CN111811298A - 一种脱硫尾气余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种脱硫尾气余热回收装置，属于尾气余热回收技术领域，一种脱硫尾气余热回收装置，本发明可以实现技术人员通过将运动球置于换热管内，将清洗环置于换热管外侧，在脱硫尾气带动下运动球向前运动，磁力球通过磁力带动清洗环向前运动，在膨胀球的热膨胀带动下通过内置空球挤压弹性连接块推动伸出弧板，清洁齿在压力作用下能够刮除换热管表面凝结水垢，提高脱硫尾气中热量的传递效率，搅动桨叶搅动热交换仓内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀，技术人员通过通孔从出气管取出清洗环和运动球，完成换热管表面水垢的清理，使得脱硫尾气通过换热管时，热量更加充分被热交换介质吸收，减少热量的浪费，节约能源。

Description

一种脱硫尾气余热回收装置
技术领域
本发明涉及尾气余热回收技术领域，更具体地说，涉及一种脱硫尾气余热回收装置。
背景技术
随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义，热电厂燃煤锅炉的排烟温度设计值通常设置在120～140℃，其携带的热量约占锅炉输入热量的3％～8％，这部分热量常被白白浪费，是造成锅炉热效率低下的主要原因之一，目前对烟气余热的回收利用主要针对高温烟气的显热回收，然而显热的回收仅占全热回收的小部分，低温烟气中蕴含大量冷凝潜热，余热回收潜力巨大
热电厂常用的湿法脱硫工艺即采用脱硫浆液与烟气逆流喷淋的形式，高温烟气经过脱硫塔的喷淋系统之后，温度降低，部分显热已随着脱硫工艺流程散失到环境中，直接回收脱硫塔出来的烟气中的余热，需要相应的装置进行处理。
在现有的脱硫尾气余热回收装置中，换热管表面经过热量交换的使用会凝结一层水垢，影响脱硫尾气热量的交换效率，同时热交换介质处于静止状态会产生部分热量过高而部分热腔较低的现象，影响热量交换的均匀。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种脱硫尾气余热回收装置，本发明可以实现技术人员通过将运动球置于换热管内，将清洗环置于换热管外侧，在脱硫尾气带动下运动球向前运动，磁力球通过磁力带动清洗环向前运动，在膨胀球的热膨胀带动下通过内置空球挤压弹性连接块推动伸出弧板，于是清洁齿在压力作用下能够刮除换热管表面凝结水垢，提高脱硫尾气中热量的传递效率，搅动桨叶搅动热交换仓内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀，技术人员通过通孔从出气管取出清洗环和运动球，完成换热管表面水垢的清理，从而使得脱硫尾气通过换热管时，热量更加充分被热交换介质吸收，减少热量的浪费，节约能源。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种脱硫尾气余热回收装置，包括热交换仓，所述热交换仓内填充有热交换介质，所述热交换仓的外端固定连接有进气管和出气管，所述进气管和出气管之间固定连接有换热管，所述热交换仓的下端固定连接有进水口，所述热交换仓的上端固定连接有蒸气口，所述换热管内填充有运动球，所述换热管的外端套设有与运动球相匹配的清洗环，所述运动球内固定连接有磁力球，所述清洗环内固定连接有与磁力球相匹配的磁力环，所述清洗环内固定连接有多个均匀分布的连杆，所述连杆下端固定连接有受压清垢装置，本发明可以实现技术人员通过将运动球置于换热管内，将清洗环置于换热管外侧，在脱硫尾气带动下运动球向前运动，磁力球通过磁力带动清洗环向前运动，在膨胀球的热膨胀带动下通过内置空球挤压弹性连接块推动伸出弧板，于是清洁齿在压力作用下能够刮除换热管表面凝结水垢，提高脱硫尾气中热量的传递效率，搅动桨叶搅动热交换仓内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀，技术人员通过通孔从出气管取出清洗环和运动球，完成换热管表面水垢的清理，从而使得脱硫尾气通过换热管时，热量更加充分被热交换介质吸收，减少热量的浪费，节约能源。
进一步的，所述受压清垢装置包括受压空球，所述受压空球内设有内置空球，所述内置空球内壁过圆心处固定连接有分隔板，所述连杆贯穿受压空球和内置空球与分隔板上端固定连接，所述连杆和分隔板之间固定连接有多个均匀分布的连接导热板，通过连接导热板收集热量经过连杆传递发散，从而减少受压空球对热量的浪费，提高热量的回收利用率。
进一步的，所述受压空球的下端固定连接有多个均匀分布的弧形集热板，所述弧形集热板的上端与分隔板固定连接，所述分隔板内填充有多个膨胀球，所述膨胀球位于分隔板下侧，通过弧形集热板收集热量进行传递，从而使得膨胀球热膨胀带动内置空球膨胀。
进一步的，所述分隔板下端固定连接有多个弹性连接块，所述弹性连接块下端固定连接有与弧形集热板间隔分布的伸杆，所述伸杆贯穿受压空球，所述伸杆下端固定连接有伸出弧板，所述伸出弧板表面连接有多个均匀分布的清洁齿，通过弹性连接块被压缩带动伸杆向受压空球外侧运动，从而在压力作用下通过伸出弧板压动清洁齿清洗换热管外端的水垢，减少水垢对脱硫尾气余热回收的效率影响。
进一步的，所述运动球的外端固定连接有多个均匀分布的锥形刮条，所述运动球采用活性炭材质，所述运动球的直径略小于换热管的内径，通过锥形刮条能够在运动球运动时去除换热管内壁堆积的脱硫尾气中的杂质，活性炭材质能够吸附杂质和水汽，从而提高脱硫尾气的热量交换率。
进一步的，所述连杆的上端固定连接有对接杆，所述对接杆的上端转动连接有多个有搅动桨叶，通过搅动桨叶能够在清洗环运动时，搅动热交换仓内填充的热交换介质，从而使得热量的传递交换更有效率。
进一步的，所述内置空球采用弹性材质，所述膨胀球采用热膨胀系数较高的材质制成，通过膨胀球的热膨胀使得内置空球膨胀挤压弹性连接块，完成伸杆的伸出运动。
进一步的，所述出气管的外端螺纹连接有对接管，所述对接管内部固定连接有与运动球相匹配的限位环，所述热交换仓的外端开设有一对分别与进气管和出气管相对应的通孔，所述通过内固定连接有活塞，通过限位环对运动球进行限位停止运动球的运动，通过通孔能够加设和去除清洗环。
一种脱硫尾气余热回收装置，其使用方法包括以下步骤：
S1、技术人员将运动球通过进气管置于换热管内，将清洗环通过通孔置于换热管外侧，随后开始通过进气管进脱硫尾气；
S2、脱硫尾气带动运动球在换热管内向前运动，所述磁力球通过与磁力环之间的磁力带动清洗环向前运动，同时脱硫尾气内热量通过弧形集热板收集传递使得膨胀球热膨胀；
S3、在膨胀球的热膨胀带动下通过内置空球挤压弹性连接块，从而推动伸出弧板，于是清洁齿在压力作用下能够刮除换热管表面凝结水垢；
S4、在清洗环向前运动时，搅动桨叶搅动热交换仓内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀；
S5、当运动球到达对接管处被限位环阻挡，技术人员通过通孔从出气管取出清洗环和运动球，完成换热管表面水垢的清理。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本发明可以实现技术人员通过将运动球置于换热管内，将清洗环置于换热管外侧，在脱硫尾气带动下运动球向前运动，磁力球通过磁力带动清洗环向前运动，在膨胀球的热膨胀带动下通过内置空球挤压弹性连接块推动伸出弧板，于是清洁齿在压力作用下能够刮除换热管表面凝结水垢，提高脱硫尾气中热量的传递效率，搅动桨叶搅动热交换仓内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀，技术人员通过通孔从出气管取出清洗环和运动球，完成换热管表面水垢的清理，从而使得脱硫尾气通过换热管时，热量更加充分被热交换介质吸收，减少热量的浪费，节约能源。
(2)受压清垢装置包括受压空球，受压空球内设有内置空球，内置空球内壁过圆心处固定连接有分隔板，连杆贯穿受压空球和内置空球与分隔板上端固定连接，连杆和分隔板之间固定连接有多个均匀分布的连接导热板，通过连接导热板收集热量经过连杆传递发散，从而减少受压空球对热量的浪费，提高热量的回收利用率。
(3)受压空球的下端固定连接有多个均匀分布的弧形集热板，弧形集热板的上端与分隔板固定连接，分隔板内填充有多个膨胀球，膨胀球位于分隔板下侧，通过弧形集热板收集热量进行传递，从而使得膨胀球热膨胀带动内置空球膨胀。
(4)分隔板下端固定连接有多个弹性连接块，弹性连接块下端固定连接有与弧形集热板间隔分布的伸杆，伸杆贯穿受压空球，伸杆下端固定连接有伸出弧板，伸出弧板表面连接有多个均匀分布的清洁齿，通过弹性连接块被压缩带动伸杆向受压空球外侧运动，从而在压力作用下通过伸出弧板压动清洁齿清洗换热管外端的水垢，减少水垢对脱硫尾气余热回收的效率影响。
(5)运动球的外端固定连接有多个均匀分布的锥形刮条，运动球采用活性炭材质，运动球的直径略小于换热管的内径，通过锥形刮条能够在运动球运动时去除换热管内壁堆积的脱硫尾气中的杂质，活性炭材质能够吸附杂质和水汽，从而提高脱硫尾气的热量交换率。
(6)连杆的上端固定连接有对接杆，对接杆的上端转动连接有多个有搅动桨叶，通过搅动桨叶能够在清洗环运动时，搅动热交换仓内填充的热交换介质，从而使得热量的传递交换更有效率。
(7)内置空球采用弹性材质，膨胀球采用热膨胀系数较高的材质制成，通过膨胀球的热膨胀使得内置空球膨胀挤压弹性连接块，完成伸杆的伸出运动。
(8)出气管的外端螺纹连接有对接管，对接管内部固定连接有与运动球相匹配的限位环，热交换仓的外端开设有一对分别与进气管和出气管相对应的通孔，通过内固定连接有活塞，通过限位环对运动球进行限位停止运动球的运动，通过通孔能够加设和去除清洗环。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的换热管部分结构示意图；
图3为本发明的运动球的结构示意图；
图4为本发明的部分清洗环结构示意图；
图5为本发明的连杆的结构示意图；
图6为本发明的受压清垢装置的结构示意图；
图7为图6中A处的结构示意图；
图8为本发明的清洗环的结构示意图。
图中标号说明：
1热交换仓、2换热管、3进气管、4出气管、401对接管、5进水口、6蒸气口、7运动球、701锥形刮条、702磁力球、8清洗环、801磁力环、9连杆、10对接杆、1001搅动桨叶、11受压空球、1101内置空球、1102分隔板、1103连接导热板、1104弧形集热板、1105弹性连接块、1106膨胀球、1107伸杆、1108伸出弧板、1109清洁齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，一种脱硫尾气余热回收装置，包括热交换仓1，热交换仓1内填充有热交换介质，热交换仓1的外端固定连接有进气管3和出气管4，进气管3和出气管4之间固定连接有换热管2，热交换仓1的下端固定连接有进水口5，热交换仓1的上端固定连接有蒸气口6，请参阅图1-2，换热管2内填充有运动球7，换热管2的外端套设有与运动球7相匹配的清洗环8，请参阅图3-4，运动球7内固定连接有磁力球702，清洗环8内固定连接有与磁力球702相匹配的磁力环801，清洗环8内固定连接有多个均匀分布的连杆9，连杆9下端固定连接有受压清垢装置，请参阅图6-7，受压清垢装置包括受压空球11，受压空球11内设有内置空球1101，内置空球1101内壁过圆心处固定连接有分隔板1102，连杆9贯穿受压空球11和内置空球1101与分隔板1102上端固定连接，连杆9和分隔板1102之间固定连接有多个均匀分布的连接导热板1103，通过连接导热板1103收集热量经过连杆9传递发散，从而减少受压空球11对热量的浪费，提高热量的回收利用率。
请参阅图6-7，受压空球11的下端固定连接有多个均匀分布的弧形集热板1104，弧形集热板1104的上端与分隔板1102固定连接，分隔板1102内填充有多个膨胀球1106，膨胀球1106位于分隔板1102下侧，通过弧形集热板1104收集热量进行传递，从而使得膨胀球1106热膨胀带动内置空球1101膨胀，分隔板1102下端固定连接有多个弹性连接块1105，弹性连接块1105下端固定连接有与弧形集热板1104间隔分布的伸杆1107，伸杆1107贯穿受压空球11，伸杆1107下端固定连接有伸出弧板1108，伸出弧板1108表面连接有多个均匀分布的清洁齿1109，通过弹性连接块1105被压缩带动伸杆1107向受压空球11外侧运动，从而在压力作用下通过伸出弧板1108压动清洁齿1109清洗换热管2外端的水垢，减少水垢对脱硫尾气余热回收的效率影响。
请参阅图3，运动球7的外端固定连接有多个均匀分布的锥形刮条701，运动球7采用活性炭材质，运动球7的直径略小于换热管2的内径，通过锥形刮条701能够在运动球7运动时去除换热管2内壁堆积的脱硫尾气中的杂质，活性炭材质能够吸附杂质和水汽，从而提高脱硫尾气的热量交换率，请参阅图5，连杆9的上端固定连接有对接杆10，对接杆10的上端转动连接有多个有搅动桨叶1001，通过搅动桨叶1001能够在清洗环8运动时，搅动热交换仓1内填充的热交换介质，从而使得热量的传递交换更有效率。
请参阅图6，内置空球1101采用弹性材质，膨胀球1106采用热膨胀系数较高的材质制成，通过膨胀球1106的热膨胀使得内置空球1101膨胀挤压弹性连接块1105，完成伸杆1107的伸出运动，请参阅图1，出气管4的外端螺纹连接有对接管401，对接管401内部固定连接有与运动球7相匹配的限位环，热交换仓1的外端开设有一对分别与进气管3和出气管4相对应的通孔，通过内固定连接有活塞，通过限位环对运动球7进行限位停止运动球7的运动，通过通孔能够加设和去除清洗环8。
一种脱硫尾气余热回收装置，其使用方法包括以下步骤：
S1、技术人员将运动球7通过进气管3置于换热管2内，将清洗环8通过通孔置于换热管2外侧，随后开始通过进气管3进脱硫尾气；
S2、脱硫尾气带动运动球7在换热管2内向前运动，磁力球702通过与磁力环801之间的磁力带动清洗环8向前运动，同时脱硫尾气内热量通过弧形集热板1104收集传递使得膨胀球1106热膨胀；
S3、在膨胀球1106的热膨胀带动下通过内置空球1101挤压弹性连接块1105，从而推动伸出弧板1108，于是清洁齿1109在压力作用下能够刮除换热管2表面凝结水垢；
S4、在清洗环8向前运动时，搅动桨叶1001搅动热交换仓1内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀；
S5、当运动球7到达对接管401处被限位环阻挡，技术人员通过通孔从出气管4取出清洗环8和运动球7，完成换热管2表面水垢的清理
本发明可以实现技术人员通过将运动球7置于换热管2内，将清洗环8置于换热管2外侧，在脱硫尾气带动下运动球7向前运动，磁力球702通过磁力带动清洗环8向前运动，在膨胀球1106的热膨胀带动下通过内置空球1101挤压弹性连接块1105推动伸出弧板1108，于是清洁齿1109在压力作用下能够刮除换热管2表面凝结水垢，提高脱硫尾气中热量的传递效率，搅动桨叶1001搅动热交换仓1内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀，技术人员通过通孔从出气管4取出清洗环8和运动球7，完成换热管2表面水垢的清理，从而使得脱硫尾气通过换热管2时，热量更加充分被热交换介质吸收，减少热量的浪费，节约能源。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种脱硫尾气余热回收装置，包括热交换仓(1)，所述热交换仓(1)内填充有热交换介质，所述热交换仓(1)的外端固定连接有进气管(3)和出气管(4)，所述进气管(3)和出气管(4)之间固定连接有换热管(2)，所述热交换仓(1)的下端固定连接有进水口(5)，所述热交换仓(1)的上端固定连接有蒸气口(6)，其特征在于：所述换热管(2)内填充有运动球(7)，所述换热管(2)的外端套设有与运动球(7)相匹配的清洗环(8)，所述运动球(7)内固定连接有磁力球(702)，所述清洗环(8)内固定连接有与磁力球(702)相匹配的磁力环(801)，所述清洗环(8)内固定连接有多个均匀分布的连杆(9)，所述连杆(9)下端固定连接有受压清垢装置。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述受压清垢装置包括受压空球(11)，所述受压空球(11)内设有内置空球(1101)，所述内置空球(1101)内壁过圆心处固定连接有分隔板(1102)，所述连杆(9)贯穿受压空球(11)和内置空球(1101)与分隔板(1102)上端固定连接，所述连杆(9)和分隔板(1102)之间固定连接有多个均匀分布的连接导热板(1103)。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述受压空球(11)的下端固定连接有多个均匀分布的弧形集热板(1104)，所述弧形集热板(1104)的上端与分隔板(1102)固定连接，所述分隔板(1102)内填充有多个膨胀球(1106)，所述膨胀球(1106)位于分隔板(1102)下侧。
4.根据权利要求3所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述分隔板(1102)下端固定连接有多个弹性连接块(1105)，所述弹性连接块(1105)下端固定连接有与弧形集热板(1104)间隔分布的伸杆(1107)，所述伸杆(1107)贯穿受压空球(11)，所述伸杆(1107)下端固定连接有伸出弧板(1108)，所述伸出弧板(1108)表面连接有多个均匀分布的清洁齿(1109)。
5.根据权利要求1所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述运动球(7)的外端固定连接有多个均匀分布的锥形刮条(701)，所述运动球(7)采用活性炭材质，所述运动球(7)的直径略小于换热管(2)的内径。
6.根据权利要求1所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述连杆(9)的上端固定连接有对接杆(10)，所述对接杆(10)的上端转动连接有多个有搅动桨叶(1001)。
7.根据权利要求3所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述内置空球(1101)采用弹性材质，所述膨胀球(1106)采用热膨胀系数较高的材质制成。
8.根据权利要求1所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：所述出气管(4)的外端螺纹连接有对接管(401)，所述对接管(401)内部固定连接有与运动球(7)相匹配的限位环，所述热交换仓(1)的外端开设有一对分别与进气管(3)和出气管(4)相对应的通孔，所述通过内固定连接有活塞。
9.根据权利要求1所述的一种脱硫尾气余热回收装置，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
S1、技术人员将运动球(7)通过进气管(3)置于换热管(2)内，将清洗环(8)通过通孔置于换热管(2)外侧，随后开始通过进气管(3)进脱硫尾气；
S2、脱硫尾气带动运动球(7)在换热管(2)内向前运动，所述磁力球(702)通过与磁力环(801)之间的磁力带动清洗环(8)向前运动，同时脱硫尾气内热量通过弧形集热板(1104)收集传递使得膨胀球(1106)热膨胀；
S3、在膨胀球(1106)的热膨胀带动下通过内置空球(1101)挤压弹性连接块(1105)，从而推动伸出弧板(1108)，于是清洁齿(1109)在压力作用下能够刮除换热管(2)表面凝结水垢；
S4、在清洗环(8)向前运动时，搅动桨叶(1001)搅动热交换仓(1)内填充的热交换介质，使得热量传递更加均匀；
S5、当运动球(7)到达对接管(401)处被限位环阻挡，技术人员通过通孔从出气管(4)取出清洗环(8)和运动球(7)，完成换热管(2)表面水垢的清理。
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