CN220321043U - 一种新型液氯汽化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型液氯汽化装置，包括筒体，筒体内部位置设有若干呈螺旋状结构的盘管，每个盘管的下端均连接有液氯导入管，液氯导入管安装在筒体的下方外部位置，每个盘管的上端均连接有氯气导出管，氯气导出管安装在筒体的上方外部位置，每个盘管的内腔均与液氯导入管和氯气导出管相连通；本实用新型设计结构简单、使用便捷，在筒体内部设置多根互不连通的盘管，使得在液氯汽化过程中，能够同时对多根盘管进行加热，提高单位时间内液氯转化为氯气的体积量，提高生产效率，并且当其中某一根盘管出现损坏时，不会造成其他盘管的正常工作，满足生产时对于氯气的供应需求。
Description
技术领域
本实用新型属于氯气提取设备技术领域，具体涉及一种新型液氯汽化装置。
背景技术
氯化石蜡生产时需要向反应釜中通入氯气进行化学反应。为了便于储存和运输，现有的氯气产品大部分需要进行液化处理，使用时再汽化使用。液氯为黄绿色的油状液体，有毒，在15℃时比重为1.4256，在标准状况下，-34.6℃沸腾，因此常温下液氯即可汽化，但会吸收大量的热，若液氯汽化器无热水加热，会将汽化器冻结，因此液氯汽化器需要不断提供给热量。
申请号为201821575431.0的中国专利公开了一种液氯汽化器，其中，罐体底部设有进水口，罐体顶部设有出水口；罐体一侧底部设有进料口，所述进料口与管道连接，管道与出料口连接，所述出料口位于罐体顶部，所述管道均匀弯曲布置于罐体内，所述进水口两侧设有电加热棒，所述出料口两侧分别设有温度变送器和PH值计，所述温度变送器和PH值计分别检测罐体内温度和PH值。上述技术方案在罐体内部设置Z字型盘管或蛇形盘管，然而，由于盘管数量只有一根，且长度较长，在转化过程中容易出现部分管道处已经被汽化，而部分管道位置只有少量液氯汽化的问题，从而导致液氯转化为氯气过程中会出现转化效率慢的问题，不能满足生产过程中对于氯气的需求；此外，当这一根盘管出现漏气或者损坏时，整个设备也无法进行正常工作，影响氯气的制作需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种新型液氯汽化装置，其设计结构简单、使用便捷，在筒体内部设置多根互不连通的盘管，使得在液氯汽化过程中，能够同时对多根盘管进行加热，提高单位时间内液氯转化为氯气的体积量，提高生产效率，并且当其中某一根盘管出现损坏时，不会造成其他盘管的正常工作，满足生产时对于氯气的供应需求。
本实用新型所采用的技术方案是：一种新型液氯汽化装置，包括筒体，筒体内部位置设有若干呈螺旋状结构的盘管，每个盘管的下端均连接有液氯导入管，液氯导入管安装在筒体的下方外部位置，每个盘管的上端均连接有氯气导出管，氯气导出管安装在筒体的上方外部位置，每个盘管的内腔均与液氯导入管和氯气导出管相连通。
所述筒体的上端密封固定连接有盖板，筒体的下端密封固定连接有底板。
所述盖板的表面设有人孔。
所述筒体的下方位置安装有热水导入管，筒体的上方位置安装有热水导出管，热水导出管位于氯气导出管之上的位置处。
所述盘管的数量为三个，三个螺旋状结构盘管的中心线相互重合。
所述筒体的侧面设有温度检测仪安装位和PH测量仪安装位。
所述筒体的下方位置安装有排污管。
所述筒体的上方两侧位置安装有吊耳。
所述筒体的侧面安装有铭牌。
这种新型液氯汽化装置，在工作时，液氯从下方的液氯导入管进入到盘管内，并在盘管内螺旋上升，与此同时，热水导入管连接热水源，使得热水从筒体下方进入筒体内，并在筒体内部逐渐上升，在该过程中，由于盘管与热水接触，从而可以对盘管进行加热，继而使得液氯转变为氯气，氯气最终从上方的氯气导出管导出，完成液氯的汽化过程，热水在升至筒体上方位置后，从热水导出管流出，从而实现热水在筒体内部的循环。
所述筒体内部位置设有若干呈螺旋状结构的盘管，每个盘管的下端均连接有液氯导入管，液氯导入管安装在筒体的下方外部位置，每个盘管的上端均连接有氯气导出管，氯气导出管安装在筒体的上方外部位置，每个盘管的内腔均与液氯导入管和氯气导出管相连通；这样设置的目的是：一方面采用螺旋状的盘管是为了使得液氯能够在盘管内停留更长的时间，从而在受热后可以转化为氯气，避免了管道长度较短而导致只有少量液氯被汽化的问题；另一方面，采用多个盘管能够在单位时间内转化更多的氯气，从而满足生产上对于氯气的供应需求，提高氯气的转化效率，并且在其中一个盘管产生损坏时，可以使用其余盘管继续完成氯气的转化，不影响氯气的正常供应。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型设计结构简单、使用便捷，在筒体内部设置多根互不连通的盘管，使得在液氯汽化过程中，能够同时对多根盘管进行加热，提高单位时间内液氯转化为氯气的体积量，提高生产效率，并且当其中某一根盘管出现损坏时，不会造成其他盘管的正常工作，满足生产时对于氯气的供应需求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图。
图中标记：1、底板；2、热水导入管；3、液氯导入管；4、筒体；5、铭牌；6、热水导出管；7、盖板；8、人孔；9、吊耳；10、氯气导出管；11、盘管；12、温度检测仪安装位；13、PH测量仪安装位；14、排污管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种新型液氯汽化装置，包括筒体4，筒体4内部位置设有若干呈螺旋状结构的盘管11，其中，盘管11采用螺栓连接的方式固定在筒体4内部位置，每个盘管11的下端均连接有液氯导入管3，液氯导入管3安装在筒体4的下方外部位置，每个盘管11的上端均连接有氯气导出管10，氯气导出管10安装在筒体4的上方外部位置，每个盘管11的内腔均与液氯导入管3和氯气导出管10相连通，即液氯从液氯导入管3进入盘管11内，在盘管11内经受热之后转化为汽态，汽态的氯气从氯气导出管10最终导出，每个液氯导入管3、盘管11以及氯气导出管10的连接处均采用密封焊接进行连接。
所述筒体4的上端密封固定连接有盖板7，筒体4的下端密封固定连接有底板1，盖板7、底板1均采用焊接的方式与筒体4相连，其连接处保持密封，避免水的泄漏。
所述盖板7的表面设有人孔8，在该人孔8的位置处装有盖子，可通过人孔8位置观察筒体4内部工作情况。
所述筒体4的下方位置安装有热水导入管2，筒体4的上方位置安装有热水导出管6，热水导出管6位于氯气导出管10之上的位置处，如此设置，可以使得筒体4内的热水能够对盘管11进行覆盖，提高热传递的效率。
本例中，盘管11的数量为三个，三个螺旋状结构盘管11的中心线相互重合。
所述筒体4的侧面设有温度检测仪安装位12和PH测量仪安装位13，可以将温度检测仪与PH测量仪安装到筒体4侧面位置，二者检测端延伸至筒体4内，用以检测筒体4内部水的温度变化以及PH值检测。
所述筒体4的下方位置安装有排污管14，排污管14用于在闲置时将筒体4内的污水快速导出。
所述筒体4的上方两侧位置安装有吊耳9，可利用行车和吊钩对该液氯汽化装置进行吊装，转移至指定位置。
所述筒体4的侧面安装有铭牌5。
本例中，上述热水导入管2、液氯导入管3、热水导出管6、氯气导出管10、排污管14的外端均连接法兰，以便与外界管道相对接。
这种新型液氯汽化装置，在工作时，液氯从下方的液氯导入管3进入到盘管11内，并在盘管11内螺旋上升，与此同时，热水导入管2连接热水源，使得热水从筒体4下方进入筒体4内，并在筒体4内部逐渐上升，在该过程中，由于盘管11与热水接触，从而可以对盘管11进行加热，继而使得液氯转变为氯气，氯气最终从上方的氯气导出管10导出，完成液氯的汽化过程，热水在升至筒体4上方位置后，从热水导出管6流出，从而实现热水在筒体4内部的循环。
Claims (9)
1.一种新型液氯汽化装置，其特征在于：包括筒体，筒体内部位置设有若干呈螺旋状结构的盘管，每个盘管的下端均连接有液氯导入管，液氯导入管安装在筒体的下方外部位置，每个盘管的上端均连接有氯气导出管，氯气导出管安装在筒体的上方外部位置，每个盘管的内腔均与液氯导入管和氯气导出管相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：筒体的上端密封固定连接有盖板，筒体的下端密封固定连接有底板。
3.根据权利要求2所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：盖板的表面设有人孔。
4.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：筒体的下方位置安装有热水导入管，筒体的上方位置安装有热水导出管，热水导出管位于氯气导出管之上的位置处。
5.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：盘管的数量为三个，三个螺旋状结构盘管的中心线相互重合。
6.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：筒体的侧面设有温度检测仪安装位和PH测量仪安装位。
7.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：筒体的下方位置安装有排污管。
8.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：筒体的上方两侧位置安装有吊耳。
9.根据权利要求1所述的一种新型液氯汽化装置，其特征在于：筒体的侧面安装有铭牌。
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