CN113526592B - 一种规模化高盐废水脱盐装置及其规模化高盐废水脱盐方法 - Google Patents

一种规模化高盐废水脱盐装置及其规模化高盐废水脱盐方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，涉及废水处理技术领域。该一种规模化高盐废水脱盐装置及规模化高盐废水脱盐方法，包括加热箱，进水装置，高压进气装置，进气管，蒸发机构，清理机构，冷凝抽气装置，导气管，加热箱顶端设有高压进气装置，高压进气装置底端固定连接有进气管，进气管底端与加热箱顶端固定连接，加热箱右侧固定连接有进水装置，加热箱内部顶端固定连接有蒸发机构，对榨菜厂腌菜废水中进行处理，蒸发机构内部转动连接有清理机构，加热箱底端左侧设有冷凝抽气装置，冷凝抽气装置左侧固定连接有导气管，解决了榨菜厂腌菜废水含盐量高的问题。

Description

一种规模化高盐废水脱盐装置及其规模化高盐废水脱盐方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种规模化高盐废水脱盐装置及其规模化高盐废水脱盐方法。
背景技术
污水处理为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑，农业，交通，能源，石化，环保，城市景观，医疗，餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
榨菜厂腌菜废水由于含盐度较高，当腌菜废水排放出后如果不对排出的腌菜废水进行脱盐处理，大量的无机盐会对水体造成严重的污染从而会对水体生物，生活饮用水，工农工业生产用水造成极大的危害。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种规模化高盐废水脱盐装置及其规模化高盐废水脱盐方法，解决了榨菜厂腌菜废水含盐量高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种规模化高盐废水脱盐装置，包括加热箱，进水装置，高压进气装置，进气管，蒸发机构，清理机构，冷凝抽气装置，导气管，加热箱顶端设有高压进气装置，高压进气装置底端固定连接有进气管，进气管底端与加热箱顶端固定连接，加热箱右侧固定连接有进水装置，加热箱内部顶端固定连接有蒸发机构，蒸发机构内部转动连接有清理机构，加热箱底端左侧设有冷凝抽气装置，冷凝抽气装置左侧固定连接有导气管。
优选的，所述加热箱内设置的蒸发机构数量为四个，清理机构均匀分布在蒸发机构内，导气管右侧穿过加热箱左侧与蒸发机构靠近底端左侧固定连接。
优选的，所述蒸发机构包括与加热箱内部顶端固定连接的第一螺旋管，第一螺旋管外侧设有第二螺旋管，第二螺旋管外侧设有第三螺旋管，第三螺旋管外侧设有第四螺旋管，第一螺旋管，第二螺旋管，第三螺旋管，第四螺旋管之间通过连接杆固定连接，第三螺旋管外侧均匀固定连接有转动杆，转动杆位于第三螺旋管外侧的一端固定连接有挡风板，转动杆位于第三螺旋管内侧的一端固定连接有敲打块，第二螺旋管底端一侧与导气管固定连接。
优选的，所述转动杆在常态下向第三螺旋管底端开口所在的一侧倾斜，进水装置排水端与第二螺旋管顶端固定连接，进气管底端与第一螺旋管，第四螺旋管顶端固定连接，转动杆与第三螺旋管相交处内设有扭簧。
优选的，所述清理机构包括与第一螺旋管转动连接的转动环，转动环外侧均匀设有出气管，出气管靠近转动环的一端穿过转动环与转动环固定连接，转动环内均匀固定连接弧形导流板，弧形导流板之间固定连接有三角隔块，转动环内侧固定连接有平顶锥形管，平顶锥形管内部固定连接有转动扇叶，转动环外侧出气管之间设有清理刷板，清理刷板靠近转动环一侧固定连接有滑动杆，滑动杆穿过转动环与转动环滑动连接，滑动杆置于转动环内的一端固定连接有推动块，推动块置于三角隔块内，推动块顶端三角隔块内设有冲气囊，冲气囊两侧与三角隔块固定连接，出气管内设有固定连接有川型导气板。
优选的，所述转动环内侧和外侧之间设有环形凹槽，弧形导流板，三角隔块置于环形凹槽内，弧形导流板靠近转动环外侧的一端置于出气管底端，弧形导流板靠近转动环内侧的一端置于转动环环形凹槽靠近转动环内侧的一侧顶端，清理刷板顶端和底端向四周朝向转动环顶端和底端扩散一定角度，三角隔块与冲气囊连接处设有进气开口，抽气管穿过导气管与第二螺旋管固定连接。
一种规模化高盐废水脱盐装置使用方法，包括如下步骤，
S1：启动加热箱对第二螺旋管进行加热，再通过进水装置将过滤后的废水缓慢充入到第二螺旋管中对废水进行蒸发脱盐；
S2：启动高压进气装置将空气充入到第一螺旋管中，高速气流带动转动扇叶转动，转动扇叶转动带动转动环转动，转动环转动带动清理刷板转动对第二螺旋管内壁进行清理；
S3：启动高压进气装置将空气充入到第四螺旋管中，空气吹动挡风板，挡风板带动转动杆转动，转动杆转动带动敲打块对第二螺旋管进行敲打，促使凝结在第二螺旋管内壁上的盐脱落以及排出。
(三)有益效果
(1)本发明，通过设置在蒸发机构中的，第二螺旋管，使当污水进入到第二螺旋管中时在污水在第二螺旋管中流动，由于第二螺旋线管内壁底端有一定弧度且污水在第二螺旋线管流动长度较长，当污水缓慢注入到第二螺旋管中时污水水层厚度较薄与第二螺旋线管接触能够快速蒸发，从而完成对榨菜污水脱盐，防止高盐污水排出污染环境。
(2)本发明，通过设置在清理机构转动环，出气管，川型导气板，弧形导流板使当空气在第一螺旋管中流动时使空气通过出气管中流出再通过川型导气板使空气进行加速，对凝结在第二螺旋管内壁中的盐进行干燥，从而方便后续对凝结在第二螺旋管中的盐进行清理。
(3)本发明，通过设置在清理机构中的清理刷板，滑动杆，推动块，冲气囊，使当转动环转动时清理刷板向外伸出紧贴第二螺旋管内壁，随着转动环带动清理刷板对第二螺旋管内壁上的盐进行刮除，防止盐长时间凝结在第一螺旋管内壁上对第二螺旋管造成侵蚀，以及影响对污水的脱盐效果。
(4)本发明，通过设置在清理机构中挡风板，转动杆，敲打块，使当空气在第三螺旋管和第四螺旋管之间流动时吹动挡风板，使挡风板带动转动杆和敲打块对第二螺旋管进行敲打，增强对第二螺旋管内壁凝结的盐的清理效果，以及方便清理下来的盐从第二螺旋管中排出。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明加热箱正剖图；
图3为本发明抽气管连接关系示意图；
图4为本发明蒸发机构结构示意图；
图5为本发明清理机构结构示意图；
图6为本发明转动环和三角隔块内部结构示意图；
图7为本发明川型导气板横剖图。
其中，加热箱1、进水装置2、高压进气装置3、进气管4、蒸发机构5、第一螺旋管501、第二螺旋管502、第三螺旋管503、第四螺旋管504、转动杆505、挡风板506、敲打块507、抽气管508、抽气装置509、510、清理机构6、转动环601、出气管602、川型导气板6021、弧形导流板603、平顶锥形管604、转动扇叶605、清理刷板606、滑动杆607、推动块608、冲气囊609、三角隔块610、冷凝抽气装置7、导气管8。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-7所示，本发明实施例提供一种规模化高盐废水脱盐装置，包括加热箱1，进水装置2，高压进气装置3，进气管4，蒸发机构5，清理机构6，冷凝抽气装置7，导气管8，加热箱1顶端设有高压进气装置3，高压进气装置3底端固定连接有进气管4，进气管4底端与加热箱1顶端固定连接，加热箱1右侧固定连接有进水装置2，加热箱1内部顶端固定连接有蒸发机构5，蒸发机构5内部转动连接有清理机构6，加热箱1底端左侧设有冷凝抽气装置7，冷凝抽气装置7左侧固定连接有导气管8，加热箱1内设置的蒸发机构5数量为四个，清理机构6均匀分布在蒸发机构5内，导气管8右侧穿过加热箱1左侧与蒸发机构5靠近底端左侧固定连接。
蒸发机构5包括与加热箱1内部顶端固定连接的第一螺旋管501，第一螺旋管501外侧设有第二螺旋管502，第二螺旋管502外侧设有第三螺旋管503，第三螺旋管503外侧设有第四螺旋管504，第一螺旋管501，第二螺旋管502，第三螺旋管503，第四螺旋管504之间通过连接杆510固定连接，第三螺旋管503外侧均匀固定连接有转动杆505，转动杆505位于第三螺旋管503外侧的一端固定连接有挡风板506，转动杆505位于第三螺旋管503内侧的一端固定连接有敲打块507，第二螺旋管502底端一侧与导气管8固定连接，转动杆505在常态下向第三螺旋管503底端开口所在的一侧倾斜，进水装置2排水端与第二螺旋管502顶端固定连接，进气管4底端与第一螺旋管501，第四螺旋管504顶端固定连接，转动杆505与第三螺旋管503相交处内设有扭簧。
清理机构6包括与第一螺旋管501转动连接的转动环601，转动环601外侧均匀设有出气管602，出气管602靠近转动环601的一端穿过转动环601与转动环601固定连接，转动环601内均匀固定连接弧形导流板603，弧形导流板603之间固定连接有三角隔块610，转动环601内侧固定连接有平顶锥形管604，平顶锥形管604内部固定连接有转动扇叶605，转动环601外侧出气管602之间设有清理刷板606，清理刷板606靠近转动环601一侧固定连接有滑动杆607，滑动杆607穿过转动环601与转动环601滑动连接，滑动杆607置于转动环601内的一端固定连接有推动块608，推动块608置于三角隔块610内，推动块608顶端三角隔块610内设有冲气囊609，冲气囊609两侧与三角隔块610固定连接，出气管602内设有固定连接有川型导气板6021，转动环601内侧和外侧之间设有环形凹槽，弧形导流板603，三角隔块610置于环形凹槽内，弧形导流板603靠近转动环601外侧的一端置于出气管602底端，弧形导流板603靠近转动环601内侧的一端置于转动环601环形凹槽靠近转动环601内侧的一侧顶端，清理刷板606顶端和底端向四周朝向转动环601顶端和底端扩散一定角度，三角隔块610与冲气囊609连接处设有进气开口，抽气管508穿过导气管8与第二螺旋管502固定连接。
一种规模化高盐废水脱盐装置使用方法，包括如下步骤，
S1：启动加热箱1对第二螺旋管502进行加热，再通过进水装置2将过滤后的废水缓慢充入到第二螺旋管502中对废水进行蒸发脱盐；
S2：启动高压进气装置3将空气充入到第一螺旋管501中，高速气流带动转动扇叶605转动，转动扇叶605转动带动转动环601转动，转动环601转动带动清理刷板606转动对第二螺旋管502内壁进行清理；
S3：启动高压进气装置3将空气充入到第四螺旋管504中，空气吹动挡风板506，挡风板506带动转动杆505转动，转动杆505转动带动敲打块507对第二螺旋管502进行敲打，促使凝结在第二螺旋管502内壁上的盐脱落以及排出。
使用时，通过加热箱1对第二螺旋管502进行加热，然后通过进水装置22将过滤后的榨菜污水缓慢注入到第二螺旋管502中，当污水进入到加热中的第二螺旋管502中，第二螺旋管502内壁高温使进入到第二螺旋管502中的污水蒸发，由于第二螺旋管502螺旋设置且注入到第二螺旋管502中的污水流量较小，污水在第二螺旋管502中流动时污水蒸发产生水蒸气从而使污水中的盐析出，析出的盐凝结在第二螺旋管502内壁中，第二螺旋管502中的水蒸气通过冷凝抽气装置7抽出，进入到冷凝抽气装置7中的水蒸气冷凝成水珠，从而完成对榨菜污水的脱盐过滤。
当对污水进行脱盐完成第二螺旋管502冷却后启动高压进气装置3对第三螺旋管503和第一螺旋管501以及第四螺旋管504中注入干燥高压气流，气流注入到第一螺旋管501中后气流在第一螺旋管501中快速流动，气流在经过平顶锥形管604时带动转动扇叶605转动，由于平顶锥形管604为锥形当空气经过平顶锥形管604空气流速加快减少空气在第一螺旋管501中流动时动能的损耗，转动扇叶605转动带动转动环601转动，同时空气在经过平顶锥形管604时，部分空气在弧形导流板603的作用下向出气管602流动，当空气通过出气管602排出时空气经过川型导气板6021由于川型导气板6021川字型的设置使经过川型导气板6021的空气流速加快，空气经过出气管602喷出配合转动环601转动和抽气管508以及抽气装置509使第二螺旋管502中的气流向第二螺旋管502底端快速流动对第二螺旋管502内壁上的盐进行吹拂，对凝结在第二螺旋管502上的盐进行干燥，方便后续对凝结在第二螺旋管502内壁上的盐进行清理，同时空气在经过弧形导流板603时空气经过进气开口进入到冲气囊609中使冲气囊609膨胀将清理刷板606推出，同时在转动环601转动产生的离心力的作用下使清理刷板606在转动环601转动时清理刷板606能够贴着第二螺旋管502内壁对第二螺旋管502内壁上的盐进行刮除清理，从而防止第二螺旋管502被凝结在第二螺旋管502上的盐侵蚀，以及空气在第三螺旋管503和第四螺旋管504中流动时，空气经过挡风板506吹动挡风板506使挡风板506通过转动杆505带动敲打块507对第二螺旋管502进行敲打，增强对第二螺旋管502内壁中的盐的清理效果，从第二螺旋管502内壁上清理出的盐会在敲打块507的敲打下使第二螺旋管502振动，从而使第二螺旋管502中的盐从第二螺旋管502滑出，最终落入到加热箱1底端。

Claims (4)

1.一种规模化高盐废水脱盐装置，包括加热箱(1)，进水装置(2)，高压进气装置(3)，进气管(4)，蒸发机构(5)，清理机构(6)，冷凝抽气装置(7)，导气管(8)，其特征在于：所述加热箱(1)顶端设有高压进气装置(3)，高压进气装置(3)底端固定连接有进气管(4)，进气管(4)底端与加热箱(1)顶端固定连接，加热箱(1)右侧固定连接有进水装置(2)，加热箱(1)内部顶端固定连接有蒸发机构(5)，蒸发机构(5)内部转动连接有清理机构(6)，加热箱(1)底端左侧设有冷凝抽气装置(7)，冷凝抽气装置(7)左侧固定连接有导气管(8)；
所述蒸发机构(5)包括与加热箱(1)内部顶端固定连接的第一螺旋管(501)，第一螺旋管(501)外侧设有第二螺旋管(502)，第二螺旋管(502)外侧设有第三螺旋管(503)，第三螺旋管(503)外侧设有第四螺旋管(504)，第一螺旋管(501)，第二螺旋管(502)，第三螺旋管(503)，第四螺旋管(504)之间通过连接杆(510)固定连接，第三螺旋管(503)外侧均匀固定连接有转动杆(505)，转动杆(505)位于第三螺旋管(503)外侧的一端固定连接有挡风板(506)，转动杆(505)位于第三螺旋管(503)内侧的一端固定连接有敲打块(507)，第二螺旋管(502)底端一侧与导气管(8)固定连接；
所述转动杆(505)在常态下向第三螺旋管(503)底端开口所在的一侧倾斜，进水装置(2)排水端与第二螺旋管(502)顶端固定连接，进气管(4)底端与第一螺旋管(501)，第四螺旋管(504)顶端固定连接，转动杆(505)与第三螺旋管(503)相交处内设有扭簧。
2.根据权利要求1所述的一种规模化高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述加热箱(1)内设置的蒸发机构(5)数量为四个，清理机构(6)均匀分布在蒸发机构(5)内，导气管(8)右侧穿过加热箱(1)左侧与蒸发机构(5)靠近底端左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种规模化高盐废水脱盐装置，其特征在于：所述清理机构(6 )包括与第一螺旋管(501)转动连接的转动环(601)，转动环(601)外侧均匀设有出气管(602)，出气管(602)靠近转动环(601)的一端穿过转动环(601)与转动环(601)固定连接，转动环(601)内均匀固定连接弧形导流板(603)，弧形导流板(603)之间固定连接有三角隔块(610)，转动环(601)内侧固定连接有平顶锥形管(604)，平顶锥形管(604)内部固定连接有转动扇叶(605)，转动环(601)外侧出气管(602)之间设有清理刷板(606)，清理刷板(606)靠近转动环(601)一侧固定连接有滑动杆(607)，滑动杆(607)穿过转动环(601)与转动环(601)滑动连接，滑动杆(607)置于转动环(601)内的一端固定连接有推动块(608)，推动块(608)置于三角隔块(610)内，推动块(608)顶端三角隔块(610)内设有冲气囊(609)，冲气囊(609)两侧与三角隔块(610)固定连接，出气管(602)内设有固定连接有川型导气板(6021)，所述转动环(601)内侧和外侧之间设有环形凹槽，弧形导流板(603)，三角隔块(610)置于环形凹槽内，弧形导流板(603)靠近转动环(601)外侧的一端置于出气管(602)底端，弧形导流板(603)靠近转动环(601)内侧的一端置于转动环(601)环形凹槽靠近转动环(601) 内侧的一侧顶端，清理刷板(606)顶端和底端向四周朝向转动环(601)顶端和底端扩散一定角度，三角隔块(610)与冲气囊(609)连接处设有进气开口，抽气管(508)穿过导气管(8)与第二螺旋管(502)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种规模化高盐废水脱盐装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1：启动加热箱(1)对第二螺旋管(502)进行加热，再通过进水装置(2)将过滤后的废水缓慢充入到第二螺旋管(502)中对废水进行蒸发脱盐；
S2：启动高压进气装置(3)将空气充入到第一螺旋管(501)中，高速气流带动转动扇叶(605)转动，转动扇叶(605)转动带动转动环(601)转动，转动环(601)转动带动清理刷板(606)转动对第二螺旋管(502)内壁进行清理；
S3：启动高压进气装置(3)将空气充入到第四螺旋管(504)中，空气吹动挡风板(506)，挡风板(506)带动转动杆(505)转动，转动杆(505)转动带动敲打块(507)对第二螺旋管(502)进行敲打，促使凝结在第二螺旋管(502)内壁上的盐脱落以及排出。
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