CN208933536U - 一种双通道纺丝组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双通道纺丝组件，包括外套，外套底部带有安装喷丝板的喷丝板腔，喷丝板腔上方安装有砂杯，砂杯内带有两个圆柱状腔体，其开口处安装一块与外套卡接的分配板，分配板上安装有通过螺母与外套内壁螺纹连接的固定块，固定块上方安装有固定装置，固定装置中部设有两条间隔设置的熔体通道，固定块中间从上至下依次设有第一凹腔、第二凹腔、导流通道以及圆形槽口，圆形槽口与分配板顶面对接；两条熔体通道贯通于固定装置的上下端，固定装置底部安装于所述第一凹腔内，两条熔体通道末端分别与两个第二凹腔连通。本实用新型增强了外套与固定装置、固定块连接强度，增加了组件的耐压性能和使用寿命，提高熔体流动均匀性和成丝质量。

Description

一种双通道纺丝组件

技术领域

本实用新型涉及纺丝加工设备技术领域，尤其是一种双通道纺丝组件。

背景技术

现有技术中，纺丝组件的固定块通常固定在砂杯的上部，与外套间的固定不牢固，熔体固定块顶部安装的双流道固定装置中注入，熔体熔体压力和温度易出现波动，熔体由固定块输送至砂杯中，由于截面积扩大易造成流动不均，影响后续喷丝质量，为提高细纤维丝的成型质量，砂杯底部通常会设置有导流通道与喷丝板连接，但由于导流通道的数量和位置设置不合理，导致其均流导流效果和成丝质量差。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双通道纺丝组件，从而优化固定块、固定装置和外套的结构以及连接方式，提高组件的防腐耐磨性能，改进砂杯底板设计，提高熔体均匀性，利于细纤维的形成。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双通道纺丝组件，包括外套，所述外套底部带有安装喷丝板的喷丝板腔，喷丝板腔上方安装有砂杯，砂杯内带有两个圆柱状腔体，两个圆柱状腔体的开口处安装一块与外套卡接的分配板，分配板上安装有通过螺母与外套内壁螺纹连接的固定块，固定块中间开有第一凹腔，第一凹腔底部间隔设置两个第二凹腔，每个第二凹腔分别向下连通有导流通道，每个导流通道末端均连接有一个锥形腔，锥形腔向固定块底面位置延伸有圆形槽口，圆形槽口与分配板顶面对接；固定块上方安装有固定装置，固定装置中部设有两条对称间隔设置的熔体通道，两条熔体通道贯通于固定装置的上下端，固定装置底部安装于所述第一凹腔内，两条熔体通道末端分别与两个第二凹腔连通；固定装置的安装结构为：固定装置成T形结构，并通过槽型连接件与外套连接，槽型连接件中部开有通孔，槽型连接件两侧通过螺柱与固定装置的两端固定，固定装置的中部穿过槽型连接件中部的通孔，并在穿过通孔部分的外圈套置环形固定件。

其进一步技术方案在于：

环形固定件的顶面与固定装置顶部之间的熔体通道向固定装置中心方向倾斜设置，环形固定件顶面与固定装置底面之间的熔体通道竖直设置。

槽型连接件的外圈设有第一外螺纹，并通过第一外螺纹与外套连接；环形固定件的底部设有凸台，固定装置中部外壁上设有与所述凸台相配合的凹槽，环形固定件的底部端面上设有螺栓孔。

砂杯中每个圆柱状腔体的底部分别安装有一块圆形底板，底板上均布有对称设置的两组圆孔阵列，每组圆孔阵列的结构为：包括沿底板圆周方向均匀间隔设置的多个均布孔，所述均布孔沿底板径向等间距排列有多圈。

所述均布孔沿底板径向等间距排列有五圈，且均布孔的数量由内圈至外圈依次递增，其中最外圈和与其相邻内圈的均布孔的数量相等。

砂杯底部通过分配孔道与喷丝板腔连通，分配孔道顶端与所述均布孔对接。

导流通道末端向远离砂杯中心的方向倾斜设置，两条导流通道成锥形结构。

所述螺母套置在固定块外圈，螺母外圈设有与所述外套连接的第二外螺纹。

外套上部内壁上车有内螺纹，所述内螺纹长度大于所述螺母的高度。

所述分配板上开有若干分配孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，增加了纺丝组件结构的稳定性：通过在外套内壁上设置内螺纹，在固定块外侧套置螺母，使外套分别与固定块和固定装置螺纹连接；本实用新型的固定装置通过槽型连接件固定在外套中，通过环形固定件增强了与固定块的连接强度。

本实用新型砂杯圆柱状腔体顶面上设置有分配板，分配板上均布有分配孔，在熔体在进入砂杯的圆柱状腔体内之前将熔体进行导流分配。

本实用新型的砂杯底板上开设的均布孔采用优化的排列设计，提高底板受压能力，具有更长的使用寿命，且进一步提高了熔体均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型固定块的结构示意图。

图3为本实用新型固定装置的结构示意图。

图4为本实用新型底板的结构示意图。

图5为本实用新型螺母的主视图。

图6为本实用新型外套的结构示意图。

其中：1、固定装置；2、槽型连接件；3、环形固定件；4、螺母；5、固定块；6、分配板；7、砂杯；8、外套；9、喷丝板腔；11、熔体通道；12、螺柱；13、凹槽；21、凸台；41、第二外螺纹；51、第一凹腔；52、第二凹腔；53、导流通道；54、锥形腔；55、圆形槽口；71、圆柱状腔体；72、底板；73、分配孔道；721、均布孔；81、内螺纹。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的双通道纺丝组件，包括外套8，外套8底部带有安装喷丝板的喷丝板腔9，喷丝板腔9上方安装有砂杯7，砂杯7内带有两个圆柱状腔体71，两个圆柱状腔体71的开口处安装一块与外套8卡接的分配板6，分配板6上安装有通过螺母4与外套8内壁螺纹连接的固定块5，固定块5中间开有第一凹腔51，第一凹腔51底部间隔设置两个第二凹腔52，每个第二凹腔52分别向下连通有导流通道53，每个导流通道53末端均连接有一个锥形腔54，锥形腔54向固定块5底面位置延伸有圆形槽口55，圆形槽口55与分配板6顶面对接；固定块5上方安装有固定装置1，固定装置1中部设有两条对称间隔设置的熔体通道11，两条熔体通道11贯通于固定装置1的上下端，固定装置1底部安装于第一凹腔51内，两条熔体通道11末端分别与两个第二凹腔52连通。

导流通道53末端向远离砂杯7中心的方向倾斜设置，两条导流通道53成锥形结构。

固定装置1的安装结构为：固定装置1成T形结构，并通过槽型连接件3与外套8连接，槽型连接件3中部开有通孔，槽型连接件3两侧通过螺柱12与固定装置1的两端固定，固定装置1的中部穿过槽型连接件3中部的通孔，并在穿过通孔部分的外圈套置环形固定件2。

环形固定件2的顶面与固定装置1顶部之间的熔体通道11向固定装置1中心方向倾斜设置，环形固定件2顶面与固定装置1底面之间的熔体通道11竖直设置。

槽型连接件3的外圈设有第一外螺纹，并通过第一外螺纹与外套8连接；环形固定件2的底部设有凸台21，固定装置1中部外壁上设有与凸台21相配合的凹槽13，环形固定件2的底部端面上设有螺栓孔。

如图4所示，砂杯7中每个圆柱状腔体71的底部分别安装有一块圆形底板72，底板72上均布有对称设置的两组圆孔阵列，每组圆孔阵列的结构为：包括沿底板72圆周方向均匀间隔设置的多个均布孔721，均布孔721沿底板72径向等间距排列有多圈。

均布孔721沿底板72径向等间距排列有五圈，且均布孔721的数量由内圈至外圈依次递增，其中最外圈和与其相邻内圈的均布孔721的数量相等。

砂杯7底部通过分配孔道73与喷丝板腔9连通，分配孔道73顶端与均布孔721对接。

如图5和图6所示，螺母4套置在固定块5外圈，螺母4外圈设有与外套8连接的第二外螺纹41。

外套8上部内壁上车有内螺纹81，内螺纹81长度大于螺母4的高度。

本实施例的实施方式为：经高温加热的熔体经固定装置1的熔体通道11流经固定块5、分配板6和砂杯7，经过底板72上的均布孔721流入分配孔道73，经喷丝板腔内9的喷丝板喷出合格的细纤维丝。外套8内壁上的内螺纹81加长，使其与固定块5、固定装置1的连接结构更加稳定，砂杯7底板72上均布孔721的布置形式符合流体特性，能够有效的对熔体进行均流导流，为后续喷丝，尤其是形成细纤维丝提供良好的基础。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种双通道纺丝组件，包括外套(8),所述外套(8)底部带有安装喷丝板的喷丝板腔(9)，喷丝板腔(9)上方安装有砂杯(7)，砂杯(7)内带有两个圆柱状腔体(71)，其特征在于：两个圆柱状腔体(71)的开口处安装一块与外套(8)内壁卡接的分配板(6)，分配板(6)上安装有通过螺母(4)与外套(8)内壁螺纹连接的固定块(5)，固定块(5)中间开有第一凹腔(51)，第一凹腔(51)底部间隔设置两个第二凹腔(52)，每个第二凹腔(52)分别向下连通有导流通道(53)，每个导流通道(53)末端均连接有一个锥形腔(54)，锥形腔(54)向固定块(5)底面位置延伸有圆形槽口(55)，圆形槽口(55)与分配板(6)顶面对接；固定块(5)上方还对接安装有固定装置(1)，固定装置(1)中部设有两条对称间隔设置的熔体通道(11)，两条熔体通道(11)贯通于固定装置(1)的上下端，固定装置(1)底部安装于所述第一凹腔(51)内，两条熔体通道(11)末端分别与两个第二凹腔(52)连通；固定装置(1)的安装结构为：固定装置(1)成T形结构，并通过槽型连接件(3)与外套(8)连接，槽型连接件(3)中部开有通孔，槽型连接件(3)顶部通过螺柱(12)与固定装置(1)的两端固定，固定装置(1)的中部穿过槽型连接件(3)中部的通孔，并在穿过通孔部分的外圈套置环形固定件(2)，槽型连接件(3)下部外圈设有与外套(8)内壁螺纹连接的第一外螺纹。

2.如权利要求1所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：环形固定件(2)的顶面与固定装置(1)顶部之间的熔体通道(11)向固定装置(1)中心方向倾斜设置，环形固定件(2)顶面与固定装置(1)底面之间的熔体通道(11)竖直设置。

3.如权利要求1所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：环形固定件(2)的底部设有凸台(21)，固定装置(1)中部外壁上设有与所述凸台(21)相配合的凹槽(13)，环形固定件(2)底面上开有螺栓孔。

4.如权利要求1所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：砂杯(7)中每个圆柱状腔体(71)的底部分别安装有一块圆形底板(72)，底板(72)上均布有对称设置的两组圆孔阵列，每组圆孔阵列的结构为：包括沿底板(72)圆周方向均匀间隔设置的多个均布孔(721)，所述均布孔(721)沿底板(72)径向等间距排列有多圈。

5.如权利要求4所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：所述均布孔(721)沿底板(72)径向等间距排列有五圈，且均布孔(721)的数量由内圈至外圈依次递增，其中最外圈和与其相邻内圈的均布孔(721)的数量相等。

6.如权利要求4所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：砂杯(7)底部通过分配孔道(73)与喷丝板腔(9)连通，分配孔道(73)顶端与所述均布孔(721)对接。

7.如权利要求1所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：导流通道(53)末端向远离砂杯(7)中心的方向倾斜设置，两条导流通道(53)成锥形结构。

8.如权利要求1所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：所述螺母(4)套置在固定块(5)外圈，螺母(4)外圈设有与所述外套(8)连接的第二外螺纹(41)。

9.如权利要求1所述的一种双通道纺丝组件，其特征在于：外套(8)上部内壁上车有内螺纹(81)，所述内螺纹(81)长度大于所述螺母(4)的高度。