CN205109303U - 一种静电聚团旋流除雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种静电聚团旋流除雾装置，所述装置包括紧密设置在塔内的静电聚团旋流除雾单元，每个静电聚团旋流除雾单元包括筒体、导流板、金属放电线，下筒体、上筒体、高压环，喷嘴、导流叶片。本装置能够降低除雾器的极限粒径，降低除雾器出口雾滴浓度的效果，待处理烟气自下而上进入装置，通过下筒体时烟气中的粉尘液滴带负电，通过上筒体时，与带正电的喷淋水雾聚团长大后，通过导流叶片时根据气动旋流原理，从而把烟气中的液滴与烟气分离。

Description

一种静电聚团旋流除雾装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及湿法烟气脱硫技术中吸收塔出口的烟气除雾装置，尤其是一种静电聚团旋流除雾装置及应用。

背景技术

随着国家对环保问题越来越重视，2015年国家已经出台了史上最严格的烟气环保标准，其中一项要求净烟气出口粉尘浓度达到5mg/Nm³以下，现有的湿法脱硫技术，烟气出口携带了大量的水，溶解和悬浮在水中的颗粒物也一同夹带，难以满足该环保标准的标准。解决该问题，首当其冲就是要降低烟气出口携带液滴浓度。

为了降低液滴的排放，现有技术手段是在吸收塔顶部加装除雾器，现有除雾器以折板形式居多，其除雾效果较好，极限粒径能够达到25微米左右，因其受二次夹带的制约，因此想进一步减小其极限粒径十分困难。

通过检索，发现如下一篇与本专利申请相关的专利分开文献：

一种旋流静电耦合高效除尘除雾装置及应用(CN104307634A)，涉及一种旋流静电耦合高效除尘除雾装置及应用，包括壳体(1)、旋流静电除尘除雾单元、放电极固定板(8)、冲灰水管(9)和高压直流电源(10)，所述的旋流静电除尘除雾单元设置在壳体(1)内，所述的放电极固定板(8)设置在旋流静电除尘除雾单元上方，所述的冲灰水管(9)设置在放电极固定板(8)上方，所述的高压直流电源(10)连接旋流静电除尘除雾单元。与现有技术相比，本实用新型将内向喷射板与底层旋流板及喷淋技术结合使用，可显著提高烟气的净化程度。

通过对比，本专利申请与上述专利公开文献存在本质的不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种利用气动旋流和静电除雾工作原理、降低极限粒径、降低除雾器出口雾滴浓度的静电聚团旋流除雾装置，该装置可以应用于湿法烟气脱硫中，特别是应用于湿法烟气脱硫的设备当中，作用是脱除湿法烟气脱硫后的烟气中所含的游离态液滴和粉尘。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种静电聚团旋流除雾装置，所述装置包括紧密设置在塔内的静电聚团旋流除雾单元，每个静电聚团旋流除雾单元包括筒体、导流板、金属放电线，下筒体、上筒体、高压环，喷嘴、导流叶片，所述导流叶片和导流板均能够绝缘，所述筒体内的底部同轴设置导流板，该导流板能够对进入筒体的气流进行整流，所述下筒体同轴设置于导流板上方的筒体内，该下筒体的顶部中心处同轴连接设置金属放电线，所述筒体的内壁带高压正电，所述金属放电线能够放出负离子，所述金属放电线上方的筒体内同轴设置上筒体，该上筒体呈圆筒状，该上筒体的顶部中心同轴设置一喷嘴，该上筒体外的筒体内壁上同轴紧密设置一高压环，所述喷嘴喷出的水雾从高压环中间通过，通过高压感应的原理，获得正离子水雾，该上筒体上方的筒体内同轴设置导流叶片。

而且，所述静电聚团旋流除雾单元的数量为一个或两个以上，当静电聚团旋流除雾单元的数量为一个时，所述静电聚团旋流除雾单元同轴紧密设置在塔内；

当静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，所述静电聚团旋流除雾单元在同一水平面上均布间隔设置在塔内，每个静电聚团旋流除雾单元的中心轴线与水平面相垂直设置，每个相邻静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部之间均通过封堵板3相连接密封设置，靠近塔内壁的静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部与塔内壁之间也均通过封堵板相连接设置。

而且，当静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，多个金属放电线均与电源线相连接设置，所述电源线外同轴套装绝缘管，该绝缘管穿过上筒体和下筒体之间的多个筒体水平设置在塔上。

而且，所述静电聚团旋流除雾单元的筒体为直桶圆管结构，长度为600mm-1000mm，内径为300mm；或者，所述静电聚团旋流除雾单元的内壁光滑，材质为玻璃钢金属粉末复合导电材质。

而且，所述导流叶片由多个叶片6组成，以筒体的中心线为轴，在其垂直截面上对称布置，每个叶片都与水平方向有30～45度夹角。

而且，所述导流板为平板或曲面板。

而且，所述导流板或/和导流叶片的材质为表面光滑绝缘材质。

如上所述的静电聚团旋流除雾装置在湿法烟气脱硫中的应用。

而且，所述静电聚团旋流除雾装置在脱除湿法烟气脱硫后的烟气中所含的游离态液滴粉尘中的应用。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本装置能够降低除雾器的极限粒径，降低除雾器出口雾滴浓度的效果，待处理烟气自下而上进入装置，通过下筒体时烟气中的粉尘液滴带负电，通过上筒体时，与带正电的喷淋水雾聚团长大后，通过导流叶片时根据气动旋流原理，从而把烟气中的液滴与烟气分离。

2、本装置在使用时，被处理烟气自下而上进入该装置的静电聚团旋流除雾单元中，经过下筒体时，金属放电线和筒壁连接高压电源的负极和正极，金属放电线释放出大量的负离子，负离子有规律的向筒壁(正极)移动，移动过程中与烟气中的游离雾滴复合，使得游离雾滴在库仑力的作用下向筒壁(正极)移动，游离液滴和粉尘脱除效率达到一定效果，同时未脱除带有负离子的游离雾滴粉尘继续向上移动，经过上筒体时，与在高压环作用下喷嘴喷射的正离子水雾，聚团结合长大后经过导流叶片段，在导流叶片的作用下，形成旋转上升气流，这样使气流的速度方向转化形成切向速度，使气流中的液滴获得离心力，向筒壁方向运动，在二次脱除的作用下，游离液滴和粉尘脱除效率达到最佳，不仅能够降低极限粒径，还能降低除雾器出口雾滴浓度，在气动旋流和静电除尘复合作用下，能够使装置捕集液滴的极限粒径小于10微米，而且，通过静电除雾和气动旋流方法，减少了脱硫装置烟气蒸发水量，从而达到了节水的效果。

3、本装置的静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，静电聚团旋流除雾单元在同一水平面上均布间隔设置在塔内，每个静电聚团旋流除雾单元的中心轴线与水平面相垂直设置，每个相邻静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部之间均通过封堵板相连接密封设置，靠近塔内壁的静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部与塔内壁之间也均通过封堵板相连接设置。该装置的相邻静电聚团旋流除雾单元间、静电聚团旋流除雾单元与塔内壁之间的均通过封堵板相连接密封设置，使得烟气只能自下而上地从静电聚团旋流除雾单元的筒体内部通过，进而保证了该装置的游离液滴和粉尘的脱除效率。

4、本装置的静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，多个金属放电线均与电源线相连接设置，所述电源线外同轴套装绝缘管，该绝缘管穿过上筒体和下筒体之间的多个筒体水平设置在塔上，该电源线的设置，使得多个金属放电线均能同时接通电源进而产生负离子，使用极为方便，同时绝缘管的设置，不仅不会使得电源线由于多个金属放电线的重力向下坠，而且该绝缘管绝缘，也不会影响该装置的使用，进一步保证了使用效果。

5、本装置可以用于湿法烟气脱硫中，特别是用于湿法烟气脱硫的设备当中，作用是脱除湿法烟气脱硫后的烟气中所含的游离态液滴和粉尘。

附图说明

图1为本实用新型静电聚团旋流除雾装置的结构连接半剖图；

图2为图1中静电聚团旋流除雾单元的结构连接放大示意图；

图3为图1中从上筒体底部处向下看的结构连接俯视放大示意图。

具体实施方式

下面以附图实施方式为例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种静电聚团旋流除雾装置，如图1、图2和图3所示，所述装置包括紧密设置在塔1内的静电聚团旋流除雾单元2，每个静电聚团旋流除雾单元包括筒体5、导流板12、金属放电线10，下筒体11、上筒体8、高压环9，喷嘴7、导流叶片6，所述导流叶片和导流板均能够绝缘，所述筒体内的底部同轴设置导流板，该导流板能够对进入筒体的气流进行整流，所述下筒体同轴设置于导流板上方的筒体内，该下筒体的顶部中心处同轴连接设置金属放电线，所述筒体的内壁带高压正电，所述金属放电线能够放出负离子，所述金属放电线上方的筒体内同轴设置上筒体，该上筒体呈倒漏斗状，该上筒体的顶部中心同轴设置一喷嘴，该上筒体外的筒体内壁上同轴紧密设置一高压环，喷嘴喷出的水雾从高压环中间通过，通过高压感应的原理，获得正离子水雾，该上筒体上方的筒体内同轴设置导流叶片。

本装置能够降低除雾器的极限粒径，降低除雾器出口雾滴浓度的效果，待处理烟气自下而上进入装置，通过下筒体时烟气中的粉尘液滴带负电，通过上筒体时，与带正电的喷淋水雾聚团长大后，通过导流叶片时根据气动旋流原理，从而把烟气中的液滴与烟气分离。

本装置在使用时，被处理烟气自下而上进入该装置的静电聚团旋流除雾单元中，经过下筒体时，金属放电线和筒壁连接高压电源的负极和正极，金属放电线释放出大量的负离子，负离子有规律的向筒壁(正极)移动，移动过程中与烟气中的游离雾滴复合，使得游离雾滴在库仑力的作用下向筒壁(正极)移动，游离液滴和粉尘脱除效率达到一定效果，同时未脱除带有负离子的游离雾滴粉尘继续向上移动，经过上筒体时，与在高压环作用下喷嘴喷射的正离子水雾聚团结合长大后，经过导流叶片段，在导流叶片的作用下，形成旋转上升气流，这样使气流的速度方向转化形成切向速度，使气流中的液滴获得离心力，向筒壁方向运动，在二次脱除的作用下，游离液滴和粉尘脱除效率达到最佳，不仅能够降低极限粒径，还能降低除雾器出口雾滴浓度，在气动旋流和静电除尘复合作用下，能够使装置捕集液滴的极限粒径小于10微米，而且，通过静电除雾和气动旋流方法，减少了脱硫装置烟气蒸发水量，从而达到了节水的效果。

在本实施例中，所述静电聚团旋流除雾单元的数量为一个或两个以上，当静电聚团旋流除雾单元的数量为一个时，所述静电聚团旋流除雾单元同轴紧密设置在塔内；

当静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，所述静电聚团旋流除雾单元在同一水平面上均布间隔设置在塔内，每个静电聚团旋流除雾单元的中心轴线与水平面相垂直设置，每个相邻静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部之间均通过封堵板3相连接密封设置，靠近塔内壁的静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部与塔内壁之间也均通过封堵板相连接设置。该装置的相邻静电聚团旋流除雾单元间、静电聚团旋流除雾单元与塔内壁之间的均通过封堵板相连接密封设置，使得烟气只能自下而上地从静电聚团旋流除雾单元的筒体内部通过，进而保证了该装置的游离液滴和粉尘的脱除效率。

在本实施例中，当静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，多个金属放电线均与电源线4相连接设置，所述电源线外同轴套装绝缘管，该绝缘管穿过上筒体和下筒体之间的多个筒体水平设置在塔上，该电源线的设置，使得多个金属放电线均能同时接通电源进而产生负离子，使用极为方便，同时绝缘管的设置，不仅不会使得电源线由于多个金属放电线的重力向下坠，而且该绝缘管绝缘，也不会影响该装置的使用，进一步保证了使用效果。

在本实施例中，所述静电聚团旋流除雾单元的筒体为直桶圆管结构，长度为600mm-1000mm，内径为300mm；或者，所述静电聚团旋流除雾单元的内壁光滑，材质为玻璃钢金属粉末复合导电材质。

在本实施例中，所述导流叶片由多个叶片6组成，以筒体的中心线为轴，在其垂直截面上对称布置，每个叶片都与水平方向有30～45度夹角。

在本实施例中，所述导流板为平板或曲面板。

在本实施例中，所述导流板或/和导流叶片的材质为表面光滑绝缘材质。

本实用新型装置可以用于湿法烟气脱硫的设备当中，作用是脱除湿法烟气脱硫后的烟气中所含的游离态液滴。

Claims (7)

1.一种静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：所述装置包括紧密设置在塔内的静电聚团旋流除雾单元，每个静电聚团旋流除雾单元包括筒体、导流板、金属放电线，下筒体、上筒体、高压环，喷嘴、导流叶片，所述导流叶片和导流板均能够绝缘，所述筒体内的底部同轴设置导流板，该导流板能够对进入筒体的气流进行整流，所述下筒体同轴设置于导流板上方的筒体内，该下筒体的顶部中心处同轴连接设置金属放电线，所述筒体的内壁带高压正电，所述金属放电线能够放出负离子，所述金属放电线上方的筒体内同轴设置上筒体，该上筒体呈圆筒状，该上筒体的顶部中心同轴设置一喷嘴，该上筒体外的筒体内壁上同轴紧密设置一高压环，所述喷嘴喷出的水雾从高压环中间通过，通过高压感应的原理，获得正离子水雾，该上筒体上方的筒体内同轴设置导流叶片。

2.根据权利要求1所述的静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：所述静电聚团旋流除雾单元的数量为一个或两个以上，当静电聚团旋流除雾单元的数量为一个时，所述静电聚团旋流除雾单元同轴紧密设置在塔内；

当静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，所述静电聚团旋流除雾单元在同一水平面上均布间隔设置在塔内，每个静电聚团旋流除雾单元的中心轴线与水平面相垂直设置，每个相邻静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部之间均通过封堵板相连接密封设置，靠近塔内壁的静电聚团旋流除雾单元的筒体的顶部和底部与塔内壁之间也均通过封堵板相连接设置。

3.根据权利要求2所述的静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：当静电聚团旋流除雾单元的数量为两个以上时，多个金属放电线均与电源线相连接设置，所述电源线外同轴套装绝缘管，该绝缘管穿过上筒体和下筒体之间的多个筒体水平设置在塔上。

4.根据权利要求1所述的静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：所述静电聚团旋流除雾单元的筒体为直桶圆管结构，长度为600mm-1000mm，内径为300mm；或者，所述静电聚团旋流除雾单元的内壁光滑，材质为玻璃钢金属粉末复合导电材质。

5.根据权利要求1所述的静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：所述导流叶片由多个叶片组成，以筒体的中心线为轴，在其垂直截面上对称布置，每个叶片都与水平方向有30～45度夹角。

6.根据权利要求1所述的静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：所述导流板为平板或曲面板。

7.根据权利要求1所述的静电聚团旋流除雾装置，其特征在于：所述导流板或/和导流叶片的材质为表面光滑绝缘材质。