CN220540868U - 一种注氮喷嘴、注氮装置及灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷嘴技术领域，具体公开一种注氮喷嘴、注氮装置及灌装系统。注氮喷嘴包括喷嘴本体、加热件、介质输入管道以及介质输出管道，加热件套接于喷嘴本体上，加热件内设置有加热通道，加热通道分别与介质输入管道和介质输出管道连通。本实用新型提供的一种注氮喷嘴，通过在喷嘴本体外套设具有加热通道的加热件以通过流通的介质对喷嘴本体加热，减小了加热件损坏的概率，解决了现有技术中电加热元件内部电路容易损坏导致的注氮喷头容易冻结的技术问题。

Description

一种注氮喷嘴、注氮装置及灌装系统

技术领域

本实用新型属于喷嘴技术领域，具体涉及一种注氮喷嘴、注氮装置及灌装系统。

背景技术

氮气因其化学性质较为稳定一般被用于食品的封装技术中。氮气常温常压下为一种无色无味的气体，只有在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气。氮气是一种干燥的气体，它可以防止细菌、真菌以及其它通常在潮湿的空气中产生的微生物的滋生。因此，氮气可以用于防止食品的氧化。此外，在21℃的条件下，1立方米液氮可以膨胀为696立方米的纯气态氮，因此液氮一般用于灌装技术中以对灌装容器内部进行支撑。

现有技术中为防止滴氮口处冻结，一般采用24V电将注氮喷头加热至80°左右，但是在实际使用过程中，电加热件的内部电路容易损坏，导致注氮喷头容易冻结。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种注氮喷嘴、注氮装置及灌装系统，通过在喷嘴本体外套设具有加热通道的加热件以通过流通的介质对喷嘴本体加热，减小了加热件损坏的概率，解决了现有技术中电加热元件内部电路容易损坏导致的注氮喷头容易冻结的技术问题。

为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本实用新型提供了一种注氮喷嘴，注氮喷嘴包括喷嘴本体、加热件、介质输入管道以及介质输出管道，加热件套接于喷嘴本体上，加热件内设置有加热通道，加热通道分别与介质输入管道和介质输出管道连通。

在一些实施例中，加热通道包括沿喷嘴本体周向设置的环形通道，介质输入管道连接于环形通道的一侧，介质输出管道连接于环形通道的另一侧。

在一些实施例中，环形通道沿喷嘴本体的轴向设置有多个，多个环形通道依次连通用于形成螺旋结构，螺旋结构的加热通道的一端与介质输入管道连通，螺旋结构的加热通道的另一端与介质输出管道连通。

在一些实施例中，加热通道包括沿喷嘴本体轴向设置的多个竖向通道，多个竖向通道沿喷嘴本体的周向排列，且多个竖向通道的一端分别与介质输入管道连通，多个竖向通道的另一端分别与介质输出管道连通。

在一些实施例中，注氮喷嘴还包括控制器以及与控制器电连接的电子温度计，电子温度计的检测端位于喷嘴本体上。

在一些实施例中，介质输入管道上设置有第一流量计，介质输出管道上设置有第二流量计，第一流量计和第二流量计均与控制器电连接。

在一些实施例中，介质输入管道和介质输出管道的外壁上均套设有套管。

在一些实施例中，套管为螺纹套管。

为了解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本实用新型提供了一种注氮装置，注氮装置包括上述的注氮喷嘴。

为了解决上述问题，根据本申请的另一个方面，本实用新型提供了一种灌装系统，灌装系统包括洗罐装置以及上述的注氮装置，洗罐装置的加热结构与注氮装置的介质输出管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的注氮喷嘴至少具有下列有益效果：

加热件套接于喷嘴本体上用于对喷嘴本体进行加热，以防止喷嘴本体被冻结。更进一步地，加热件内部具有通过热介质流动的加热通道，介质输入管道与加热通道连通以将高温介质导通至加热通道内，介质输出管道与加热通道连通已将低温介质导出，进而使得热介质在加热通道内流动，热介质在加热通道流动的过程中，不断地将热量传递至温度较低的喷嘴本体上，从而避免了电加热元件内部电路容易损坏导致的加热件容易失效的问题。相比于电加热件，本实用新型提供的加热通道通过流动的热介质对喷嘴本体加热，进而改善了加热件电路容易损坏导致的注氮喷头容易冻结的情况。本实用新型提供的一种注氮喷头，通过在喷嘴本体外套设具有加热通道的加热件以通过流通的介质对喷嘴本体加热，减小了加热件损坏的概率，解决了现有技术中电加热元件内部电路容易损坏导致的注氮喷头容易冻结的技术问题。

本实用新型提供的一种注氮装置是基于注氮喷嘴而设计的，其有益效果参见注氮喷嘴全部的有益效果，在此不一一赘述。

本实用新型提供的一种灌装系统是基于注氮装置而设计的，其有益效果参见注氮装置全部的有益效果，在此不一一赘述。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的注氮喷嘴的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的注氮喷嘴的俯视图；

图3为图2在A-A处的剖面结构视图；

图4为本实用新型实施例提供的注氮喷嘴的介质输入管道和介质输出管道与套管的装配结构视图；

图5为本实用新型实施例提供的第一种注氮喷嘴的介质输入管道和介质输出管道与套管装配的正视图；

图6为图5在B-B处的剖面结构视图；

图7为本实用新型实施例提供的第一种注氮喷嘴的介质输入管道和介质输出管道与套管的装配结构的俯视图；

图8为图7在C-C处的剖面结构视图；

图9为本实用新型实施例提供的第二种注氮喷嘴的介质输入管道和介质输出管道与套管装配的正视图；

图10为图9在D-D处的剖面结构视图；

图11为图9在E-E处的剖面结构视图；

图12为图9在F-F处的剖面结构视图；

图13为本实用新型实施例提供的第二种的注氮喷嘴的介质输入管道和介质输出管道与套管装配的俯视图；

图14为图13在G-G处的剖面结构视图。

其中：1、喷嘴本体；2、加热件；21、加热通道；211、环形通道；212、竖向通道；3、介质输入管道；4、介质输出管道；5、电子温度计；6、套管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实用新型实施例提供一种注氮喷嘴，如图1至图14所示，注氮喷嘴包括喷嘴本体1、加热件2、介质输入管道3以及介质输出管道4，加热件2套接于喷嘴本体1上，加热件2内设置有加热通道21，加热通道21分别与介质输入管道3和介质输出管道4连通。

具体地，加热件2套接于喷嘴本体1上用于对喷嘴本体1进行加热，以防止喷嘴本体1被冻结。更进一步地，加热件2内部具有通过热介质流动的加热通道21，介质输入管道3与加热通道21连通以将高温介质导通至加热通道21内，介质输出管道4与加热通道21连通已将低温介质导出，进而使得热介质在加热通道21内流动，热介质在加热通道21流动的过程中，不断地将热量传递至温度较低的喷嘴本体1上，从而避免了电加热元件内部电路容易损坏导致的加热件容易失效的问题。相比于电加热件，本实用新型实施例提供的加热通道21通过流动的热介质对喷嘴本体1加热，进而改善了加热件电路容易损坏导致的注氮喷头容易冻结的情况。本实用新型实施例提供的一种注氮喷头，通过在喷嘴本体1外套设具有加热通道21的加热件2以通过流通的介质对喷嘴本体1加热，减小了加热件2损坏的概率，解决了现有技术中电加热元件内部电路容易损坏导致的注氮喷头容易冻结的技术问题。需要说明的是，加热介质可以为液体也可以为气体。

在具体实施例中，如图3所示，加热通道21包括沿喷嘴本体1周向设置的环形通道211，介质输入管道3连接于环形通道211的一侧，介质输出管道4连接于环形通道211的另一侧。

具体地，加热通道21为环形通道211且围绕喷嘴本体1的周侧设置以在喷嘴本体1周侧释放热量，进而相对均匀地对喷嘴本体1加热。在实际工作过程中，介质输入管道3内的高温介质流入环形通道211的一侧，高温介质在环形通道211内流动并将热量传递至喷嘴本体1的周侧，高温介质温度变为低温基质并通过介质输出管道4流出。

在具体实施例中，如图5至图8所示，环形通道211沿喷嘴本体1的轴向设置有多个，多个环形通道211依次连通用于形成螺旋结构，螺旋结构的加热通道21的一端与介质输入管道3连通，螺旋结构的加热通道21的另一端与介质输出管道4连通。

具体地，环形通道211沿喷嘴本体1的轴向设置有多个以增大热介质与喷嘴本体1的接触时间，进而使得热介质能够在喷嘴本体1的轴向上加热，进一步地增大热介质对喷嘴本体1的加热效率。在实际工作过程中，热基质通过介质输入管道3从螺栓结构顶部流入，通过螺栓结构后再通过底部的介质输出管道4流出，加长了热介质在加热通道21内流动的时间，对热介质的利用更为充分，提升了对喷嘴本体的加热效率。

在具体实施例中，如图9至图14所示，加热通道21包括沿喷嘴本体1轴向设置的多个竖向通道212，多个竖向通道212沿喷嘴本体1的周向排列，且多个竖向通道212的一端分别与介质输入管道3连通，多个竖向通道212的另一端分别与介质输出管道4连通。

具体地，竖向通道212沿喷嘴本体1的轴向延伸，且多个竖向通道212沿喷嘴本体1的周向设置有多个以增大热介质与喷嘴本体1的接触面积，进而提升加热效率。需要说明的是，多个竖向通道212均匀地设置于喷嘴本体1的周侧，以均匀地对喷嘴本体1进行加热。每个竖向通道212分别与介质输入管道3和介质输出管道4连通以保证热介质能够同时流入竖向通道212内，进而相对均匀地对喷嘴本体1加热。

在具体实施例中，注氮喷嘴还包括控制器以及与控制器电连接的电子温度计5，电子温度计5的检测端位于喷嘴本体1上。

具体地，电子温度计5用于检测喷嘴本体1的温度，进而将检测的数据上传至控制器，控制器将接收到的数据与预设数据进行比对，进而向工作人员发送信息或者发出警报以使得工作人员及时地对流体介质的温度进行调整。

在具体实施例中，介质输入管道3上设置有第一流量计，介质输出管道4上设置有第二流量计，第一流量计和第二流量计均与控制器电连接。

具体地，第一流量计用于监测介质输入管道3内的介质流量，第二流量计用于监测介质输出管道4内的介质流量，控制器将两个数值进行比对以判断液体是否泄漏。更具体地，当第二流量计的数值小于第一流量计的数值时，表明液体泄漏；当第二流量计等于第一流量计的数值时表明液体未泄漏。在具体实施例中，介质输入管道3和介质输出管道4的外壁上均套设有套管6。

具体地，套管6套接于介质输入管道3和介质输出管道4的外壁上以对泄漏的液体进行收集，防止泄漏的液体滴入底部的设备上，进一步保证了注氮喷嘴使用性能的稳定性。

进一步地，套管6为螺纹套管。

螺纹套管6内具有凹槽，凹槽用于收集液体且使得收集的液体不容易流出，进一步地使得注氮喷嘴的使用性能更为稳定。

实施例2

本实用新型实施例提供一种注氮装置，注氮装置包括实施例1的注氮喷嘴。

具体地，注氮装置包括液氮存储罐以及与所述液氮存储罐连通的注氮喷头，本实用新型实施例提供的一种注氮装置是基于实施例1的注氮喷嘴而设计的，其有益效果参见实施例1中注氮喷嘴全部的有益效果，在此不一一赘述。

实施例3

本实用新型实施例提供一种灌装系统，灌装系统包括洗罐装置以及实施例2的注氮装置，洗罐装置的加热结构与注氮装置的介质输出管道4连接。

具体地，本实用新型实施例提供的灌装系统，通过将注氮装置的介质输出管道4与洗罐装置的加热结构连接以对对回流的介质进行加热，减少了系统中的电路连接，使得该系统的工作更为稳定；此外，介质加热与洗罐装置共用一个加热系统，节能减排，使得灌装生产相对更为环保。

综上，本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利技术特征可以自由地组合、叠加。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种注氮喷嘴，其特征在于，所述注氮喷嘴包括喷嘴本体(1)、加热件(2)、介质输入管道(3)以及介质输出管道(4)，所述加热件(2)套接于所述喷嘴本体(1)上，所述加热件(2)内设置有加热通道(21)，所述加热通道(21)分别与所述介质输入管道(3)和所述介质输出管道(4)连通。

2.根据权利要求1所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述加热通道(21)包括沿所述喷嘴本体(1)周向设置的环形通道(211)，所述介质输入管道(3)连接于环形通道(211)的一侧，所述介质输出管道(4)连接于所述环形通道(211)的另一侧。

3.根据权利要求2所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述环形通道(211)沿所述喷嘴本体(1)的轴向设置有多个，多个所述环形通道(211)依次连通用于形成螺旋结构，螺旋结构的所述加热通道(21)的一端与所述介质输入管道(3)连通，螺旋结构的所述加热通道(21)的另一端与所述介质输出管道(4)连通。

4.根据权利要求1所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述加热通道(21)包括沿所述喷嘴本体(1)轴向设置的多个竖向通道(212)，多个所述竖向通道(212)沿所述喷嘴本体(1)的周向排列，且多个所述竖向通道(212)的一端分别与所述介质输入管道(3)连通，多个所述竖向通道(212)的另一端分别与所述介质输出管道(4)连通。

5.根据权利要求1所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述注氮喷嘴还包括控制器以及与所述控制器电连接的电子温度计(5)，所述电子温度计(5)的检测端位于所述喷嘴本体(1)上。

6.根据权利要求5所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述介质输入管道(3)上设置有第一流量计，所述介质输出管道(4)上设置有第二流量计，所述第一流量计和所述第二流量计均与所述控制器电连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述介质输入管道(3)和所述介质输出管道(4)的外壁上均套设有套管(6)。

8.根据权利要求7所述的注氮喷嘴，其特征在于，所述套管(6)为螺纹套管。

9.一种注氮装置，其特征在于，所述注氮装置包括权利要求1至8任一项所述的注氮喷嘴。

10.一种灌装系统，其特征在于，所述灌装系统包括洗罐装置以及权利要求9所述的注氮装置，所述洗罐装置的加热结构与所述注氮装置的介质输出管道(4)连接。