CN220230130U - 多级回收冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多级回收冷凝器，包括螺旋板式冷凝器一，所述螺旋板式冷凝器一的一侧设置有A1管口，所述螺旋板式冷凝器一的底部设置有A5排出口；该多级回收冷凝器，通过螺旋板式冷凝器一、A1管口、A5排出口、螺旋板式冷凝器二、E1氮气入口、盘管、排孔和螺旋板式冷凝器三设置，当使用该装置输入不同的气体进行多级回收换热冷凝工作时，该装置是由若螺旋板式冷凝器一通过第一大法兰以及一系列的管道连接的，该设计的单台冷凝器采用两张板卷制而成，此换热器最大的特点就是：通道原本是需要圆钢密封的，本设计在用圆钢密封前，先在物料气体侧，顺着螺旋板埋入盘管，并在盘管的最下方按照设计尺寸开设排孔，然后再采用圆钢密封。

Description

多级回收冷凝器

技术领域

本实用新型涉及螺旋板式换热器相关技术领域，具体为多级回收冷凝器。

背景技术

螺旋板式换热器是一种新型换热器，传热效率好，运行稳定性高，可多台共同工作，螺旋板式换热器是一种高效换热器设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热，它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业，按结构形式可分为不可拆式Ⅰ型螺旋板式及可拆式Ⅱ型、Ⅲ型螺旋板式换热器，其结构由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果，在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。

现有的螺旋板式换热器在使用过程中，由于单一的螺旋板式换热器在进行换热时面对不同的物料，其中气体的冷凝点不同，而单一的冷凝器进行气体回收时，气体的冷凝点不同就容易造成不同冷凝点的气体无法进行冷凝，从而导致气体浪费的问题，而且充入氮气后气体冷凝成为结晶，也容易卡在冷凝器中带来不必要的麻烦，因此需要提出多级回收冷凝器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多级回收冷凝器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多级回收冷凝器，包括螺旋板式冷凝器一，所述螺旋板式冷凝器一的一侧设置有A1管口，所述螺旋板式冷凝器一的底部设置有A5排出口，所述螺旋板式冷凝器一的上方开设有第一泄气口，所述第一泄气口的内部设置有半圆端板，所述螺旋板式冷凝器一的外部设置有第一大法兰，所述第一大法兰的一侧活动连接有螺旋板式冷凝器二，所述螺旋板式冷凝器二的上方设置有第二泄气口，所述螺旋板式冷凝器二的底部开设有A4排出口。

优选的，所述螺旋板式冷凝器一通过第一大法兰与螺旋板式冷凝器二活动连接，所第一大法兰以螺旋板式冷凝器一的中轴线对称设置。

优选的，所述螺旋板式冷凝器二的外部设置有测温口，所述螺旋板式冷凝器二的一侧固定安装有进气管道。

优选的，所述螺旋板式冷凝器二的上方一侧设置有E1氮气入口，所述E1氮气入口的内部设置有盘管，所述盘管的表面开设有排孔。

优选的，所述盘管通过E1氮气入口与螺旋板式冷凝器二活动连接，所述排孔在盘管上呈等间距分布。

优选的，所述螺旋板式冷凝器二的外部固定安装有第二大法兰，所述第二大法兰的一侧固定安装有螺旋板式冷凝器三。

优选的，所述螺旋板式冷凝器三的一侧设置有设置有A3排出口，所述螺旋板式冷凝器三的顶部开设有A2排出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该多级回收冷凝器，通过螺旋板式冷凝器一、A1管口、A5排出口、螺旋板式冷凝器二、E1氮气入口、盘管、排孔和螺旋板式冷凝器三设置，当使用该装置输入不同的气体进行多级回收换热冷凝工作时，该装置是由若螺旋板式冷凝器一通过第一大法兰以及一系列的管道连接的，该设计的单台冷凝器采用两张板卷制而成，此换热器最大的特点就是：通道原本是需要圆钢密封的，本设计在用圆钢密封前，先在物料气体侧，顺着螺旋板埋入盘管，并在盘管的最下方按照设计尺寸开设排孔，然后再采用圆钢密封，此盘管的目的就是防止气体冷凝后结晶，通过E1氮气入口充入氮气，便可将结晶物冲洗出来，这样配合使用下提高了该装置进行换热冷凝的效果，加强了使用范围，避免单一的冷凝器进行气体回收时，气体的冷凝点不同就容易造成气体无法进行冷凝，从而导致气体浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A1管口的结构示意图；

图3为本实用新型测温口的结构示意图；

图4为本实用新型A2排出口的结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处的结构示意放大图。

图中：1、螺旋板式冷凝器一；2、A1管口；3、A5排出口；4、第一泄气口；5、半圆端板；6、第一大法兰；7、螺旋板式冷凝器二；8、测温口；9、进气管道；10、第二泄气口；11、A4排出口；12、E1氮气入口；13、盘管；14、排孔；15、第二大法兰；16、螺旋板式冷凝器三；17、A3排出口；18、A2排出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：多级回收冷凝器，包括螺旋板式冷凝器一1，螺旋板式冷凝器一1的一侧设置有A1管口2，螺旋板式冷凝器一1的底部设置有A5排出口3，螺旋板式冷凝器一1的上方开设有第一泄气口4，第一泄气口4的内部设置有半圆端板5，螺旋板式冷凝器一1的外部设置有第一大法兰6，第一大法兰6的一侧活动连接有螺旋板式冷凝器二7，螺旋板式冷凝器一1通过第一大法兰6与螺旋板式冷凝器二7活动连接，所第一大法兰6以螺旋板式冷凝器一1的中轴线对称设置，螺旋板式冷凝器一1和螺旋板式冷凝器二7采用第一大法兰6方式连接，可以方便拆开进行清洗，螺旋板式冷凝器二7的外部固定安装有第二大法兰15，第二大法兰15的一侧固定安装有螺旋板式冷凝器三16，第二大法兰15整体结构简明配合第一大法兰6也方便对该装置分别进行拆卸清洗，螺旋板式冷凝器三16的一侧设置有设置有A3排出口17，螺旋板式冷凝器三16的顶部开设有A2排出口18，到螺旋板式冷凝器三16的剩余不凝气体可以直接A2排出口18排出。

请参阅图3-5螺旋板式冷凝器二7的上方设置有第二泄气口10，螺旋板式冷凝器二7的外部设置有测温口8，螺旋板式冷凝器二7的一侧固定安装有进气管道9，螺旋板式冷凝器二7外部留有测温口8，可以方便用户及时观测气体的温度螺旋板式冷凝器二7的底部开设有A4排出口11，螺旋板式冷凝器二7的上方一侧设置有E1氮气入口12，E1氮气入口12的内部设置有盘管13，盘管13的表面开设有排孔14，通过E1氮气入口12进行充入氮气，方便将结晶物冲洗出来，盘管13通过E1氮气入口12与螺旋板式冷凝器二7活动连接，排孔14在盘管13上呈等间距分布，盘管13的目的就是防止气体冷凝后结晶，便于冲入氮气。

工作原理：在使用该多级回收冷凝器时，首先接通外部电源，先将A1管口2和外部进行换热的气体管道进行连接，气体通过A1管口2进入到该装置内部，然后根据物料中气体冷凝点的不同，物料气体从A1管口2进入，通过最下面的螺旋板式冷凝器一1进行一级冷凝后，其中一种冷凝点高的气体已经液化变成冷凝液，然后通过A5排出口3排出，剩下冷凝点低的气体从中心位置第一泄气口4排出，最下面的冷凝器采用的是通道全密封的形式，仅中心位置的物料气体侧的半圆端板5不安装，从而未冷凝的气体就从这缺口排出，螺旋板式冷凝器一1和螺旋板式冷凝器二7采用第一大法兰6方式连接，可以拆开进行清洗，螺旋板式冷凝器二7外部留有测温口8，可以方便用户及时观测气体的温度，螺旋板式冷凝器二7底部采用全密封的形式，仅物料气体侧的最外面一圈进气管道9不进行密封，然后未冷凝的气体从进气管道9位置进入螺旋板式冷凝器二7，经过螺旋前进后，气体同样从中心位置第二泄气口10排出，此为二级冷凝，冷凝点稍低的气体变为冷凝液，通过A4排出口11排出，E1氮气入口12为氮气进口，本设计在用圆钢密封前，先在物料气体侧，顺着螺旋板埋入盘管13，并在盘管13的最下方按照设计尺寸开设排孔14，然后再采用圆钢密封，此盘管13的目的就是防止气体冷凝后结晶，通过E1氮气入口12充入氮气，便可将结晶物冲洗出来，然后再进入三级冷凝，原理和二级冷凝一样，也同样留有测温口8可以检测气体温度，然后剩余气体也从最外圈进入螺旋板式冷凝器三16，从中心位置出来，此为三级冷凝，也是本设计的最后一级冷凝，冷凝下来的冷凝液就从A3排出口17排出，该地方采用封头和第二大法兰15和螺旋板式冷凝器三16进行连接，剩余不凝气体就从A2排出口18排出，也同样留有测温口8和氮气清洗口，最后不使用的话切断外部电源即可，就这样该多级回收冷凝器的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.多级回收冷凝器，包括螺旋板式冷凝器一(1)，其特征在于：所述螺旋板式冷凝器一(1)的一侧设置有A1管口(2)，所述螺旋板式冷凝器一(1)的底部设置有A5排出口(3)，所述螺旋板式冷凝器一(1)的上方开设有第一泄气口(4)，所述第一泄气口(4)的内部设置有半圆端板(5)，所述螺旋板式冷凝器一(1)的外部设置有第一大法兰(6)，所述第一大法兰(6)的一侧活动连接有螺旋板式冷凝器二(7)，所述螺旋板式冷凝器二(7)的上方设置有第二泄气口(10)，所述螺旋板式冷凝器二(7)的底部开设有A4排出口(11)。

2.根据权利要求1所述的多级回收冷凝器，其特征在于，所述螺旋板式冷凝器一(1)通过第一大法兰(6)与螺旋板式冷凝器二(7)活动连接，所第一大法兰(6)以螺旋板式冷凝器一(1)的中轴线对称设置。

3.根据权利要求1所述的多级回收冷凝器，其特征在于，所述螺旋板式冷凝器二(7)的外部设置有测温口(8)，所述螺旋板式冷凝器二(7)的一侧固定安装有进气管道(9)。

4.根据权利要求1所述的多级回收冷凝器，其特征在于，所述螺旋板式冷凝器二(7)的上方一侧设置有E1氮气入口(12)，所述E1氮气入口(12)的内部设置有盘管(13)，所述盘管(13)的表面开设有排孔(14)。

5.根据权利要求4所述的多级回收冷凝器，其特征在于，所述盘管(13)通过E1氮气入口(12)与螺旋板式冷凝器二(7)活动连接，所述排孔(14)在盘管(13)上呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的多级回收冷凝器，其特征在于，所述螺旋板式冷凝器二(7)的外部固定安装有第二大法兰(15)，所述第二大法兰(15)的一侧固定安装有螺旋板式冷凝器三(16)。

7.根据权利要求6所述的多级回收冷凝器，其特征在于，所述螺旋板式冷凝器三(16)的一侧设置有设置有A3排出口(17)，所述螺旋板式冷凝器三(16)的顶部开设有A2排出口(18)。