CN218501305U - 一种可进行余热利用的节能型精馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行余热利用的节能型精馏塔，包括精馏塔本体和余热回收筒，所述精馏塔本体上部的蒸气出口通过蒸气供给管与所述余热回收筒相连通；所述余热回收筒的底板上固定设置有过水筒，所述过水筒靠近下端的部位固定设置有与其相连通的排水管，所述过水筒的上端与固定设置于所述余热回收筒内部的集液斗的下端相连通；所述蒸气供给管贯穿所述过水筒并延伸至所述集液斗的上方，所述蒸气供给管位于所述集液斗上方的一端为闭口结构且外周与出气管相连通；所述余热回收筒的内部在所述出气管的上方固定设置有一个螺旋状的换热管。本实用新型通具有较长的换热行程可有效吸收高温蒸气的热量，提高精馏塔余热回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种可进行余热利用的节能型精馏塔。
背景技术
化工精馏塔在使用过程中，会产生大量的高温蒸汽，而现有的精馏塔设备一般没有配备相关的余热回收装置，不能做到对精馏塔蒸汽热量的充分回收利用。虽然也有部分精馏塔采用水热交换的方式对高温蒸汽进行余热回收，但是仍存在换热效率较低的情况，而且余热回收装置内部无法对蒸汽冷凝水进行有效处理，造成蒸汽余热利用降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可进行余热利用的节能型精馏塔，解决上述背景技术中提到的现有精馏塔余热回收利用效率较低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种可进行余热利用的节能型精馏塔，包括精馏塔本体和余热回收筒，所述精馏塔本体上部的蒸气出口通过蒸气供给管与所述余热回收筒相连通；所述余热回收筒的底板上固定设置有过水筒，所述过水筒靠近下端的部位固定设置有与其相连通的排水管，所述过水筒的上端与固定设置于所述余热回收筒内部的集液斗的下端相连通；所述蒸气供给管贯穿所述过水筒并延伸至所述集液斗的上方，所述蒸气供给管位于所述集液斗上方的一端为闭口结构且外周与出气管相连通；所述余热回收筒的内部在所述出气管的上方固定设置有一个螺旋状的换热管，所述换热管上部的一端与开设于所述余热回收筒周壁内的换热腔相连通，所述换热管下部的一端贯穿所述换热腔并与外部的出水管相连通，所述换热腔的下部与外部的供水管相连通。
进一步的，所述出气管包括环形的出气圆管，所述出气圆管的内周壁与多个沿其周向均匀设置的出气支管的一端相连通，各所述出气支管的另一端均与所述蒸气供给管位于所述集液斗上方的一端的外周相连通，所述出气圆管和各所述出气支管的上方分别均匀设置有多个喷头。
进一步的，所述蒸气供给管上设置有进气阀，所述余热回收筒的上部设置有泄压阀，所述排水管、所述出水管以及所述供水管上分别设置有通断阀。
进一步的，所述出水管和所述供水管上均设置有动力泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过在余热回收筒内开设换热腔并安装螺旋状的换热管，换热用水在余热回收筒内先后流经换热腔与换热管与精馏塔产生的高温蒸气进行冷热交换，最后由出水管流出供给其他用热设备，由于换热用水具有较长的换热行程可有效吸收高温蒸气的热量，提高精馏塔余热回收效率。
另外本实用新型通过设置集液斗和过水筒，余热回收筒内的高温蒸气最终冷凝后形成的冷凝水在重力作用下掉落至集液斗上，并经过水筒底部的排水管排出，避免余热回收筒内冷凝水积聚影响余热回收效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为余热回收筒在图1中A-A向剖视图；
附图标记说明：1、精馏塔本体；2、余热回收筒；3、蒸气出口；4、蒸气供给管；5、过水筒；6、排水管；7、集液斗；8、出气圆管；9、出气支管；10、喷头；11、换热管；12、换热腔；13、出水管；14、供水管；15、进气阀；16、泄压阀；17、通断阀。
具体实施方式
如图1-图2所示，一种可进行余热利用的节能型精馏塔，包括精馏塔本体1和余热回收筒2。所述精馏塔本体1上部的蒸气出口3通过蒸气供给管4与所述余热回收筒2相连通。
所述余热回收筒2的底板上固定安装有过水筒5，所述过水筒5靠近下端的部位固定安装有与其相连通的排水管6。所述过水筒5的上端与固定安装于所述余热回收筒2内部的集液斗7的下端相连通，所述蒸气供给管4贯穿所述过水筒5并延伸至所述集液斗7的上方，所述蒸气供给管4位于所述集液斗7上方的一端为闭口结构且外周与出气管相连通。
所述出气管包括环形的出气圆管8，所述出气圆管8的内周壁与多个沿其周向均匀设置的出气支管9的一端相连通，各所述出气支管9的另一端均与所述蒸气供给管4位于所述集液斗7上方的一端的外周相连通。所述出气圆管8和各所述出气支管9的上方分别均匀间隔的安装有多个向上的喷头10。
所述余热回收筒2的内部在所述出气管的上方固定安装有一个螺旋状的换热管11，所述换热管11上部的一端与开设于所述余热回收筒2周壁内的换热腔12相连通。所述换热管11下部的一端贯穿所述换热腔12并与外部的出水管13的一端相连通，所述出水管13的另一端与用热设备相连通。所述换热腔12的下部与外部的供水管14一端相连通，所述供水管14的另一端与供水源相连通。另外，所述出水管13和所述供水管14上均安装有动力泵。
在本实施例中，所述蒸气供给管4上安装有进气阀15，所述余热回收筒2的上部安装有泄压阀16，所述排水管6、所述出水管13以及所述供水管14上分别安装有通断阀17。
本实用新型在工作时，精馏塔本体产生的高温蒸气经蒸气供给管进入到余热回收筒内部，经出气圆管和多个出气支管上的喷头向上喷出，于此同时，开启供水管上的通断阀后向余热回收筒内部供水，供给水在余热回收筒内先后流经换热腔与换热管与余热回收筒内部的高温蒸气进行冷热交换，最后由出水管流出供给其他用热设备。由于供给水具有较长的换热行程可有效吸收高温蒸气的热量，提高精馏塔余热回收效率。并且本实用新型通过设置集液斗和过水筒，余热回收筒内的高温蒸气最终冷凝后形成的冷凝水在重力作用下掉落至集液斗上，并经过水筒底部的排水管排出，避免余热回收筒内冷凝水积聚影响余热回收效率。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种可进行余热利用的节能型精馏塔，其特征在于：包括精馏塔本体和余热回收筒，所述精馏塔本体上部的蒸气出口通过蒸气供给管与所述余热回收筒相连通；所述余热回收筒的底板上固定设置有过水筒，所述过水筒靠近下端的部位固定设置有与其相连通的排水管，所述过水筒的上端与固定设置于所述余热回收筒内部的集液斗的下端相连通；所述蒸气供给管贯穿所述过水筒并延伸至所述集液斗的上方，所述蒸气供给管位于所述集液斗上方的一端为闭口结构且外周与出气管相连通；所述余热回收筒的内部在所述出气管的上方固定设置有一个螺旋状的换热管，所述换热管上部的一端与开设于所述余热回收筒周壁内的换热腔相连通，所述换热管下部的一端贯穿所述换热腔并与外部的出水管相连通，所述换热腔的下部与外部的供水管相连通。
2.根据权利要求1所述的可进行余热利用的节能型精馏塔，其特征在于：所述出气管包括环形的出气圆管，所述出气圆管的内周壁与多个沿其周向均匀设置的出气支管的一端相连通，各所述出气支管的另一端均与所述蒸气供给管位于所述集液斗上方的一端的外周相连通，所述出气圆管和各所述出气支管的上方分别均匀设置有多个喷头。
3.根据权利要求1所述的可进行余热利用的节能型精馏塔，其特征在于：所述蒸气供给管上设置有进气阀，所述余热回收筒的上部设置有泄压阀，所述排水管、所述出水管以及所述供水管上分别设置有通断阀。
4.根据权利要求1所述的可进行余热利用的节能型精馏塔，其特征在于：所述出水管和所述供水管上均设置有动力泵。
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