CN204214323U - 分离式抗腐蚀余热回收器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式抗腐蚀余热回收器，其包括安全阀座、主汽阀座、人孔、备用阀座、压力表阀座、汽包、液位计口、进水口、汽包排污阀、套管式蒸发段、烟道，安全阀座、主汽阀座、人孔、备用阀座、压力表阀座都安装在汽包的顶端，液位计口、进水口都安装在汽包的一侧，汽包排污阀固定在汽包的底端，套管式蒸发段的一端与汽包连接，套管式蒸发段的另一端与烟道连接。本实用新型分离式抗腐蚀余热回收器降低成本，体积小。

Description

分离式抗腐蚀余热回收器

技术领域

 本实用新型涉及一种回收器，特别是涉及一种分离式抗腐蚀余热回收器。

背景技术

现有的热管余热回收器具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可控制温度等优点。由热管组成的整体热管换热器也具有传热效率高、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点。目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益。

现有余热回收器随应用于很多领域，但目前市面上的余热回收器虽效率较高，但控制困难，成本高，且整体热管换热器大多数体积较大，占用空间大，实际使用存在较大的弊端。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种分离式抗腐蚀余热回收器，其降低成本，占地体积小。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种分离式抗腐蚀余热回收器，其特征在于，其包括安全阀座、主汽阀座、人孔、备用阀座、压力表阀座、汽包、液位计口、进水口、汽包排污阀、套管式蒸发段、烟道，安全阀座、主汽阀座、人孔、备用阀座、压力表阀座都安装在汽包的顶端，液位计口、进水口都安装在汽包的一侧，汽包排污阀固定在汽包的底端，套管式蒸发段的一端与汽包连接，套管式蒸发段的另一端与烟道连接。

优选地，所述套管式蒸发段是热管的一部分，热管的中间与一个排污管连接，一个套管穿过热管，套管与一个下降管连接，套管式蒸发段与一个上升管连接，上升管与一个气液分离器连接。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型分离式抗腐蚀余热回收器降低成本，占地体积小。

附图说明

图1为本实用新型分离式抗腐蚀余热回收器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型分离式抗腐蚀余热回收器包括安全阀座1、主汽阀座2、人孔3、备用阀座4、压力表阀座5、汽包6、液位计口7、进水口8、汽包排污阀9、套管式蒸发段10、烟道11，安全阀座1、主汽阀座2、人孔3、备用阀座4、压力表阀座5都安装在汽包6的顶端，液位计口7、进水口8都安装在汽包6的一侧，汽包排污阀9固定在汽包6的底端，套管式蒸发段10的一端与汽包6连接，套管式蒸发段10的另一端与烟道11连接。

套管式蒸发段10是热管13的一部分，热管13的中间与一个排污管12连接，一个套管16穿过热管13，套管16与一个下降管17连接，套管式蒸发段10与一个上升管18连接，上升管18与一个气液分离器19连接。

安全阀座1是安全阀接口，是一种用于受压设备、容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。

主蒸汽阀座2是系统热能的输出口，备用阀座4是为了主蒸汽阀做设计的，这样就能避免设备在不停产的情况下更换主蒸汽阀座上的损坏部件；人孔3又叫检修口，是停炉时方便人员进入汽包6中，将汽包6中的杂质从汽包排污阀9出清楚，以确保提高流体品质，防止内部管道堵塞。

进水口8是整套系统流体循环的进口，系统流体缺失时都通过进水口8进入汽包6中，液位计口7是液位计接口，是准确测量汽包6里液位的高度，显示汽包6里面的液位的高度，这也是系统安全运行的重要条件之一；还有压力表阀座5是压力表的接口，也是锅炉上必不可少的安全附件，它的作用是用来测量和指示锅筒内压力的大小。锅炉上如果没有压力表，或者压力表失灵，锅炉内的压力就无法表示，从而直接危及安全。锅炉上装置灵敏、准确的压力表，司炉人员就能凭此正确的操作锅炉，确保安全、经济的运行。

分离式抗腐蚀余热回收器采用套管式蒸发段10的受热结构，安装位置方便灵活，不像传统设备安装占地面积固定，在保证受热面的前提下，灵活的安装占地面积小，能有效的减少成本。

烟道里的高温烟气14依次经过分离式抗腐蚀余热回收器三组热管的套管式蒸发段来吸收烟气中的热量，部分变成低温烟气15，首先第一组热管蒸发段在烟道中吸收烟气热量，当热源在套管式蒸发段对其供热时，工质自热源吸热汽化变为蒸汽，蒸汽在压差的作用下沿中间通道高速流向另一端，蒸汽在冷凝段与套管中的冷水放出潜热后冷凝成液体；液态工质在又返回套管式蒸发段，继续吸热蒸发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从热端传递到冷端。套管中的水吸热后成蒸汽和水两相流进入汽包中，在汽水分离器的作用下，蒸汽与水分离，由于分离式的余热回收器在末段蒸发器上会形成低温腐蚀，所以采用翅片型热管（热管的材料为ND型钢），有效的抗腐蚀，增加设备使用寿命。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种分离式抗腐蚀余热回收器，其特征在于，其包括安全阀座、主汽阀座、人孔、备用阀座、压力表阀座、汽包、液位计口、进水口、汽包排污阀、套管式蒸发段、烟道，安全阀座、主汽阀座、人孔、备用阀座、压力表阀座都安装在汽包的顶端，液位计口、进水口都安装在汽包的一侧，汽包排污阀固定在汽包的底端，套管式蒸发段的一端与汽包连接，套管式蒸发段的另一端与烟道连接。

2.根据权利要求1所述的分离式抗腐蚀余热回收器，其特征在于，所述套管式蒸发段是热管的一部分，热管的中间与一个排污管连接，一个套管穿过热管，套管与一个下降管连接，套管式蒸发段与一个上升管连接，上升管与一个气液分离器连接。