CN220488524U - 原油罐区用金属软管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种原油罐区用金属软管，原油罐区用金属软管包括内波纹管和保温结构，所述内波纹管的两端连接第一接管，所述保温结构包括架高环板、第二接管和外波纹管，所述架高环板套设在所述第一接管上，所述第二接管和所述外波纹管位于在两个所述架高环板之间，所述外波纹管套设在所述内波纹管的外侧，所述环板、所述第二接管、所述外波纹管和所述内波纹管形成保温腔，所述保温腔与热源相连通。本实用新型提供的原油罐区用金属软管具备保温效果好、管内原油流动顺畅的优点。

Description

原油罐区用金属软管

技术领域

本实用新型涉及输送管路技术领域，尤其涉及一种原油罐区用金属软管。

背景技术

金属软管是罐区与输送管道连接的重要组成部分。据了解，现在炼油厂原油罐区与输油管道之间连接的是一种普通的两端为法兰连接的金属软管，由于原油在低温时，容易出现凝固现象，影响原油流动，所以用户都在金属软管的网套外表面设置内部充有热水的伴热管道，并在金属软管及其管道外面安装保温棉，来达到保温的效果，由于金属软管上波纹管为薄壁结构，且充有热水的管道给金属软管传的热量有限，在外部环境温度较低时，此结构效果不明显，会影响原油的流动速度。并且当波纹管出现损坏时，原油会对外部环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种原油罐区用金属软管，该原油罐区用金属软管具有保温效果好、管内原油流动顺畅的优点。

根据本实用新型实施例的原油罐区用金属软管，原油罐区用金属软管包括内波纹管和保温结构，所述内波纹管的两端连接第一接管，所述保温结构包括架高环板、第二接管和外波纹管，所述架高环板套设在所述第一接管上，所述第二接管和所述外波纹管位于在两个所述架高环板之间，所述外波纹管套设在所述内波纹管的外侧，所述环板、所述第二接管、所述外波纹管和所述内波纹管形成保温腔，所述保温腔与热源相连通。

根据本实用新型实施例的原油罐区用金属软管具有保温效果好、管内原油流动顺畅的优点。本申请通过保温结构对波纹管管腔内不断供热保温使原油不会出现凝固，满足补偿功能的同时实现了更好的伴热效果。

在一些实施例中，所述外波纹管的两端均与所述第二接管相连，所述第二接管远离所述外波纹管的一端与所述架高环板相连接，所述第二接管上设有进水口和回水口，所述进水口和所述回水口与所述保温腔相连通，所述进水口和所述回水口均与所述热源相连通。

在一些实施例中，还包括检测装置，所述检测装置与所述第二接管相连通。

在一些实施例中，所述检测装置包括压力表、接头、第三接管和球阀，所述压力表接头与球阀相连，所述球阀与所述第三接管相连接，所述第三接管与所述第二接管相连接。

在一些实施例中，所述球阀处于常开状态。

在一些实施例中，所述进水口和所述回水口分别位于在所述第二接管的两端。

在一些实施例中，所述进水口和所述回水口分别位于在所述第二接管的异侧。

在一些实施例中，所述第一接管远离所述内波纹管的一端设有法兰。

在一些实施例中，所述内波纹管套装有第一网套，所述外波纹管套装有第二网套。

在一些实施例中，所述架高环板与所述第一接管相连接并垂直于所述第一接管的轴向方向。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例中原油罐区用金属软管的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例中原油罐区用金属软管的进水口的结构示意图。

图3是根据本实用新型实施例中原油罐区用金属软管的检测装置的结构示意图。

附图标记：1、法兰；2、第一接管；3、架高环板；4、第二接管；5、内波纹管；6、外波纹管；7、第一网套；8、第二网套；9、进水口；10、回水口；11、检测装置；12、第三接管；13、接头；14、球阀；15、压力表。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型实施例的原油罐区用金属软管，如图1至图3所示，原油罐区用金属软管包括内波纹管5和保温结构，内波纹管5的两端连接第一接管2，保温结构包括架高环板3、第二接管4和外波纹管6，架高环板3套设在第一接管2上，第二接管4和外波纹管6位于在两个架高环板3之间，外波纹管6套设在内波纹管5的外侧，环板、第二接管4、外波纹管6和内波纹管5形成保温腔，保温腔与热源相连通。金属软管中的原油在低温时容易凝固影响流动，设置保温结构来保证管道的内部温度避免原油凝固，架高环板3与内波纹管5的两端的第一接管2焊接固定，第二接管4的一端与架高环板3焊接固定，第二接管4的另一端与外波纹管6焊接固定，第二接管4有两个，分别于两个架高环板3相连接，外波纹管6对应内波纹管5的位置套设在内波纹管5的外侧，内波纹管5和外波纹管6之间的空腔、第二接管4的内部空间和架高环板3配合形成了保温腔，向保温腔内充入热水，可以保证外部环境较低时第一接管2和内波纹管5内的温度，加快原油流动速度。

根据本实用新型实施例的原油罐区用金属软管具有保温效果好、管内原油流动顺畅的优点。本申请通过保温结构对波纹管管腔内不断供热保温使原油不会出现凝固，满足补偿功能的同时实现了更好的伴热效果。

在一些实施例中，如图1所示，外波纹管6的两端均与第二接管4相连，第二接管4远离外波纹管6的一端与架高环板3相连接，第二接管4上设有进水口9和回水口10，进水口9和回水口10与保温腔相连通，进水口9和回水口10均与热源相连通。

具体地，进水口9和回水口10使得保温腔与热源之间形成了水循环，热水自进水口9进入，在保温腔内对内波纹管5加热后自回水口10回流至热源处，实现了循环不断的热量供应，保证了保温腔的温度。

进一步地，热源采用常用的伴热管道时，可以设置循环泵来提升保温腔内热水的循环速度，提高加热效率。

在一些实施例中，如图1所示，原油罐区用金属软管还包括检测装置11，检测装置11与第二接管4相连通。

具体地，检测装置11用来检测保温腔的压力，通过检测装置11检测保温腔压力变化来判断内波纹管5是否发生泄漏，当内波纹管5泄漏，保温腔的压力值变化超出预设范围，及时更换内波纹管5。

在一些实施例中，如图3所示，检测装置11包括压力表15、接头13、第三接管12和球阀14，压力表15接头13与球阀14相连，球阀14与第三接管12相连接，第三接管12与第二接管4相连接。

具体地，压力表15、接头13、球阀14和第三接管12自上而下依次连接，球阀14用来控制压力表15的启用和关闭，压力表15用来检测保温腔的压力值，第三接管12与第二接管4相连接，便于压力表15检测保温腔的压力。

在一些实施例中，球阀14处于常开状态。

具体地，球阀14处于常开状态便于压力表15实时监测保温腔内的压力值变化，可以设置报警器接收压力表15的数据，压力值数据超出预设范围触发报警器，报警器发出警报提示工作人员检修内波纹管5。

在一些实施例中，如图1所示，进水口9和回水口10分别位于在第二接管4的两端。

具体地，进水口9和回水口10的结构可以相同也可以不同，进水口9和回水口10分别设置在外波纹管6两侧的第二接管4上，能够增加热水在保温腔内的流动范围，增加换热面积，避免形成死区。

在一些实施例中，如图1所示，进水口9和回水口10分别位于在第二接管4的异侧。

具体地，进水口9和回水口10位于第二接管4的异侧，即进水口9和回水口10在第二接管4的周向上间隔180度，当进水口9和回水口10位于第二接管4的两侧时，能够增加保温腔的换热面积，避免热水在保温腔内流动范围受限，保证了内波纹管5的充分受热。

在一些实施例中，如图1所示，第一接管2远离内波纹管5的一端设有法兰1。

具体地，第一接管2的一端设置法兰1便于与其他管道连接，如图2所示，进水口9和出水口上也设置法兰1便于保温腔与伴热管道或者热源的工质管道相连接。

在一些实施例中，如图1所示，内波纹管5套装有第一网套7，外波纹管6套装有第二网套8。

具体地，第一网套7和第二网套8对内波纹管5和外波纹管6起到了强化作用提高了金属软管的承压能力。

在一些实施例中，如图1所示，架高环板3与第一接管2相连接并垂直于第一接管2的轴向方向。

具体地，架高环板3垂直于第一接管2的轴向方向，保证了保温腔的体积，环板垂直于第一接管2设置减少了架高环板3与第一接管2之间的缝隙，避免渗漏。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种原油罐区用金属软管，其特征在于，包括：

内波纹管，所述内波纹管的两端连接第一接管；

保温结构，所述保温结构包括架高环板、第二接管和外波纹管，所述架高环板套设在所述第一接管上，所述第二接管和所述外波纹管位于在两个所述架高环板之间，所述外波纹管套设在所述内波纹管的外侧，所述环板、所述第二接管、所述外波纹管和所述内波纹管形成保温腔，所述保温腔与热源相连通。

2.根据权利要求1所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述外波纹管的两端均与所述第二接管相连，所述第二接管远离所述外波纹管的一端与所述架高环板相连接，所述第二接管上设有进水口和回水口，所述进水口和所述回水口与所述保温腔相连通，所述进水口和所述回水口均与所述热源相连通。

3.根据权利要求1所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，还包括检测装置，所述检测装置与所述第二接管相连通。

4.根据权利要求3所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述检测装置包括压力表、接头、第三接管和球阀，所述压力表接头与球阀相连，所述球阀与所述第三接管相连接，所述第三接管与所述第二接管相连接。

5.根据权利要求4所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述球阀处于常开状态。

6.根据权利要求2所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述进水口和所述回水口分别位于在所述第二接管的两端。

7.根据权利要求2所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述进水口和所述回水口分别位于在所述第二接管的异侧。

8.根据权利要求1所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述第一接管远离所述内波纹管的一端设有法兰。

9.根据权利要求1所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述内波纹管套装有第一网套，所述外波纹管套装有第二网套。

10.根据权利要求1所述的原油罐区用金属软管，其特征在于，所述架高环板与所述第一接管相连接并垂直于所述第一接管的轴向方向。