止了液体对气态氨气的污染。

附图说明：

附图1是本实用新型结构示意图；

附图2是本实用新型螺旋状盘管总成结构示意图；附图中：

1. 排水口、2. 布液管Ⅱ、3. 螺旋状盘管总成、4. 溢流口、5. 排气管、6. 备用阀、7. 压力表、8. 温度计、9. 排污口、10. 进液管、11. 进液口、12. 布液孔、13. 布液管Ⅰ、14. 液位计口、15. 进水口、16. 导气管、17. 储液部、18. 排污管、19.放空阀、20. 螺旋状盘管Ⅰ、21. 螺旋状盘管Ⅱ、22. U型管。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1-2更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的具体实施方式：所述的旋转蒸发器，包括罐体和罐盖，其特征在于所述罐盖上设置有进液管10，所述进液管10的外侧端口设置有进液口11，进液管10的内侧端口设置有布液管Ⅰ13，布液管Ⅰ13等间距设置有预设数量的布液孔12，所述罐盖的中轴线上沿设置有导气管16，导气管16向下延伸设置至罐体的底部，导气管16的下端设置有储液部17，储液部17的上端一侧的导气管16管壁上设置有布液管Ⅱ2，布液管Ⅱ2等间距设置有预设数量的布液孔12，所述布液管Ⅰ13的布液孔12与布液管Ⅱ2的布液孔12通过预设数量平行设置的螺旋状盘管总成3相连，所述导气管16内部沿中轴线套设有排污管18，排污管18向下延伸设置至储液部17，排污管18向上延伸设置至大气并设置有排污口9，所述罐体的一侧设置有液位计口14，罐体的上端设置有溢流口4，罐体的下端设置有进水口15。

进一步地，所述的螺旋状盘管总成3由并排设置的螺旋状盘管Ⅰ20和螺旋状盘管Ⅱ21组成，所述螺旋状盘管Ⅰ6的一端开口与布液管Ⅰ13的布液孔12相连，螺旋状盘管Ⅱ7的一端开口与布液管Ⅱ2的布液孔12相连，螺旋状盘管Ⅰ20的另一端开口和螺旋状盘管Ⅱ21的另一端开口通过U型管22密封相连。

进一步地，所述的罐体的底部设置有排水口1。

进一步地，所述的导气管16上端一侧设置有排气管5，排气管5的端部设置有排气口。

进一步地，所述排气管5上设置有温度计8、压力表7和备用阀6。

需要说明的是，本实用新型为一种旋转蒸发器，具体工作时，

1. 当采用蒸汽加热时：将蒸汽罐体的下端设置有进水口15通入水中，由溢流口4流出；此时液氨经过进液管10进入布液管Ⅰ13，经过布液孔12流经平行设置的螺旋状盘管总成3，经过布液后的液氨增加了受热面积，且螺旋状盘管总成3由并排设置的螺旋状盘管Ⅰ20和螺旋状盘管Ⅱ21组成，大大增加了接触面积，体系受热更均匀，提高了换热效率，避免了液氨的产生，减少了损失；

2.换热后的液氨由液态变成气体汇聚至布液管Ⅱ2，经导气管16向上排出，此时由于液氨由液态变成气体，系统内存在正压，产生的气体由排气管5排出，特别的液氨中的杂质和没有气化的液氨流至储液部17，待使用一段时间后，开启排污口9的阀门，在正压的作用下，将液体压入排污管18经排污口9排出，通过视镜观察液体流动情况，关闭排污口9的阀门。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种旋转蒸发器，包括罐体和罐盖，其特征在于所述罐盖上设置有进液管（10），所述进液管（10）的外侧端口设置有进液口（11），进液管（10）的内侧端口设置有布液管Ⅰ（13），布液管Ⅰ（13）等间距设置有预设数量的布液孔（12），所述罐盖的中轴线上沿设置有导气管（16），导气管（16）向下延伸设置至罐体的底部，导气管（16）的下端设置有储液部（17），储液部（17）的上端一侧的导气管（16）管壁上设置有布液管Ⅱ（2），布液管Ⅱ（2）等间距设置有预设数量的布液孔（12），所述布液管Ⅰ（13）的布液孔（12）与布液管Ⅱ（2）的布液孔（12）通过预设数量平行设置的螺旋状盘管总成（3）相连，所述导气管（16）内部沿中轴线套设有排污管（18），排污管（18）向下延伸设置至储液部（17），排污管（18）向上延伸设置至大气并设置有排污口（9），所述罐体的一侧设置有液位计口（14），罐体的上端设置有溢流口（4），罐体的下端设置有进水口（15）。

2.根据权利要求1所述的旋转蒸发器，其特征在于所述的螺旋状盘管总成（3）由并排设置的螺旋状盘管Ⅰ（20）和螺旋状盘管Ⅱ（21）组成，所述螺旋状盘管Ⅰ（20）的一端开口与布液管Ⅰ（13）的布液孔（12）相连，螺旋状盘管Ⅱ（21）的一端开口与布液管Ⅱ（2）的布液孔（12）相连，螺旋状盘管Ⅰ（20）的另一端开口和螺旋状盘管Ⅱ（21）的另一端开口通过U型管（22）密封相连。

3.根据权利要求1所述的旋转蒸发器，其特征在于所述的罐体的底部设置有排水口（1）。

4.根据权利要求1所述的旋转蒸发器，其特征在于所述的导气管（16）上端一侧设置有排气管（5），排气管（5）的端部设置有排气口。

5.根据权利要求4所述的旋转蒸发器，其特征在于所述排气管（5）上设置有温度计（8）、压力表（7）和备用阀（6）。