CN103816724B - 高效气液旋风分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效气液旋风分离器，主要解决现有技术中气液旋风分离器设备直径较大、使用效率较低的问题。本发明通过采用一种高效气液旋风分离器，包括内筒（5）和外筒（4），外筒（4）的外壁开有逆时针切线进料口（1），与内筒（5）内的空间相连，外筒（4）顶部与出气口（3）相连，底部设有出液口（2），所述内筒（5）上开有直径为0.5～10.0mm的筛孔以连通内筒（5）和外筒（4），开孔率为7～11%的技术方案较好地解决了上述问题，可用于气液分离中。

Description

高效气液旋风分离器
技术领域
本发明涉及一种高效气液旋风分离器。
背景技术
随着科学技术的发展，在化工、冶金、能源和环保等行业的生产或工艺过程中，需要将气液两相混合物加以分离的情况。通常采用适当的分离方法与设备并消耗一定的物料或能量才能达到目的。工业实用分离设备一般可归为四大类：机械力分离、电除尘、过滤分离、洗涤分离等。机械力分离常有重力沉降、惯性分离、旋风分离等。旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出颗粒的设备。例如：醋酸装置火炬单元中火炬气进入火炬头之前先通过气液分离罐，使气液完全分离，以防止火炬气中夹带液滴，保证高架火炬不掉“火雨”。
专利号200720124383.9涉及一种旋风凝结分离过滤器，涉及一种样品气处理系统中的过滤装置，是一种特殊的旋风凝结分离过滤器，但该实用新型专利仅针对分析仪器，用于除去待分析样品气中的粉尘和雾液，使最终所得的样品气干燥、洁净，无法工业应用。专利号201210355524.3涉及一种凝聚式旋风分离装置，描述了一种具有外筒体内置百叶窗型式分离器的设备，但该设备结构复杂，工程投资费用高。专利号200510011575.4涉及一种旋风分离装置，描述了一种气固两相流或气液两相流中使用的旋风分离装置，可以广泛应用于化工、冶金、环保等行业中；该装置的结构特点在于其中心筒由直段、收缩段和扩张段三部分构成，但该设备尺寸大，工作效率低，而且对中心内筒的筒壁结构并无具体的设计要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中气液旋风分离器设备直径较大、使用效率较低的问题，提供一种新的高效气液旋风分离器。该旋风分离器用于气液分离中，具有气液旋风分离器设备直径较小、使用效率较高的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种高效气液旋风分离器，包括内筒（5）和外筒（4），外筒（4）的外壁开有逆时针切线进料口（1），与内筒（5）内的空间相连，外筒（4）顶部与出气口（3）相连，底部设有出液口（2），所述内筒（5）上开有直径为0.5～10.0mm的筛孔以连通内筒（5）和外筒（4），开孔率为7～11%。
上述技术方案中，优选地，所述内筒（5）壁和外筒（4）壁之间的空间与出气口（3）不连通。
上述技术方案中，优选地，所述内筒（5）上开有直径为1.0～6.0mm的筛孔。
上述技术方案中，更优选地，所述内筒（5）上开有直径为2.0～4.0mm的筛孔。
本发明在分离器内部设置带筛孔的内筒，用于聚结液相小液滴，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴；由此分离器设备直径下降80%，具有设备外形尺寸紧凑，内部结构简捷，工作效率高的特点，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述气液旋风分离器的结构示意图；
图2为本发明所述气液旋风分离器的俯视图。
1—进料口；2—出液口；3—出气口；4—外筒；5—内筒；6—内筒筛孔。
含带液相小液滴的气液两相物料从进料口（1）以切线方向进入高效气液旋风分离器，气液两相物料根据分离器外筒（4）的圆柱形结构，由直线流转化为旋转流；液相小液滴经过分离器的内筒（5）时，被内筒筛孔（6）聚结为液相物料，以重力流的方式从分离器底部出液口（2）排出；除去液相小液滴的气相物料由分离器顶部出气口（3）送出。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
本发明所涉及的高效气液旋风分离器，可用于生产规模为30万吨/年醋酸装置火炬单元之中。气液分离器设备直径为2500mm，内筒的筛孔直径为2.0mm，开孔率为11%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【实施例2】
本发明所涉及的高效气液旋风分离器，可用于生产规模为50万吨/年醋酸装置火炬单元之中。气液分离器设备直径为3200mm，内筒的筛孔直径为3.5mm，开孔率为9%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【实施例3】
本发明所涉及的高效气液旋风分离器，可用于生产规模为60万吨/年醋酸装置火炬单元之中。气液分离器设备直径为3500mm，内筒的筛孔直径为4.0mm，开孔率为9%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【实施例4】
按照实施例3所述的条件，气液分离器设备直径为3500mm，内筒的筛孔直径为10.0mm，开孔率为7%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【实施例5】
按照实施例3所述的条件，气液分离器设备直径为3500mm，内筒的筛孔直径为6.0mm，开孔率为7%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【实施例6】
按照实施例3所述的条件，气液分离器设备直径为3500mm，内筒的筛孔直径为1.0mm，开孔率为11%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【实施例7】
按照实施例3所述的条件，气液分离器设备直径为3500mm，内筒的筛孔直径为0.5mm，开孔率为11%，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【对比例1】
按照实施例1所述的条件，只是采用常规气液分离器，当设备直径为2500mm时，不能分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴，当设备直径达3100mm时，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【对比例2】
按照实施例1所述的条件，只是采用常规气液分离器，当设备直径为3200mm时，不能分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴，当设备直径达4000mm时，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。
【对比例3】
按照实施例1所述的条件，只是采用常规气液分离器，当设备直径为3500mm时，不能分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴，当设备直径达4400mm时，可分离气相中直径300μm～600μm的液相小液滴。

Claims (3)

1.一种用于分离气相中直径为300μm-600μm的液相小液滴的高效气液旋风分离器，包括内筒（5）和外筒（4），外筒（4）的外壁开有逆时针切线进料口（1），与内筒（5）内的空间相连，外筒（4）顶部与出气口（3）相连，底部设有出液口（2），所述内筒（5）上开有直径为0.5～10.0mm的筛孔以连通内筒（5）和外筒（4），开孔率为7～11%；所述内筒（5）壁和外筒（4）壁之间的空间与出气口（3）不连通。
2.根据权利要求1所述高效气液旋风分离器，其特征在于所述内筒（5）上开有直径为1.0～6.0mm的筛孔。
3.根据权利要求2所述高效气液旋风分离器，其特征在于所述内筒（5）上开有直径为2.0～4.0mm的筛孔。
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