CN220564786U - 一种多槽式喷丝板结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多槽式喷丝板结构，涉及喷丝板技术领域，包括喷丝板本体，喷丝板本体的顶部活动连接有内盘，内盘的外壁固定连接有外盘，喷丝板本体的内壁开设有第一凹槽，喷丝板本体位于第一凹槽的内壁活动卡接有第一芯体，内盘的内壁开设有与第一芯体相匹配的第一卡槽，喷丝板本体远离第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，喷丝板本体位于第二凹槽的内壁活动卡接有第二芯体，内盘的内壁开设有与第二芯体相匹配的第二卡槽，喷丝板本体的外壁固定连接有螺纹管，螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆。本申请能够同时生产两种丝条，便于根据实际使用需求更换第一芯体和第二芯体，从而调节丝条的形状，利于更换丝条出丝大小和形状，利于扩大装置的适用范围。
Description
技术领域
本申请涉及喷丝板技术领域，尤其是涉及一种多槽式喷丝板结构。
背景技术
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。
在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的喷丝板一般只能对应生产一种丝条，不便于根据实际使用需求调节丝条的形状，无法更换丝条出丝大小和形状，不能够同时生产两种丝条，缩小了装置的适用范围。
实用新型内容
为了改善上述提到的不能够同时生产两种丝条的问题，本申请提供一种多槽式喷丝板结构。
本申请提供一种多槽式喷丝板结构，采用如下的技术方案：
一种多槽式喷丝板结构，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的顶部活动连接有内盘，所述内盘的外壁固定连接有外盘，所述喷丝板本体的内壁开设有第一凹槽，所述喷丝板本体位于所述第一凹槽的内壁活动卡接有第一芯体，所述内盘的内壁开设有与所述第一芯体相匹配的第一卡槽，所述喷丝板本体远离所述第一凹槽的一侧开设有第二凹槽，所述喷丝板本体位于所述第二凹槽的内壁活动卡接有第二芯体，所述内盘的内壁开设有与所述第二芯体相匹配的第二卡槽；
所述喷丝板本体的外壁固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有头部。
基于上述技术方案，通过将第一芯体和第二芯体分别安装在第一凹槽和第二凹槽的内部，便于将第一芯体和第二芯体固定在喷丝板本体和内盘之间，方便拆卸与安装，便于根据实际使用需求调节丝条的形状，利于更换丝条出丝大小和形状，能够同时生产两种丝条，利于扩大装置的适用范围。
可选的，所述内盘和外盘组合的形状为凸型结构，所述外盘的直径与喷丝板本体的直径相等。
基于上述技术方案，将喷丝板上下分体设置，便于拆卸与安装，方便对喷丝板进行清理。
可选的，所述第一芯体包括第一芯柱，所述第一芯柱的内壁等间距开设有圆孔，所述第一芯柱的外壁固定连接有固定环。
基于上述技术方案，便于对第一芯体进行拆卸与安装，方便对圆孔的内部进行清理，便于维护使用。
可选的，所述第一凹槽的竖直中心线与第一卡槽的竖直中心线处于同一位置，所述第一凹槽和第一卡槽均为凸型结构，所述第一凹槽和第一卡槽组合的形状大小与第一芯体的形状大小均相互匹配。
基于上述技术方案，通过第一凹槽和第一卡槽便于对第一芯体卡接固定，方便组合安装使用。
可选的，所述第二芯体包括第二芯柱，所述第二芯柱的内壁等间距开设有异型孔，所述第二芯柱的外壁固定连接有限位环。
基于上述技术方案，通过异型孔便于调节出丝的形状和大小，便于同时生产两种丝条，利于提高生产效率。
可选的，所述第二凹槽的竖直中心线与第二卡槽的竖直中心线处于同一位置，所述第二凹槽和第二卡槽均为凸型结构，所述第二凹槽和第二卡槽组合的形状大小与第二芯体的形状大小均相互匹配。
基于上述技术方案，便于对第二芯体进行拆卸与安装，方便根据实际使用需求进行拆卸或更换使用，提高了装置的灵活性。
可选的，所述外盘的外壁开设有与所述螺纹管相匹配的固定槽，所述螺纹管的一端贯穿固定槽的内壁并延伸至外盘的内壁。
基于上述技术方案，通过螺纹杆与螺纹管的螺纹连接固定，便于对外盘和喷丝板本体进行组合安装固定，方便拆卸与安装。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1.本申请通过将第一芯体和第二芯体分别安装在第一凹槽和第二凹槽的内部，便于将第一芯体和第二芯体固定在喷丝板本体和内盘之间，通过圆孔和异型孔分别出丝，能够同时生产两种丝条，便于根据实际使用需求更换第一芯体和第二芯体，从而调节丝条的形状，利于更换丝条出丝大小和形状，利于扩大装置的适用范围。
2.本申请通过设置的喷丝板本体、第一凹槽、第一芯体、第一卡槽、第二凹槽、第二芯体和第二卡槽的相互配合使用，便于对第一芯体和第二芯体进行拆卸与安装，方便对圆孔和异型孔进行清理与维护，方便对第一芯体和第二芯体进行清洗和更换，提高了装置的灵活性，便于组合安装使用。
3.本申请通过设置的喷丝板本体、外盘、螺纹管、固定槽、螺纹杆和头部的相互配合使用，通过喷丝板本体和内盘分体式的设置便于对喷丝板本体内部进行清理与维护，并且方便对部分零件进行单独更换使用，便于对喷丝板本体和内盘进行组装固定，便于装配使用。
附图说明
图1是本申请整体的俯视结构示意图；
图2是本申请整体的正剖结构示意图；
图3是本申请第二芯体的正视结构示意图；
图4是本申请图2中A处放大结构示意图。
附图标记说明：
1、喷丝板本体；2、内盘；3、外盘；4、第一凹槽；5、第一芯体；501、第一芯柱；502、圆孔；503、固定环；6、第一卡槽；7、第二凹槽；8、第二芯体；801、第二芯柱；802、异型孔；803、限位环；9、第二卡槽；10、螺纹管；11、固定槽；12、螺纹杆；13、头部。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
请参阅说明书附图图1和2，本申请提供的一种多槽式喷丝板结构，包括喷丝板本体1，喷丝板本体1的顶部活动连接有内盘2，内盘2的外壁固定连接有外盘3，内盘2和外盘3组合的形状为凸型结构，外盘3的直径与喷丝板本体1的直径相等，将喷丝板上下分体设置，便于拆卸与安装，方便对喷丝板进行清理。喷丝板本体1的内壁开设有第一凹槽4，喷丝板本体1位于第一凹槽4的内壁活动卡接有第一芯体5。
请参阅说明书附图图1和2，第一芯体5包括第一芯柱501，第一芯柱501的内壁等间距开设有圆孔502，第一芯柱501的外壁固定连接有固定环503，便于对第一芯体5进行拆卸与安装，方便对圆孔502的内部进行清理，便于维护使用。
请参阅说明书附图图2，内盘2的内壁开设有与第一芯体5相匹配的第一卡槽6，第一凹槽4的竖直中心线与第一卡槽6的竖直中心线处于同一位置，第一凹槽4和第一卡槽6均为凸型结构，第一凹槽4和第一卡槽6组合的形状大小与第一芯体5的形状大小均相互匹配，通过第一凹槽4和第一卡槽6便于对第一芯体5卡接固定，方便组合安装使用。
请参阅说明书附图图2和3，喷丝板本体1远离第一凹槽4的一侧开设有第二凹槽7，喷丝板本体1位于第二凹槽7的内壁活动卡接有第二芯体8，第二芯体8包括第二芯柱801，第二芯柱801的内壁等间距开设有异型孔802，第二芯柱801的外壁固定连接有限位环803，通过异型孔802便于调节出丝的形状和大小，便于同时生产两种丝条，利于提高生产效率。
通过将第一芯体5和第二芯体8分别安装在第一凹槽4和第二凹槽7的内部，便于将第一芯体5和第二芯体8固定在喷丝板本体1和内盘2之间，方便拆卸与安装，便于根据实际使用需求调节丝条的形状，利于更换丝条出丝大小和形状，能够同时生产两种丝条，利于扩大装置的适用范围。
请参阅说明书附图图2，内盘2的内壁开设有与第二芯体8相匹配的第二卡槽9，第二凹槽7的竖直中心线与第二卡槽9的竖直中心线处于同一位置，第二凹槽7和第二卡槽9均为凸型结构，第二凹槽7和第二卡槽9组合的形状大小与第二芯体8的形状大小均相互匹配，便于对第二芯体8进行拆卸与安装，方便根据实际使用需求进行拆卸或更换使用，提高了装置的灵活性。
请参阅说明书附图图2和4，喷丝板本体1的外壁固定连接有螺纹管10，螺纹管10的内壁螺纹连接有螺纹杆12，外盘3的外壁开设有与螺纹管10相匹配的固定槽11，螺纹管10的一端贯穿固定槽11的内壁并延伸至外盘3的内壁，通过螺纹杆12与螺纹管10的螺纹连接固定，便于对外盘3和喷丝板本体1进行组合安装固定，方便拆卸与安装。螺纹杆12的一端固定连接有头部13，便于对外盘3进行限位固定。
工作原理：
首先将第一芯体5和第二芯体8分别卡接固定在第一凹槽4和第二凹槽7的内部，使第一芯体5和第二芯体8与喷丝板本体1组合安装固定，再将内盘2与喷丝板本体1连接固定，同时内盘2通过第一卡槽6和第二卡槽9分别与第一芯体5和第二芯体8对应卡合连接固定，同时螺纹管10穿过固定槽11与外盘3卡合连接，再将螺纹杆12与固定槽11螺纹连接固定，并通过头部13对外盘3进行限位固定，便于对喷丝板本体1和内盘2进行组装固定，分体式设置利于对喷丝板本体1内部进行清理与维护。
使用时，通过第一芯体5和第二芯体8内部的圆孔502和异型孔802进行出丝，利于同时生产两种丝线，便于根据实际使用需求更换第一芯体5或第二芯体8，从而调节出丝的大小和形状，提高了装置的灵活性，利于扩大装置的适用范围。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多槽式喷丝板结构，包括喷丝板本体（1），其特征在于：所述喷丝板本体（1）的顶部活动连接有内盘（2），所述内盘（2）的外壁固定连接有外盘（3），所述喷丝板本体（1）的内壁开设有第一凹槽（4），所述喷丝板本体（1）位于所述第一凹槽（4）的内壁活动卡接有第一芯体（5），所述内盘（2）的内壁开设有与所述第一芯体（5）相匹配的第一卡槽（6），所述喷丝板本体（1）远离所述第一凹槽（4）的一侧开设有第二凹槽（7），所述喷丝板本体（1）位于所述第二凹槽（7）的内壁活动卡接有第二芯体（8），所述内盘（2）的内壁开设有与所述第二芯体（8）相匹配的第二卡槽（9）；
所述喷丝板本体（1）的外壁固定连接有螺纹管（10），所述螺纹管（10）的内壁螺纹连接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的一端固定连接有头部（13）。
2.根据权利要求1所述的一种多槽式喷丝板结构，其特征在于：所述内盘（2）和外盘（3）组合的形状为凸型结构，所述外盘（3）的直径与喷丝板本体（1）的直径相等。
3.根据权利要求1所述的一种多槽式喷丝板结构，其特征在于：所述第一芯体（5）包括第一芯柱（501），所述第一芯柱（501）的内壁等间距开设有圆孔（502），所述第一芯柱（501）的外壁固定连接有固定环（503）。
4.根据权利要求1所述的一种多槽式喷丝板结构，其特征在于：所述第一凹槽（4）的竖直中心线与第一卡槽（6）的竖直中心线处于同一位置，所述第一凹槽（4）和第一卡槽（6）均为凸型结构，所述第一凹槽（4）和第一卡槽（6）组合的形状大小与第一芯体（5）的形状大小均相互匹配。
5.根据权利要求1所述的一种多槽式喷丝板结构，其特征在于：所述第二芯体（8）包括第二芯柱（801），所述第二芯柱（801）的内壁等间距开设有异型孔（802），所述第二芯柱（801）的外壁固定连接有限位环（803）。
6.根据权利要求1所述的一种多槽式喷丝板结构，其特征在于：所述第二凹槽（7）的竖直中心线与第二卡槽（9）的竖直中心线处于同一位置，所述第二凹槽（7）和第二卡槽（9）均为凸型结构，所述第二凹槽（7）和第二卡槽（9）组合的形状大小与第二芯体（8）的形状大小均相互匹配。
7.根据权利要求1所述的一种多槽式喷丝板结构，其特征在于：所述外盘（3）的外壁开设有与所述螺纹管（10）相匹配的固定槽（11），所述螺纹管（10）的一端贯穿固定槽（11）的内壁并延伸至外盘（3）的内壁。
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