CN113048827A - 一种回流弹击式自清理型烟气换热管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回流弹击式自清理型烟气换热管，属于换热管领域，本发明通过将烟气通过换热管体和回流内管之间，使烟气以环状方式流动，一方面通过换热管体扩大了烟气与外界介质的换热面积，大大提高了换热效率，另一方面，在烟气流出换热管体之前，通过回流引入器将一部分烟气引导至回流内管的内部，烟气逐渐沿着回流内管进行回流，最终被双锥引出器重新引导至换热管体的内部，与通入的烟气汇合，结合双锥引出器和回流引入器对烟气的共同引导，使部分烟气在换热管体和回流内管之间不断回流，带动磁击球进行回路移动，不断对换热管体的内壁造成撞击，实现对换热管体内壁的清理，有效降低杂质堆积对换热管体换热效果造成的影响。

Description

一种回流弹击式自清理型烟气换热管

技术领域

本发明涉及换热管领域，更具体地说，涉及一种回流弹击式自清理型烟气换热管。

背景技术

由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快，为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。

气-水余热回收方式是常用的一种余热回收方式，即将烟气通过换热管与冷凝水进行换热，冷凝水温度升高，烟气温度降低。

换热管既然用于两介质之间热量的交换，就说明其具有很高的导热性，但由于烟气中含有颗粒、灰尘、废渣等杂质，在长时间使用后，这些杂质就会在换热管内壁上逐渐粘附堆积，从而影响换热管的导热性，降低换热管的热交换效果。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种回流弹击式自清理型烟气换热管，它通过将烟气通过换热管体和回流内管之间，使烟气以环状方式流动，一方面通过换热管体扩大了烟气与外界介质的换热面积，大大提高了换热效率，另一方面，在烟气流出换热管体之前，通过回流引入器将一部分烟气引导至回流内管的内部，随着烟气在回流内管内的不断聚集，烟气逐渐沿着回流内管进行回流，最终被双锥引出器重新引导至换热管体的内部，与通入的烟气汇合，在换热管体和回流内管之间流动，结合双锥引出器和回流引入器对烟气的共同引导，使部分烟气在换热管体和回流内管之间不断回流，从而带动磁击球进行回路移动，在烟气带动下不断对换热管体的内壁造成撞击，实现对换热管体内壁的清理，有效降低杂质堆积对换热管体换热效果造成的影响。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种回流弹击式自清理型烟气换热管，包括换热管体，所述换热管体的内侧设有回流内管，所述换热管体和回流内管的中心线相互重合，所述回流内管的外端和换热管体的内壁之间固定连接有多个均匀分布的连杆，所述换热管体的进气端固定连接有进气管，所述换热管体的出气端固定连接有排气管，所述排气管的内径小于进气管的内径，所述进气管的内径小于换热管体的内径，所述回流内管靠近进气管的一端固定连接有双锥引出器，所述回流内管靠近排气管的一端固定连接有回流引入器，所述换热管体的内侧和回流内管的内侧均填充有多个磁击球，所述换热管体的外端还固定连接有与换热管体相通的释压管，所述释压管位于双锥引出器的外侧，所述释压管的内径大于换热管体的内径，本发明通过将烟气通过换热管体和回流内管之间，使烟气以环状方式流动，一方面通过换热管体扩大了烟气与外界介质的换热面积，大大提高了换热效率，另一方面，在烟气流出换热管体之前，通过回流引入器将一部分烟气引导至回流内管的内部，随着烟气在回流内管内的不断聚集，烟气逐渐沿着回流内管进行回流，最终被双锥引出器重新引导至换热管体的内部，与通入的烟气汇合，在换热管体和回流内管之间流动，结合双锥引出器和回流引入器对烟气的共同引导，使部分烟气在换热管体和回流内管之间不断回流，从而带动磁击球进行回路移动，在烟气带动下不断对换热管体的内壁造成撞击，实现对换热管体内壁的清理，有效降低杂质堆积对换热管体换热效果造成的影响。

进一步的，所述双锥引出器包括扩散板和导出板，所述扩散板和导出板均呈空心锥形结构，且扩散板和导出板二者尖端相互远离，所述扩散板和导出板相互靠近的一端相互固定连接，扩散板对刚进入换热管体中的烟气具有引导作用，使烟气逐渐进入换热管体和回流内管之间，导出板对回流内管中的回流烟气具有引导作用，使其逐渐进入换热管体中与通入的烟气汇合。

进一步的，所述导出板位于扩散板和回流内管之间，所述扩散板的底面直径大于导出板的底面直径，最大程度保证进入换热管体中的烟气不易直接通过双锥引出器和回流内管之间的间隙进行回流内管中，不易与回流内管中回流烟气造成反向撞击，使回流内管中烟气可以顺利回流，并通过双锥引出器和回流内管之间间隙重新进入换热管体中，所述扩散板和导出板到回流内管管口的最短距离均大于磁击球的外圈直径，使得磁击球在回流烟气的带动下可以顺利通过双锥引出器和回流内管之间的间隙，进入换热管体中，继而对换热管体内壁实现清理。

进一步的，所述扩散板的外端和换热管体的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第一固定杆，第一固定杆起到固定扩散板的作用，所述导出板的外端和回流内管的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第二固定杆，第二固定杆起到固定导出板的作用。

进一步的，所述回流引入器包括引流斜板、过渡弯板和引入锥，所述引流斜板位于换热管体和回流内管之间，所述引入锥位于回流内管的内侧，所述过渡弯板固定连接于引流斜板和引入锥之间，引流斜板对换热管体中烟气和磁击球起到引导作用，使磁击球和部分烟气未及时流出，逐渐在换热管体和回流内管之间聚集，最终通过引入锥被引入回流内管中，并随着烟气在回流内管中的聚集，烟气沿着回流内管逐渐回流，最终通过回流内管和双锥引出器之间的间隙被重新引入换热管体中。

进一步的，所述引流斜板远离过渡弯板的一端与换热管体的内壁固定连接，所述引入锥的外端与回流内管的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第三固定杆，第三固定杆对引入锥起到固定作用。

进一步的，所述引流斜板的直径沿远离排气管的方向逐渐增大，所述引入锥的尖端朝向回流内管的内侧，所述过渡弯板的横截面呈弧形结构，方便换热管体中的磁击球沿着过渡弯板朝向回流内管内侧方向进行移动。

进一步的，所述引流斜板和过渡弯板均呈网状结构，所述引入锥呈空心实面锥形结构，所述引流斜板和过渡弯板的网孔孔径小于磁击球的外圈直径，所述回流引入器到回流内管管口的最短距离大于磁击球的外圈直径，大部分烟气可以通过引流斜板和过渡弯板的网孔流出，进入排气管中，存在小部分烟气受到引流斜板和过渡弯板的阻挡，未及时排出，聚集在换热管体和回流内管之间，并逐渐沿着双锥引出器进入回流内管的内侧，进行回流，磁击球无法通过回流引入器，沿着引流斜板逐渐向回流内管靠近，最终在烟气带动下进行回流内管中，实现循环移动。

进一步的，所述磁击球包括空心壳，所述空心磁球的内表面固定连接有空心磁球，所述空心磁球采用横向磁极分布方式，且多个空心磁球的磁极分布方向均相同，即：在空心磁球的磁力作用下，多个磁击球之间存在相互排斥的作用力，使磁击球在循环流动过程中，结合彼此之间的排斥力，多个磁击球呈分散状态流动，使磁击球可以充分与换热管体内壁接触，在烟气带动下实现对换热管体的碰撞，使换热管体内壁上的杂质受撞击摩擦而掉落，并随着烟气排出，同时，在彼此斥力作用下，磁击球也不易在双锥引出器和回流引入器处产生大量聚集，可以促进磁击球的循环流动，所述空心壳的外表面固定连接有半硬性软刷。

进一步的，所述半硬性软刷包括与空心壳固定连接的软刷，所述软刷远离空心壳的一端固定连接有硬棒，通过硬棒与换热管体内壁发生接触碰撞，在硬性接触状态下，硬棒可将较多的压力作用于换热管体上，促进杂质的掉落，同时，软刷又为硬棒和换热管体之间的碰撞提供缓冲，使硬棒在冲击力作用下方便倾斜移动，不易对换热管体内壁造成损伤。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过将烟气通过换热管体和回流内管之间，使烟气以环状方式流动，一方面通过换热管体扩大了烟气与外界介质的换热面积，大大提高了换热效率，另一方面，在烟气流出换热管体之前，通过回流引入器将一部分烟气引导至回流内管的内部，随着烟气在回流内管内的不断聚集，烟气逐渐沿着回流内管进行回流，最终被双锥引出器重新引导至换热管体的内部，与通入的烟气汇合，在换热管体和回流内管之间流动，结合双锥引出器和回流引入器对烟气的共同引导，使部分烟气在换热管体和回流内管之间不断回流，从而带动磁击球进行回路移动，在烟气带动下不断对换热管体的内壁造成撞击，实现对换热管体内壁的清理，有效降低杂质堆积对换热管体换热效果造成的影响。

（2）双锥引出器包括扩散板和导出板，扩散板和导出板均呈空心锥形结构，且扩散板和导出板二者尖端相互远离，扩散板和导出板相互靠近的一端相互固定连接，扩散板对刚进入换热管体中的烟气具有引导作用，使烟气逐渐进入换热管体和回流内管之间，导出板对回流内管中的回流烟气具有引导作用，使其逐渐进入换热管体中与通入的烟气汇合。

（3）导出板位于扩散板和回流内管之间，扩散板的底面直径大于导出板的底面直径，最大程度保证进入换热管体中的烟气不易直接通过双锥引出器和回流内管之间的间隙进行回流内管中，不易与回流内管中回流烟气造成反向撞击，使回流内管中烟气可以顺利回流，并通过双锥引出器和回流内管之间间隙重新进入换热管体中，扩散板和导出板到回流内管管口的最短距离均大于磁击球的外圈直径，使得磁击球在回流烟气的带动下可以顺利通过双锥引出器和回流内管之间的间隙，进入换热管体中，继而对换热管体内壁实现清理。

（4）扩散板的外端和换热管体的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第一固定杆，第一固定杆起到固定扩散板的作用，导出板的外端和回流内管的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第二固定杆，第二固定杆起到固定导出板的作用。

（5）回流引入器包括引流斜板、过渡弯板和引入锥，引流斜板位于换热管体和回流内管之间，引入锥位于回流内管的内侧，过渡弯板固定连接于引流斜板和引入锥之间，引流斜板对换热管体中烟气和磁击球起到引导作用，使磁击球和部分烟气未及时流出，逐渐在换热管体和回流内管之间聚集，最终通过引入锥被引入回流内管中，并随着烟气在回流内管中的聚集，烟气沿着回流内管逐渐回流，最终通过回流内管和双锥引出器之间的间隙被重新引入换热管体中。

（6）引流斜板的直径沿远离排气管的方向逐渐增大，引入锥的尖端朝向回流内管的内侧，过渡弯板的横截面呈弧形结构，方便换热管体中的磁击球沿着过渡弯板朝向回流内管内侧方向进行移动。

（7）引流斜板和过渡弯板均呈网状结构，引入锥呈空心实面锥形结构，引流斜板和过渡弯板的网孔孔径小于磁击球的外圈直径，回流引入器到回流内管管口的最短距离大于磁击球的外圈直径，大部分烟气可以通过引流斜板和过渡弯板的网孔流出，进入排气管中，存在小部分烟气受到引流斜板和过渡弯板的阻挡，未及时排出，聚集在换热管体和回流内管之间，并逐渐沿着双锥引出器进入回流内管的内侧，进行回流，磁击球无法通过回流引入器，沿着引流斜板逐渐向回流内管靠近，最终在烟气带动下进行回流内管中，实现循环移动。

（8）磁击球包括空心壳，空心磁球的内表面固定连接有空心磁球，空心磁球采用横向磁极分布方式，且多个空心磁球的磁极分布方向均相同，即：在空心磁球的磁力作用下，多个磁击球之间存在相互排斥的作用力，使磁击球在循环流动过程中，结合彼此之间的排斥力，多个磁击球呈分散状态流动，使磁击球可以充分与换热管体内壁接触，在烟气带动下实现对换热管体的碰撞，使换热管体内壁上的杂质受撞击摩擦而掉落，并随着烟气排出，同时，在彼此斥力作用下，磁击球也不易在双锥引出器和回流引入器处产生大量聚集，可以促进磁击球的循环流动。

（9）空心壳的外表面固定连接有半硬性软刷，半硬性软刷包括与空心壳固定连接的软刷，软刷远离空心壳的一端固定连接有硬棒，通过硬棒与换热管体内壁发生接触碰撞，在硬性接触状态下，硬棒可将较多的压力作用于换热管体上，促进杂质的掉落，同时，软刷又为硬棒和换热管体之间的碰撞提供缓冲，使硬棒在冲击力作用下方便倾斜移动，不易对换热管体内壁造成损伤。

附图说明

图1为本发明的局部立体剖面图；

图2为本发明的局部顶面结构示意图；

图3为本发明的双锥引出器的立体图；

图4为本发明的回流引入器的立体图；

图5为本发明的磁击球的正面结构示意图。

图中标号说明：

1换热管体、2回流内管、3双锥引出器、31扩散板、32导出板、4回流引入器、41引流斜板、42过渡弯板、43引入锥、5磁击球、51空心壳、52空心磁球、53软刷、54硬棒、6释压管、7第一固定杆、8第二固定杆、9连杆、10第三固定杆、11进气管、12排气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1和图2，一种回流弹击式自清理型烟气换热管，包括换热管体1，换热管体1的内侧设有回流内管2，换热管体1和回流内管2的中心线相互重合，回流内管2的外端和换热管体1的内壁之间固定连接有多个均匀分布的连杆9，换热管体1的进气端固定连接有进气管11，换热管体1的出气端固定连接有排气管12，排气管12的内径小于进气管11的内径，进气管11的内径小于换热管体1的内径，回流内管2靠近进气管11的一端固定连接有双锥引出器3，回流内管2靠近排气管12的一端固定连接有回流引入器4，换热管体1的内侧和回流内管2的内侧均填充有多个磁击球5，换热管体1的外端还固定连接有与换热管体1相通的释压管6，释压管6位于双锥引出器3的外侧，释压管6的内径大于换热管体1的内径，当进气管11中的烟气进入释压管6时，其速率会减慢，气压减小，使得回流内管2中的回流烟气可以更加顺畅地沿着回流内管2和双锥引出器3之间间隙进入换热管体1中。

请参阅图2和图3，双锥引出器3包括扩散板31和导出板32，扩散板31和导出板32均呈空心锥形结构，且扩散板31和导出板32二者尖端相互远离，扩散板31和导出板32相互靠近的一端相互固定连接，扩散板31对刚进入换热管体1中的烟气具有引导作用，使烟气逐渐进入换热管体1和回流内管2之间，导出板32对回流内管2中的回流烟气具有引导作用，使其逐渐进入换热管体1中与通入的烟气汇合，导出板32位于扩散板31和回流内管2之间，扩散板31的底面直径大于导出板32的底面直径，最大程度保证进入换热管体1中的烟气不易直接通过双锥引出器3和回流内管2之间的间隙进行回流内管2中，不易与回流内管2中回流烟气造成反向撞击，使回流内管2中烟气可以顺利回流，并通过双锥引出器3和回流内管2之间间隙重新进入换热管体1中，扩散板31和导出板32到回流内管2管口的最短距离均大于磁击球5的外圈直径，使得磁击球5在回流烟气的带动下可以顺利通过双锥引出器3和回流内管2之间的间隙，进入换热管体1中，继而对换热管体1内壁实现清理，扩散板31的外端和换热管体1的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第一固定杆7，第一固定杆7起到固定扩散板31的作用，导出板32的外端和回流内管2的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第二固定杆8，第二固定杆8起到固定导出板32的作用。

请参阅图2和图4，回流引入器4包括引流斜板41、过渡弯板42和引入锥43，引流斜板41位于换热管体1和回流内管2之间，引入锥43位于回流内管2的内侧，过渡弯板42固定连接于引流斜板41和引入锥43之间，引流斜板41远离过渡弯板42的一端与换热管体1的内壁固定连接，引入锥43的外端与回流内管2的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第三固定杆10，第三固定杆10对引入锥43起到固定作用，引流斜板41对换热管体1中烟气和磁击球5起到引导作用，使磁击球5和部分烟气未及时流出，逐渐在换热管体1和回流内管2之间聚集，最终通过引入锥43被引入回流内管2中，并随着烟气在回流内管2中的聚集，烟气沿着回流内管2逐渐回流，最终通过回流内管2和双锥引出器3之间的间隙被重新引入换热管体1中。

引流斜板41的直径沿远离排气管12的方向逐渐增大，引入锥43的尖端朝向回流内管2的内侧，过渡弯板42的横截面呈弧形结构，方便换热管体1中的磁击球5沿着过渡弯板42朝向回流内管2内侧方向进行移动，引流斜板41和过渡弯板42均呈网状结构，引入锥43呈空心实面锥形结构，引流斜板41和过渡弯板42的网孔孔径小于磁击球5的外圈直径，回流引入器4到回流内管2管口的最短距离大于磁击球5的外圈直径，大部分烟气可以通过引流斜板41和过渡弯板42的网孔流出，进入排气管12中，存在小部分烟气受到引流斜板41和过渡弯板42的阻挡，未及时排出，聚集在换热管体1和回流内管2之间，并逐渐沿着双锥引出器3进入回流内管2的内侧，进行回流，磁击球5无法通过回流引入器4，沿着引流斜板41逐渐向回流内管2靠近，最终在烟气带动下进行回流内管2中，实现循环移动。

请参阅图5，磁击球5包括空心壳51，空心磁球52的内表面固定连接有空心磁球52，空心磁球52采用横向磁极分布方式，且多个空心磁球52的磁极分布方向均相同，即：在空心磁球52的磁力作用下，多个磁击球5之间存在相互排斥的作用力，使磁击球5在循环流动过程中，结合彼此之间的排斥力，多个磁击球5呈分散状态流动，使磁击球5可以充分与换热管体1内壁接触，在烟气带动下实现对换热管体1的碰撞，使换热管体1内壁上的杂质受撞击摩擦而掉落，并随着烟气排出，同时，在彼此斥力作用下，磁击球5也不易在双锥引出器3和回流引入器4处产生大量聚集，可以促进磁击球5的循环流动，空心壳51的外表面固定连接有半硬性软刷，半硬性软刷包括与空心壳51固定连接的软刷53，软刷53远离空心壳51的一端固定连接有硬棒54，通过硬棒54与换热管体1内壁发生接触碰撞，在硬性接触状态下，硬棒54可将较多的压力作用于换热管体1上，促进杂质的掉落，同时，软刷53又为硬棒54和换热管体1之间的碰撞提供缓冲，使硬棒54在冲击力作用下方便倾斜移动，不易对换热管体1内壁造成损伤。

本发明通过将烟气通过换热管体1和回流内管2之间，使烟气以环状方式流动，一方面通过换热管体1扩大了烟气与外界介质的换热面积，大大提高了换热效率，另一方面，在烟气流出换热管体1之前，通过回流引入器4将一部分烟气引导至回流内管2的内部，随着烟气在回流内管2内的不断聚集，烟气逐渐沿着回流内管2进行回流，最终被双锥引出器3重新引导至换热管体1的内部，与通入的烟气汇合，在换热管体1和回流内管2之间流动，结合双锥引出器3和回流引入器4对烟气的共同引导，使部分烟气在换热管体1和回流内管2之间不断回流，从而带动磁击球5进行回路移动，在烟气带动下不断对换热管体1的内壁造成撞击，实现对换热管体1内壁的清理，有效降低杂质堆积对换热管体1换热效果造成的影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种回流弹击式自清理型烟气换热管，包括换热管体（1），其特征在于：所述换热管体（1）的内侧设有回流内管（2），所述换热管体（1）和回流内管（2）的中心线相互重合，所述回流内管（2）的外端和换热管体（1）的内壁之间固定连接有多个均匀分布的连杆（9），所述换热管体（1）的进气端固定连接有进气管（11），所述换热管体（1）的出气端固定连接有排气管（12），所述排气管（12）的内径小于进气管（11）的内径，所述进气管（11）的内径小于换热管体（1）的内径，所述回流内管（2）靠近进气管（11）的一端固定连接有双锥引出器（3），所述回流内管（2）靠近排气管（12）的一端固定连接有回流引入器（4），所述换热管体（1）的内侧和回流内管（2）的内侧均填充有多个磁击球（5），所述换热管体（1）的外端还固定连接有与换热管体（1）相通的释压管（6），所述释压管（6）位于双锥引出器（3）的外侧，所述释压管（6）的内径大于换热管体（1）的内径。

2.根据权利要求1所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述双锥引出器（3）包括扩散板（31）和导出板（32），所述扩散板（31）和导出板（32）均呈空心锥形结构，且扩散板（31）和导出板（32）二者尖端相互远离，所述扩散板（31）和导出板（32）相互靠近的一端相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述导出板（32）位于扩散板（31）和回流内管（2）之间，所述扩散板（31）的底面直径大于导出板（32）的底面直径，所述扩散板（31）和导出板（32）到回流内管（2）管口的最短距离均大于磁击球（5）的外圈直径。

4.根据权利要求2所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述扩散板（31）的外端和换热管体（1）的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第一固定杆（7），所述导出板（32）的外端和回流内管（2）的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第二固定杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述回流引入器（4）包括引流斜板（41）、过渡弯板（42）和引入锥（43），所述引流斜板（41）位于换热管体（1）和回流内管（2）之间，所述引入锥（43）位于回流内管（2）的内侧，所述过渡弯板（42）固定连接于引流斜板（41）和引入锥（43）之间。

6.根据权利要求5所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述引流斜板（41）远离过渡弯板（42）的一端与换热管体（1）的内壁固定连接，所述引入锥（43）的外端与回流内管（2）的内表面之间固定连接有多个均匀分布的第三固定杆（10）。

7.根据权利要求5所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述引流斜板（41）的直径沿远离排气管（12）的方向逐渐增大，所述引入锥（43）的尖端朝向回流内管（2）的内侧，所述过渡弯板（42）的横截面呈弧形结构。

8.根据权利要求5所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述引流斜板（41）和过渡弯板（42）均呈网状结构，所述引入锥（43）呈空心实面锥形结构，所述引流斜板（41）和过渡弯板（42）的网孔孔径小于磁击球（5）的外圈直径，所述回流引入器（4）到回流内管（2）管口的最短距离大于磁击球（5）的外圈直径。

9.根据权利要求1所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述磁击球（5）包括空心壳（51），所述空心磁球（52）的内表面固定连接有空心磁球（52），所述空心磁球（52）采用横向磁极分布方式，且多个空心磁球（52）的磁极分布方向均相同，所述空心壳（51）的外表面固定连接有半硬性软刷。

10.根据权利要求9所述的一种回流弹击式自清理型烟气换热管，其特征在于：所述半硬性软刷包括与空心壳（51）固定连接的软刷（53），所述软刷（53）远离空心壳（51）的一端固定连接有硬棒（54）。

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