CN213172698U - 一种分配板及纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种分配板及纺丝组件，涉及纺织化纤设备的技术领域，其包括主板体；所述主板体上开设有排液孔，所述排液孔的轴线平行于主板体的轴线；所述主板体的一侧表面设置为平面，另一侧表面设置为曲面，所述主板体的厚度由其中心向四周逐渐减小；所述主板体上固定设置有凸台，所述凸台的轴线与主板体的轴线重合；所述凸台的侧表面与曲面相连接；所述凸台的侧表面为锥面，且其靠近曲面一端的直径大于另一端的直径。本申请能够减小浆液由分配板到喷丝板之间的压降差，具有成丝质量高的效果。

Description

一种分配板及纺丝组件

技术领域

本申请涉及纺织化纤设备的技术领域，尤其是涉及一种分配板及纺丝组件。

背景技术

纺丝过程中，纺丝组件的作用是将纺丝浆液混合均匀，过滤浆液中的凝胶离子及其它杂质，使溶液在组件形成的空腔内形成高压力的溶液并通过喷丝板的微孔挤出形成丝条。分配板是纺丝组件中的关键部件之一，其作用是将浆液均匀地分配到喷丝板上，除此之外，还起支撑过滤层和承受浆液压力的作用。

在整个纺丝组件中，组件入口处的浆液压力值最大，随之浆液的流动，通过各层元件上开设的流道，压力不断损失，直至喷丝板微孔出口处完全释放。但是即使这样，在喷丝板处的浆液依然保持在一定的压力值范围内，以保证出丝过程的顺利进行。

实际生产过程中，发明人发现，由于受到浆液压力作用，喷丝板通常会产生一定程度的变形，喷丝板变形后分配板出液口与喷丝板微孔之间距离改变，因此无法保证浆液从分配板出口到喷丝板各个微孔出口的压降一致，从而导致挤出丝条的密度、粗细等都存在不均匀的现象，影响成丝质量。

实用新型内容

为了提高成丝质量，本申请采用以下技术方案：

第一方面，本申请提供一种分配板，采用如下的技术方案：

一种分配板，包括主板体；

所述主板体上开设有排液孔，所述排液孔的轴线平行于主板体的轴线；

所述主板体的一侧表面设置为平面，另一侧表面设置为曲面，所述主板体的厚度由其中心向四周逐渐减小。

通过采用上述技术方案，纺丝组件安装后，曲面朝向喷丝板，曲面与喷丝板之间形成用于容纳浆液的空腔，曲面的设置改变了主板体径向方向上不同排液孔的长度，纺丝过程中，受到浆液压力作用，喷丝板发生形变，各个排液孔的出口端到喷丝板微孔之间的距离差被缩减，浆液的流动路程差被缩减，进而，由排液孔到喷丝板微孔之间的压力降差值得到降低，因此提高了成丝质量。

优选的，所述主板体上固定设置有凸台，所述凸台的轴线与主板体的轴线重合；

所述凸台的侧表面与曲面相连接。

通过采用上述技术方案，凸台的设置一是能够增强分配板的整体抗压能力，避免分配板变形，二是尽可能减少浆液向喷丝板中心处的流动量，使浆液沿与主板体和喷丝板的轴线平行的方向运动。

优选的，所述凸台的侧表面为锥面，且其靠近曲面一端的直径大于另一端的直径。

通过采用上述技术方案，曲面与凸台的侧表面之间形成钝角，部分浆液可沿凸台的侧表面运动，防止浆液从排液孔排出后，在曲面与凸台侧表面的连接处堆积形成气泡。

优选的，在主板体轴线方向上，所述曲面的外边缘与内边缘之间的高度差为3-5mm。

通过采用上述技术方案，实际生产应用中，喷丝板形变时，喷丝板的中心部位与其侧边缘之间的距离在4mm左右，将曲面内外边缘之间的高度差控制在一定范围内，能够尽可能地减小浆液运动过程中形成的压降差，提高成丝质量。

优选的，所述凸台的厚度为5-7mm。

通过采用上述技术方案，将控制凸台的厚度在一定范围内，能够保证分配板与喷丝板之间形成足够大的空腔，保持一定的浆液压力，确保喷丝过程的正常进行。

优选的，所述主板体的侧表面上固定设置有凸缘，所述凸缘的一侧表面与平面平齐。

通过采用上述技术方案，凸缘与纺丝组件的外壳体相连，纺丝过程中，能够将浆液作用在分配板上的部分压力传递给外壳体，减小分配板的变形量。

优选的，所述凸缘上沿其周向均匀开设有多个工艺孔。

通过采用上述技术方案，通过工艺孔方便将凸缘与喷丝板或纺丝组件的外壳体相连。

第二方面，本申请提供一种纺丝组件，包括上述任一项所述的一种分配板。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.纺丝组件安装后，曲面朝向喷丝板，曲面与喷丝板之间形成用于容纳浆液的空腔，曲面的设置改变了主板体径向方向上不同排液孔的长度，纺丝过程中，受到浆液压力作用，喷丝板发生形变，各个排液孔的出口端到喷丝板微孔之间的距离差被缩减，浆液的流动路程差被缩减，进而，由排液孔到喷丝板微孔之间的压力降差值得到降低，因此提高了成丝质量。

2.通过凸台的设置，不仅能够增强分配板的整体抗压能力，避免分配板变形，还能尽可能减少浆液朝向喷丝板中心处的流动量，使浆液沿与主板体和喷丝板的轴线平行的方向运动。

3.通过凸缘的设置，纺丝过程中，能够将浆液作用在分配板上的部分压力传递给外壳体，减小分配板的变形量。

附图说明

图1是本申请实施例给出的一种整体结构示意图。

图2是图1的剖视图。

图中，1、主板体；11、排液孔；12、平面；13、曲面；2、凸台；3、凸缘；31、工艺孔。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本申请实施例公开的一种分配板，包括呈圆盘状设置的主板体1。

主板体1上开设有排液孔11，排液孔11的轴线平行于主板体1的轴线。具体的，排液孔11的分布方式为以主板体1轴心为圆心的多个同心圆，且在主板体1的径向方向上，排液孔11交错分布。

主板体1的一侧表面为平面12，另一侧表面为曲面13，主板体1的厚度由其中心向四周逐渐减小。具体的，曲面13可以是锥面，也可以是类球面，实际中可以根据喷丝板的具体形变来加工。

由于在整个纺丝组件中，喷丝板与纺丝组件外壳体相连，浆液压力作用在喷丝板上时，将一部分压力传递给外壳体，因此在纺丝过程中，喷丝板中心处的形变量最大，且由其中心向四周形变量逐渐减小。纺丝组件安装后，曲面13朝向喷丝板，曲面13与喷丝板之间形成用于容纳浆液的空腔，曲面13的设置改变了主板体1径向方向上不同排液孔11的长度，纺丝过程中，受到浆液压力作用，喷丝板发生形变，各个排液孔11的出口端到喷丝板微孔之间的距离差被缩减，浆液的流动路程差被缩减，进而，由排液孔11到喷丝板微孔之间的压力降差值得到降低，因此提高了成丝质量。

主板体1上还固定连接有凸台2，凸台2与主板体1的轴线重合，曲面13与凸台2的侧表面相连接。由于喷丝板在其中心部位是没有微孔的，因此在主板体1的中心处同样无排液孔11,纺丝组件安装完成后，凸台2与喷丝板贴合，凸台2的设置一是能够增强分配板的整体抗压能力，避免分配板变形，二是尽可能减少浆液向喷丝板中心处的流动量，使浆液沿与主板体1和喷丝板的轴线平行的方向运动。

进一步的，将凸台2的侧表面设置为锥面，凸台2形成锥台形状，其靠近曲面13一端的直径大于另一端的直径。曲面13与凸台2的侧表面之间形成钝角，部分浆液可沿凸台2的侧表面运动，防止浆液从排液孔11排出后，在曲面13与凸台2侧表面的连接处堆积形成气泡。

本申请实施例中，在主板体1的轴线方向上，曲面13的外边缘与内边缘之间的高度差为4mm。实际生产应用中，喷丝板形变时，喷丝板的中心部位与其侧边缘之间的距离大致在4mm左右，将曲面内外边缘之间的高度差控制在一定范围内，能够尽可能地减小浆液运动过程中形成的压降差，提高成丝质量。

另外，将凸台2的厚度设置为6mm。控制凸台2的厚度在一定范围内，能够保证分配板与喷丝板之间形成足够大的空腔，保持一定的浆液压力，确保喷丝过程的正常进行。

参照图1和图2，主板体1侧表面上沿其周向固定设置有一圈凸缘3，凸缘3的一侧表面与平面12平齐，凸缘3与纺丝组件的外壳体相连，纺丝过程中，能够将浆液作用在分配板上的部分压力传递给外壳体，减小分配板的变形量。

进一步的，在凸缘3上沿其周向均匀开设有多个工艺孔31，通过工艺孔31方便将凸缘3与喷丝板或纺丝组件的外壳体相连，具体的，其连接形式类似于法兰连接。

本申请实施例还公开了一种纺丝组件，包括上述所述的一种分配板。具体安装时，将主板体1与纺丝组件的外壳体相连，在主板体1远离喷丝板的一侧表面上设置滤网，用于过滤浆液中的杂质。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分配板，其特征在于：包括主板体（1）；

所述主板体（1）上开设有排液孔（11），所述排液孔（11）的轴线平行于主板体（1）的轴线；

所述主板体（1）的一侧表面设置为平面（12），另一侧表面设置为曲面（13），所述主板体（1）的厚度由其中心向四周逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种分配板，其特征在于：所述主板体（1）上固定设置有凸台（2），所述凸台（2）的轴线与主板体（1）的轴线重合；

所述凸台（2）的侧表面与曲面（13）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种分配板，其特征在于：所述凸台（2）的侧表面为锥面，且其靠近曲面（13）一端的直径大于另一端的直径。

4.根据权利要求2或3所述的一种分配板，其特征在于：在主板体（1）轴线方向上，所述曲面（13）的外边缘与内边缘之间的高度差为3-5mm。

5.根据权利要求4所述的一种分配板，其特征在于：所述凸台（2）的厚度为5-7mm。

6.根据权利要求1所述的一种分配板，其特征在于：所述主板体（1）的侧表面上固定设置有凸缘（3），所述凸缘（3）的一侧表面与平面（12）平齐。

7.根据权利要求6所述的一种分配板，其特征在于：所述凸缘（3）上沿其周向均匀开设有多个工艺孔（31）。

8.一种纺丝组件，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的一种分配板。

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