CN201291072Y - 管式降膜蒸发器的除沫装置 - Google Patents

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CN201291072Y CNU2008200417842U CN200820041784U CN201291072Y CN 201291072 Y CN201291072 Y CN 201291072Y CN U2008200417842 U CNU2008200417842 U CN U2008200417842U CN 200820041784 U CN200820041784 U CN 200820041784U CN 201291072 Y CN201291072 Y CN 201291072Y
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葛向华
陈悦
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Suzhou Zhongheng Pressure Vessel Manufacture Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种管式降膜蒸发器的除沫装置，包括设置在壳体下半部的分离室，设置在分离室内且位于壳体与管式蒸发器之间的若干汽液分离器，若干汽液分离器均分布在管式蒸发器的四周并将分离室的上部与下部相互隔开，位于汽液分离器上部分离室的壳体上开设有出气口，所述的汽液分离器分别由若干弯曲的阻尼叶片相互平行后排列组合而成的，相邻的阻尼叶片之间形成除沫通道，阻尼叶片的表面分别呈凹凸不平状，其优点是：通过除沫器结构的改变，能明显提高除沫效果，防止蒸汽中有效成份被带出，且能提高产品的回收效率，防止污染。

Description

管式降膜蒸发器的除沫装置
技术领域
本实用新型涉及一种管式降膜蒸发器，尤其涉及一种用于氧化铝行业的管式降膜蒸发器的除沫装置。
背景技术
除沫装置是管式降膜蒸发器中用于对二次蒸汽进行分离和过滤，同时保持其通道流畅，使二次蒸汽的冷凝水提高洁净度的装置。现有的管式降膜蒸发器的除沫装置，包括设置在壳体下部与管式蒸发器之间的汽液分离器，汽液分离器分布在蒸发器的四周，汽液分离器将分离室的下半部与上半部隔开，位于汽液分离器上部的分离室壁上开设有出气口，汽液分离器是由若干阻尼叶片按一定的形式排列而成，阻尼叶片之间可形成除沫通道。这种除沫装置使用时，由于阻尼叶片之间的角度不是很合理，一般都设置为120度左右，且阻尼叶片的表面均是光滑平整的，使用时，蒸汽流经这些阻尼叶片时，气流与阻尼叶片之间的撞击较少，因此，其除沫效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能增加气流与阻尼叶片撞击次数，提高气液分离效果的管式降膜蒸发器的除沫装置。
本实用新型的进一步目的在于提供一种能更有效地提高气流与阻尼叶片之间撞击次数，改善除沫效果的管式降膜蒸发器的除沫装置。
为实现本实用新型的目的，一种管式降膜蒸发器的除沫装置，包括设置在壳体下半部的分离室，设置在分离室内且位于壳体与管式蒸发器之间的若干汽液分离器，若干汽液分离器均分布在管式蒸发器的四周并将分离室的上部与下部相互隔开，位于汽液分离器上部分离室的壳体上开设有出气口，所述的汽液分离器分别由若干弯曲的阻尼叶片相互平行后排列组合而成的，相邻的阻尼叶片之间形成除沫通道，阻尼叶片的表面分别呈凹凸不平状。
为实现本实用新型的进一步目的，一种管式降膜蒸发器的除沫装置，还包括：所述的阻尼叶片分别被弯曲成进口段、下除沫段、转折段、上除沫段和出口段五段，其中下除沫段与上除沫段之间的内角呈85到95度的夹角，进口段与出口段位于同一平面，转折段与进口段、出口段相互平行。
所述阻尼叶片的进口段、下除沫段、转折段和上除沫段的平面上均设置有若干凹凸的斜槽。
本实用新型的有益效果是：通过除沫器结构的改变，能明显提高除沫效果，防止蒸汽中有效成份被带出，且能提高产品的回收效率，防止污染。
附图说明
图1是本实用新型管式降膜蒸发器的除沫装置的剖视结构示意图；
图2是图1中沿A-A线剖的除沫装置俯视结构示意图；
图3是图1中除沫装置的侧视结构示意图；
图4是阻尼叶片的侧视图；
图5是图4中阻尼叶片的展开结构示意图。
图1至图5中：1、壳体，2、分离室，3、管式蒸发器，4、汽液分离器，5、出气口，6、阻尼叶片，61、进口段，62、下除沫段，63、转折段，64、上除沫段，65、出口段，66、斜槽，7、除沫通道。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1和2所示，管式降膜蒸发器的除沫装置，包括设置在壳体1下半部的分离室2，设置在分离室2内且位于壳体1与管式蒸发器3之间的若干汽液分离器4，若干汽液分离器4均分布在管式蒸发器3的四周并将分离室2的上部与下部相互隔开，位于汽液分离器4上部分离室2的壳体1上开设有出气口5，汽液分离器4分别由若干弯曲的阻尼叶片6相互平行后排列组合而成的，相邻的阻尼叶片6之间形成除沫通道7，阻尼叶片6的表面分别呈凹凸不平状，该凹凸不平的阻尼叶片6可使流经除沫通道7的汽流流向发生改变，改善除沫效果。
如图3所示，所述的阻尼叶片6分别被弯曲成进口段61、下除沫段62、转折段63、上除沫段64和出口段65五段，其中下除沫段62与上除沫段64之间的内角呈85到95度的夹角，进口段61与出口段65位于同一平面，转折段63与进口段61、出口段65相互平行。阻尼叶片6被设置成五段且将下除沫段62与上除沫段64之间的夹角设定为85到95度，这样，当蒸汽在由进口段61进入后，蒸汽流在下除沫段62、转折段63及上除沫段64形成的通道内可以实现汽流与阻尼叶片6表面的多次撞击，从而提高除沫效率。
另外，如图4和5所示，所述阻尼叶片6的进口段61、下除沫段62、转折段63和上除沫段64的平面上均设置有若干凹凸的斜槽66。该斜槽66的设置改变蒸汽汽流在除沫通道7内的流动状况，从而使气流更进一步地增加撞击次数，并提高除沫效果。

Claims (3)

1、管式降膜蒸发器的除沫装置，包括设置在壳体(1)下半部的分离室(2)，设置在分离室(2)内且位于壳体(1)与管式蒸发器(3)之间的若干汽液分离器(4)，若干汽液分离器(4)均分布在管式蒸发器(3)的四周并将分离室(2)的上部与下部相互隔开，位于汽液分离器(4)上部分离室(2)的壳体(1)上开设有出气口(5)，其特征在于：所述的汽液分离器(4)分别由若干弯曲的阻尼叶片(6)相互平行后排列组合而成的，相邻的阻尼叶片(6)之间形成除沫通道(7)，阻尼叶片(6)的表面分别呈凹凸不平状。
2、根据权利要求1所述的管式降膜蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述的阻尼叶片(6)分别被弯曲成进口段(61)、下除沫段(62)、转折段(63)、上除沫段(64)和出口段(65)五段，其中下除沫段(62)与上除沫段(64)之间的内角呈85到95度的夹角，进口段(61)与出口段(65)位于同一平面，转折段(63)与进口段(61)、出口段(65)相互平行。
3、根据权利要求2所述的管式降膜蒸发器的除沫装置，其特征在于：所述阻尼叶片(6)的进口段(61)、下除沫段(62)、转折段(63)和上除沫段(64)的平面上均设置有若干凹凸的斜槽(66)。
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