CN220634269U - 一种节约蒸汽损耗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能技术领域，公开了一种节约蒸汽损耗装置，包括封闭的罐体，所述罐体的上端至少设有一根进水管，所述进水管的内端与罐体内部上侧的空间连通，所述进水管的外端用于和疏水管连接，所述罐体的底部连接有排水管；所述罐体内设有用于检测液位高度的液位计，所述排水管上设有第一自动阀；当所述液位计检测到罐体内的液位达到预设上限值时，所述的第一自动阀开启，当所述液位计检测到罐体内的液位达到预设下限值时，所述的第一自动阀关闭。本实用新型具有用方便、能有效节约蒸汽损耗、提高蒸汽利用率的有益效果。

Description

一种节约蒸汽损耗装置

技术领域

本实用新型涉及节能技术领域，尤其涉及一种节约蒸汽损耗装置。

背景技术

一些反应釜中，为了控制加热温度，通常将水蒸气通入反应釜的夹套中，从而对反应釜进行稳定、均匀的加热；水蒸气的热量传递给反应釜之后，部分水蒸气会变成冷凝水后从反应釜底部的疏水管排出。目前通常都是在疏水管上安装蒸汽疏水阀来实现水汽分离，但是一般的蒸汽疏水阀在开关的时候，冷凝水和部分蒸汽都会被排出，而且蒸汽疏水阀起闭通常较频繁，因此会导致蒸汽部分泄漏，当大量反应釜一起工作时，对于蒸汽的整体浪费较多。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种使用方便、能有效节约蒸汽损耗、提高蒸汽利用率的节约蒸汽损耗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种节约蒸汽损耗装置，包括封闭的罐体，所述罐体的上端至少设有一根进水管，所述进水管的内端与罐体内部上侧的空间连通，所述进水管的外端用于和疏水管连接，所述罐体的底部连接有排水管；所述罐体内设有用于检测液位高度的液位计，所述排水管上设有第一自动阀；当所述液位计检测到罐体内的液位达到预设上限值时，所述的第一自动阀开启，当所述液位计检测到罐体内的液位达到预设下限值时，所述的第一自动阀关闭。

进水管的外端和反应釜底部的疏水管连接，水蒸气进入反应釜夹套中对反应釜加热，水和蒸汽的混合物从疏水管经过进水管进入罐体中，水因重力而积聚在罐体下侧区域，水蒸气则位于罐体的上部空间，随着水的不断积累，液位计检测到罐体内的液位达到预设上限值时，第一自动阀打开排水，随着液面的降低，当液面降低到预设下限值时，第一自动阀关闭；该种节约蒸汽损耗装置能替代蒸汽疏水阀使用，从而有效的减少蒸汽损耗，进而起到节能效果。

作为优选，所述的罐体包括罐体本体、与罐体本体上端连接的盖体，所述的进水管设置多根，进水管呈圆周分布在盖体上，所述进水管的外端设有第二自动阀。每根进水管分别与一个反应釜的疏水管连接，从而使得多个反应釜能够共用；第二自动阀根据需要选择性开启，当疏水管不需要排水时，第二自动阀处于关闭状态。

作为优选，所述罐体内位于液位的预设上限值的上侧区域设有环形布水器，所述进水管的内端与所述环形布水器连通，所述环形布水器的下侧设有若干分流筒，所述分流筒的侧面均匀分布有若干用于水气分离的竖槽孔。水气混合物从进水管进入环形布水器，然后从分流筒的竖槽孔处流入罐体内，水气混合物经过竖槽孔时，水中的气泡（水蒸气）会发生破裂，从而实现水气分离，减少水中的气泡。

作为优选，所述盖体的顶部中间部位设有导流罩，所述导流罩的下端与罐体内的空间连通，每根进水管与导流罩之间均设有导气管，所述导气管与导流罩的连接端的高度大于导气管与进水管连接端的高度。导气管将罐体内上侧气体空间与进水管内的空间连接，使得气压保持相对稳定，防止进水管中产生负压；同时导气管的两端存在高度差，能防止水流入导气管。

作为优选，所述导流罩的顶部连接有压力表。压力表用于显示罐体内的气体压力。

作为优选，所述的液位计为雷达液位计，所述雷达液位计通过支架固设在罐体的内壁处；所述支架上固设有防护管，所述雷达液位计位于防护管的上端，所述防护管的下端伸入液位的预设下限值的下侧区域并与罐体内的空间连通，所述防护管的上端侧壁设有与罐体上侧区域连通的导流孔。防护管下端始终处于液面以下，防护管的上端始终处于液面以上，防护管与罐体之间形成连通器，防护管内的液面高度与罐体内的液面高度始终相等；由于水流落入罐体内，罐体内的液面会涌动，从而导致液位测量不准，而防护管内的液面则非常平稳，从而使得液位计的测量更加精准。

作为优选，所述的排水管上设有手动阀。装置使用时，水动阀处于常开状态；在维修时，可以根据需求选择将手动阀关闭。

因此，本实用新型具有用方便、能有效节约蒸汽损耗、提高蒸汽利用率的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的轴测图。

图3 为图1的内部结构示意图。

图4为进水管与盖体的连接示意图。

图5为图4的剖视图。

图6为进水管、环形布水器、分流筒的连接示意图。

图7为液位计、支架、防护管的示意图。

图中：罐体1、罐体本体100、盖体101、进水管2、第二自动阀20、排水管3、手动阀30、液位计4、第一自动阀5、环形布水器6、分流筒7、竖槽孔70、导流罩8、导气管9、压力表10、支架40、防护管41、导流孔42。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图7所示的一种节约蒸汽损耗装置，包括封闭的罐体1，罐体的上端至少设有一根进水管2，进水管2的内端与罐体内部上侧的空间连通，进水管2的外端用于和疏水管连接，罐体1的底部连接有排水管3；罐体1内设有用于检测液位高度的液位计4，排水管3上设有第一自动阀5；当液位计检测到罐体内的液位达到预设上限值时，第一自动阀开启，当液位计检测到罐体内的液位达到预设下限值时，第一自动阀关闭。液位的预设上限值、预设下限值，本领域技术人员可以根据实际需求进行设置即可。

罐体1包括罐体本体100、与罐体本体上端连接的盖体101，在一些实施例中，管体本体呈圆柱状，管体本体的底面为向下凸起的球面；进水管2设置多根，进水管2呈圆周分布在盖体上，进水管的外端设有第二自动阀20；排水管3上设有手动阀30。

罐体1内位于液位的预设上限值的上侧区域设有环形布水器6，进水管2的内端与环形布水器连通，环形布水器6的下侧设有若干分流筒7，分流筒7的侧面均匀分布有若干用于水气分离的竖槽孔70；竖槽孔的宽度通常设置为0.5-2mm，从而使得水气混合物经过竖槽孔的时候，气泡劈裂而实现水气进一步分离。

盖体100的顶部中间部位设有导流罩8，导流罩的下端与罐体内的空间连通，每根进水管2与导流罩之间均设有导气管9，导气管与导流罩的连接端的高度大于导气管与进水管连接端的高度，导流罩的顶部连接有压力表10。

如图3和图7所示，液位计4为雷达液位计，雷达液位计通过支架40固设在罐体的内壁处；支架40上固设有防护管41，雷达液位计位于防护管的上端，防护管41的下端伸入液位的预设下限值的下侧区域并与罐体内的空间连通，防护管41的上端侧壁设有与罐体上侧区域连通的导流孔42；雷达液位计安装在液位预设上限值的上侧。

结合附图，本实用新型的原理如下：进水管的外端和反应釜底部的疏水管连接，水蒸气进入反应釜夹套中对反应釜加热，水和蒸汽的混合物从疏水管经过进水管、环形布水器、分流筒上的竖槽孔后进入罐体中，水因重力而积聚在罐体下侧区域，水蒸气则位于罐体的上部空间，液位计实时检测罐体内的液面高度；随着水的不断积累，液位计检测到罐体内的液位达到预设上限值时，第一自动阀打开排水，随着液面的降低，当液面降低到预设下限值时，第一自动阀关闭；该种节约蒸汽损耗装置能替代蒸汽疏水阀使用，从而有效的减少蒸汽损耗。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (7)

1.一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，包括封闭的罐体，所述罐体的上端至少设有一根进水管，所述进水管的内端与罐体内部上侧的空间连通，所述进水管的外端用于和疏水管连接，所述罐体的底部连接有排水管；

所述罐体内设有用于检测液位高度的液位计，所述排水管上设有第一自动阀；当所述液位计检测到罐体内的液位达到预设上限值时，所述的第一自动阀开启，当所述液位计检测到罐体内的液位达到预设下限值时，所述的第一自动阀关闭。

2.根据权利要求1所述的一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，所述的罐体包括罐体本体、与罐体本体上端连接的盖体，所述的进水管设置多根，进水管呈圆周分布在盖体上，所述进水管的外端设有第二自动阀。

3.根据权利要求2所述的一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，所述罐体内位于液位的预设上限值的上侧区域设有环形布水器，所述进水管的内端与所述环形布水器连通，所述环形布水器的下侧设有若干分流筒，所述分流筒的侧面均匀分布有若干用于水气分离的竖槽孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，所述盖体的顶部中间部位设有导流罩，所述导流罩的下端与罐体内的空间连通，每根进水管与导流罩之间均设有导气管，所述导气管与导流罩的连接端的高度大于导气管与进水管连接端的高度。

5.根据权利要求4所述的一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，所述导流罩的顶部连接有压力表。

6.根据权利要求1所述的一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，所述的液位计为雷达液位计，所述雷达液位计通过支架固设在罐体的内壁处；所述支架上固设有防护管，所述雷达液位计位于防护管的上端，所述防护管的下端伸入液位的预设下限值的下侧区域并与罐体内的空间连通，所述防护管的上端侧壁设有与罐体上侧区域连通的导流孔。

7.根据权利要求1所述的一种节约蒸汽损耗装置，其特征是，所述的排水管上设有手动阀。