CN2864550Y - 双盘管式冷却器 - Google Patents

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CN2864550Y CN 200520126866 CN200520126866U CN2864550Y CN 2864550 Y CN2864550 Y CN 2864550Y CN 200520126866 CN200520126866 CN 200520126866 CN 200520126866 U CN200520126866 U CN 200520126866U CN 2864550 Y CN2864550 Y CN 2864550Y
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王六一
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Abstract

本实用新型涉及主要用于高压、大排量空气压缩机中的气体冷却器，其特征是每个封板1上分别焊接一个芯轴9，它们之间焊接有连接管5、7，使芯轴连接成为整体。在连接管7上套设有内盘管6和外盘管3，它们两端分别对应焊接于进气端和出气端的芯轴上，并且与芯轴上的盲孔相连通。气体从左端芯轴9进入，通过内盘管6和外盘管3到达另一端的芯轴排出，而冷却水从进水口8进入筒体4，对内外盘管进行冷却后，水从出水口2流出，整个冷却器结构简单、焊点很少、冷却效率高，筒体内不作为压力容器，最终使得冷却器制造容易、成本大幅降低。

Description

双盘管式冷却器
技术领域：
本实用新型涉及机械领域中的空气压缩机，特别涉及主要用于高压、大排量空气压缩机中的气体冷却器。
背景技术：
冷却器主要用于压缩机装置中的级间冷却和后冷却器，其优劣直接影响到压缩机工作。尤其是高压、大排量压缩机的冷却器压力高、散热面积大。如采用传统壳管式水冷冷却器，结构复杂，焊接点多，加工序多，对焊接、加工工艺要求都较高。另壳管式冷却器的管板较厚，换热管较多，重量重，不易清理，清理不彻底的焊接杂质容易阻塞管路，长期运行影响冷却效果。而且按此要求的冷却器规定为III类压力容器，国内的具备III类压力容器生产资格的厂家少，同时生产周期长，生产成本高。针对上述问题进行检索，尚未发现有与本实用新型相关的技术方案。
发明内容：
本实用新型的目的就是对已有的壳管式水冷冷却器进行结构改进，以克服其存在的结构复杂，焊接点多，换热管较多，重量重，不易清理缺点。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种双盘管式冷却器，它由两端的封板及焊接于两封板之间的筒体组成，其特征在于筒体内设有一根芯轴，芯轴两端分别连接在每端的封板上，芯轴每端均设有外端开口、内端封闭的盲孔，芯轴上设有连接管，连接管上套设并固定有两层螺旋形的盘管，每层盘管的进气端和出气端分别连接在相应的芯轴上并与其盲孔相连通。
本发明与现有技术相比，其优点在于：1.双盘管式冷却器的加工件较少、结构简单，工艺筒单。2.双盘管式冷却器的焊点少，焊接较容易，可靠性得到大大提高。3.所用材料少，使重量和成本都大大下降，与同等规格冷却器一台可节省约8万圆人民币。4.该冷却器容易清洗，易清理焊渣。5.可承受压力高，散热面积大，冷却效果好。6.由于高压气体走的是管道，有效的避开III类压力容器的范围。
为了更加详细的说明本实用新型，下例附图提供了一个最佳实施例：
附图说明：
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式：
如图1所示，筒体4两端分别焊接一个封板1，筒体上分别设有进水口8和出水口2。每个封板1上分别焊接一个芯轴9，芯轴9中设有外端开口、内端封闭的盲孔，两芯轴的盲孔端设在筒体内，它们之间焊接有连接管5，使芯轴连接成整体。在连接管5上设有固定管7，固定管7上套设并固定有内盘管6和外盘管3，它们两端分别对应焊接于进气端和出气端的芯轴上，并且与芯轴上的盲孔相连通。由图可见，压缩机排出的高温高压气体从左端芯轴9的盲孔中进入，通过连接于其上的内盘管6和外盘管3到达另一端的芯轴排出，而冷却水从进水口8进入筒体4，对内外盘管进行冷却后，热水从出水口2流出，整个冷却器结构简单、焊点很少、冷却效率高，筒体内不作为压力容器，最终使得冷却器制造容易、成本大幅降低。

Claims (1)

1、一种双盘管式冷却器，它由两端的封板及焊接于两封板之间的筒体组成，其特征在于筒体内设有一根芯轴，芯轴两端分别连接在每端的封板上，芯轴每端均设有外端开口、内端封闭的盲孔，芯轴上设有连接管，连接管上套设并固定有两层螺旋形的盘管，每层盘管的进气端和出气端分别连接在相应的芯轴上并与其盲孔相连通。
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