CN207439208U - 一种分体式加热装置换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种分体式加热装置换热器，包括换热器主体、滑轨、补偿器接口、法兰组件、换热管束、安全附件、控制元件及放空口，所述换热器主体的一端设有封头，换热器主体和封头用法兰组件连接，换热器主体内安装有换热管束，换热管束可在所述滑轨上移动，滑轨固定于换热器主体的底部，换热管束的两端伸出法兰组件外；换热器主体的筒体顶部设有安全附件、控制元件和放空口，换热器主体的筒体底部设有补偿器。该换热器内设置滑轨，可供换热管束移动，实现可抽，同时，换热器配备全自动控制系统和安全附件，对整个设备热循环过程中的被加热介质温度、设备承压运行状况进行自动化控制，降低劳动强度，更有效的对设备运行进行防护，确保整个装置的安全运行。
Description
技术领域
本实用新型属于石油设备技术领域，具体涉及一种分体式加热装置换热器，主要用于油气田生产中石油天然气的换热。
背景技术
在油、气田及长输管道上广泛使用加热装置，每年耗用大量的油气燃料，是油、气生产和输送中的主要耗能设备。就长庆油田来看，目前使用的加热装置型式一般采用卧式常压水套加热炉，这类加热炉炉体换热介质是工业水。由于工业用水矿物质太高，换热管长期浸泡在热水中，容易造成结垢腐蚀，影响换热效果，且卧式常压加热炉换热管和燃烧系统共用一室，因内件居多，造成设备体积庞大，在吊装运输过程中经常存在安全隐患。另外由于常压状态运行，热水工作温度一般在65℃左右，换热效率低。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种操作简单方便，结构紧凑、检修和维护操作方便、可靠性高的高效能分体式加热装置换热器，有效解决了油田内常见腐蚀问题对换热管束的侵蚀，易造成设备短期内损坏的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种分体式加热装置换热器，包括换热器主体、滑轨、补偿器接口、法兰组件、换热管束、安全附件、控制元件及放空口，其特征在于：所述的换热器主体的一端设有封头，换热器主体和封头用法兰组件连接，换热器主体内安装有换热管束，换热管束可在所述滑轨上移动，滑轨固定于换热器主体的底部，换热管束的两端伸出法兰组件外；
换热器主体的筒体顶部设有安全附件、控制元件和放空口，换热器主体的筒体底部设有补偿器接口。
所述的换热器主体的筒体顶部还焊接有扶梯护栏总成。
所述的换热管束为蛇形结构或螺旋结构，至少由一组换热盘管组成，换热盘管组间通过构件连接，所述构件上设有滑鞋，滑鞋滑动连接于滑轨上。
所述的换热盘管采用外径为的无缝钢管。
所述的补偿器接口成对设置，且一细一粗，粗的为蒸汽进口，细的为冷凝水回流口。
所述的蒸汽进口处设置折流板。
所述的换热器主体底部通过标准鞍座支撑。
所述的安全附件包括温度压力显示仪表、安全阀和真空阀。
所述的法兰组件由一个焊接在换热器主体壳体上的大法兰和用于密封的法兰盖组成，所述的法兰盖中间，设有密封槽，密封槽内安放有密封垫圈。
所述的封头为椭圆封头或蝶形封头。
本实用新型的有益效果：
1、换热器主体采用密闭容器，降低散热损失。
2、容器运行承压，可提高蒸汽温度，带来更高的热效率，。
3、法兰组件和换热器主体内部滑轨的设计，确保换热管束可拆卸，方便换热管束的检修和互换，可降低工人劳动强度。
4、安全附件的配套使用，确保设备安全使用，降低了运行风险。
5、换热介质采用蒸汽，可有效防止换热器主体内壁和换热管外壁腐蚀，延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1、换热器主体；2、折流板；3、滑轨；4、补偿器接口；5、标准鞍座；6、法兰组件；7、换热管束；8、扶梯护栏总成；9、安全附件；10、控制元件；11、放空口。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种分体式加热装置换热器，包括换热器主体1、滑轨3、补偿器接口4、法兰组件6、换热管束7、安全附件9、控制元件10及放空口11，所述的换热器主体1的一端设有封头，换热器主体1和封头用法兰组件6连接，换热器主体1内安装有换热管束7，换热管束7可在所述滑轨3上移动，滑轨3固定于换热器主体1的底部，换热管束7的两端伸出法兰组件6外；换热器主体1的筒体顶部设有安全附件9、控制元件10和放空口11，换热器主体1的筒体底部设有补偿器接口4，所述的补偿器接口4外接补偿器，另一端与蒸汽发生器相连。所述的补偿器接口4成对设置，且一细一粗，粗的为蒸汽进口，细的为冷凝水回流口，通过补偿器与蒸汽发生器相连，进行热循环工艺；所述的蒸汽进口处设置折流板2，防止热蒸汽对接口处换热管的冲刷。
本实用新型提供的这种分体式加热装置换热器，是油气田大功率分体加热装置之关键设备，该设备通过补偿器与蒸汽发生器连接，使蒸汽发生器产生的高温蒸汽进入设备内，与流经设备内安装的换热管束内介质进行换热，以满足油气生产的工艺温度，同时可有效防止换热器主体内壁和换热管外壁腐蚀，延长设备使用寿命。
该换热器内设置滑轨3，可供换热管束移动，实现换热管束7的抽取，同时，换热器配备全自动控制系统和安全附件9，对整个设备热循环过程中的被加热介质温度、设备承压运行状况进行自动化控制，降低工人劳动强度，更有效的对设备运行进行防护，确保整个装置的安全运行。
实施例2
在实施例1的基础上，所述的换热管束7为蛇形结构或螺旋结构，至少由一组换热盘管组成，换热盘管组间通过构件连接，所述构件上设有滑鞋，滑鞋滑动连接于滑轨3上，方便换热管束7在滑轨3上移动。所述的换热盘管采用外径为的无缝钢管。
法兰组件6的设计，成为可抽式换热管束7的进出口，所述的法兰组件6由一个焊接在换热器主体1壳体上的大法兰和用于密封的法兰盖组成，所述的法兰盖中间，设有密封槽，密封槽内安放密封垫圈。
实施例3
在上述实施例的基础上，换热器主体1采用密闭容器结构，降低散热损失，换热器主体1承压或真空运行，提高蒸汽温度，带来更高的热效率；该换热器主体1包括标准人孔、吊耳，筒体、封头等，所述的封头为椭圆封头或蝶形封头，并配套设计安全附件9，确保换热器安全平稳运行，降低了运行风险，所述的安全附件9包括温度压力显示仪表、安全阀和真空阀；所述的换热器主体1底部通过标准鞍座5与蒸汽发生器支座支撑相连；所述的换热器主体1的筒体顶部还焊接有扶梯护栏总成8，用于顶部阀门更换、就地仪表指示计数、人孔检修等的安全操作，便于设备检修和维护使用。
扶梯护栏总成8为常规技术，在此不作详述。
Claims (10)
1.一种分体式加热装置换热器，其特征在于：包括换热器主体(1)、滑轨(3)、补偿器接口(4)、法兰组件(6)、换热管束(7)、安全附件(9)、控制元件(10)及放空口(11)，所述的换热器主体(1)的一端设有封头，换热器主体(1)和封头用法兰组件(6)连接，换热器主体(1)内安装有换热管束(7)，换热管束(7)可在所述滑轨(3)上移动，滑轨(3)固定于换热器主体(1)的底部，换热管束(7)的两端伸出法兰组件(6)外；
换热器主体(1)的筒体顶部设有安全附件(9)、控制元件(10)和放空口(11)，换热器主体(1)的筒体底部设有补偿器接口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的换热器主体(1)的筒体顶部还焊接有扶梯护栏总成(8)。
3.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的换热管束(7)为蛇形结构或螺旋结构，至少由一组换热盘管组成，换热盘管组间通过构件连接，所述构件上设有滑鞋，滑鞋滑动连接于滑轨(3)上。
4.根据权利要求3所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的换热盘管采用外径为的无缝钢管。
5.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的补偿器接口(4)成对设置，且一细一粗，粗的为蒸汽进口，细的为冷凝水回流口。
6.根据权利要求5所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的蒸汽进口处设置折流板(2)。
7.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的换热器主体(1)底部通过标准鞍座(5)支撑。
8.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的安全附件(9)包括温度压力显示仪表、安全阀和真空阀。
9.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的法兰组件(6)由一个焊接在换热器主体(1)壳体上的大法兰和用于密封的法兰盖组成，所述的法兰盖中间，设有密封槽，密封槽内安放有密封垫圈。
10.根据权利要求1所述的一种分体式加热装置换热器，其特征在于：所述的封头为椭圆封头或蝶形封头。
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| CN (1) | CN207439208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110793351A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-02-14 | 上海蓝滨石化设备有限责任公司 | 一种卧式多联管束重油换热器 |
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2017
- 2017-09-30 CN CN201721283427.2U patent/CN207439208U/zh active Active
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