CN204854266U - 一种颗粒物料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒物料烘干装置，包括：外壳体、中心热风筒和螺旋物料道；中心热风筒设置于外壳体中心，螺旋物料道以中心热风筒为中心盘旋设置；螺旋物料道两端分别与外壳体上的物料入口和物料出口连通；中心热风筒上设置有若干径向出风的风孔；外壳体底板为倾斜设置，外壳体位于底板倾斜最低端位置设置排渣口；螺旋物料道表面设置有筛选条孔；采用上述技术方案的本实用新型，通过螺旋物料道使物料围绕着中心热风筒盘旋下降，物料在下滑的同时由螺旋物料道上的筛选条孔筛选，筛选的次品逐层掉落到外壳体底部，由收集再通过排渣口排出，中心热风筒风孔的射流方向设计成与物料滚动下滑的轨迹切割，提高物料烘干效率，物料最终由物料出口排出。

Description

一种颗粒物料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置，特别涉及一种高烘干效率，同时具备筛选，次品搜集，除尘的颗粒物料烘干装置。

背景技术

目前物料烘干装置，一般都是将物料输送到烘干装置内部，然后进行升温或者热风吹干，这种烘干形式物料一般是不动的；这种烘干功能是非常单一的目前还没有功能更为丰富的针对化肥颗粒和药物颗粒的烘干装置。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提出一种高烘干效率，同时具备筛选，次品搜集，除尘的颗粒物料烘干装置。

为达到以上目的，通过以下技术方案实现的：

一种颗粒物料烘干装置，包括：外壳体、中心热风筒和螺旋物料道；

中心热风筒设置于外壳体中心，且上端伸出于外壳体顶部；其中，中心热风筒伸出部分与热风供给管路连通；

螺旋物料道以中心热风筒为中心盘旋设置，且与中心热风筒外壁或者外壳体内壁固定；

外壳体上位于螺旋物料道起始位置设置有用于物料导入螺旋物料道上的物料入口，外壳体上位于螺旋物料道末端位置设置有用于物料导出的物料出口；

中心热风筒筒壁上设置有若干风孔，且风孔径向射流方向与螺旋物料道形成的物料运行轨迹切割；

外壳体底板为倾斜设置，且外壳体位于底板倾斜最低端位置设置有排渣口；

外壳体中部和底部设置有排气口，且外壳体设置有覆盖所有排气口的排气罩；

排气罩气体出口端通过送风管路与旋风分离器连通；

螺旋物料道表面设置有筛选条孔；

送风管路上设置有可调节风力大小的引风机；

采用上述技术方案的本实用新型，首先通过螺旋物料道的设计，使物料围绕着中心热风筒盘旋下降滚动，物料在滚动下滑的同时由螺旋物料道上的筛选条孔可筛选出次品逐层掉落到外壳体底部，由底部收集再通过排渣口排出，又通过在中心热风筒设置风孔，且将风孔的射流方向设计成与物料滚动下滑的轨迹切割，这样就保证了热风直吹物料，可大大提高物料烘干效率，物料最终滚动至螺旋物料道末端由物料出口排出进入后续工序；

热风经过换热后由外壳体的排气口排出，排气罩、送风管路和引风机均作为排风部件，最终由旋风分离器进行粉尘分离。

综上，本实用新型，是一种集成烘干，筛选，除尘，残渣废料搜集功能为一体的高效的颗粒物料烘干装置。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

本实用新型共2幅附图,其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的螺旋物料道局部放大图。

图中：1、外壳体，2、中心热风筒，3、螺旋物料道，4、热风供给管路，5、物料入口，6、物料出口，7、风孔，8、排渣口，9、排气口，10、排气罩，11、送风管路，12、旋风分离器，13、筛选条孔，14、引风机。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种颗粒物料烘干装置，包括：外壳体1、中心热风筒2和螺旋物料道3；

中心热风筒2设置于外壳体1中心，且上端伸出于外壳体1顶部；其中，中心热风筒2伸出部分与热风供给管路4连通；

螺旋物料道3以中心热风筒2为中心盘旋设置，且与中心热风筒2外壁或者外壳体1内壁固定；

外壳体1上位于螺旋物料道3起始位置设置有用于物料导入螺旋物料道3上的物料入口5，外壳体1上位于螺旋物料道3末端位置设置有用于物料导出的物料出口6；

中心热风筒2筒壁上设置有若干风孔7，且风孔7径向射流方向与螺旋物料道3形成的物料运行轨迹切割；

外壳体1底板为倾斜设置，且外壳体1位于底板倾斜最低端位置设置有排渣口8；

外壳体1中部和底部设置有排气口9，且外壳体1设置有覆盖所有排气口的排气罩10；

排气罩10气体出口端通过送风管路11与旋风分离器12连通；

螺旋物料道3表面设置有筛选条孔13；

送风管路11上设置有可调节风力大小的引风机14；

采用上述技术方案的本实用新型，首先通过螺旋物料道3的设计，使物料围绕着中心热风筒2盘旋下降滚动，物料在滚动下滑的同时由螺旋物料道3上的筛选条孔13可筛选出次品逐层掉落到外壳体1底部，由底部收集再通过排渣口8排出，又通过在中心热风筒2设置风孔7，且将风孔7的射流方向设计成与物料滚动下滑的轨迹切割，这样就保证了热风直吹物料，可大大提高物料烘干效率，物料最终滚动至螺旋物料道3末端由物料出口6排出进入后续工序；

热风经过换热后由外壳体1的排气口9排出，排气罩10、送风管路11和引风机14均作为排风部件，最终由旋风分离器12进行粉尘分离。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种颗粒物料烘干装置，其特征在于：包括，外壳体(1)、中心热风筒(2)和螺旋物料道(3)；

所述中心热风筒(2)设置于外壳体(1)中心，且上端伸出于外壳体(1)顶部；其中，中心热风筒(2)伸出部分与热风供给管路(4)连通；

所述螺旋物料道(3)以中心热风筒(2)为中心盘旋设置，且与中心热风筒(2)外壁或者外壳体(1)内壁固定；

所述外壳体(1)上位于螺旋物料道(3)起始位置设置有用于物料导入螺旋物料道(3)上的物料入口(5)，外壳体(1)上位于螺旋物料道(3)末端位置设置有用于物料导出的物料出口(6)；

所述中心热风筒(2)筒壁上设置有若干风孔(7)，且风孔(7)径向射流方向与螺旋物料道(3)形成的物料运行轨迹切割；

所述外壳体(1)底板为倾斜设置，且外壳体(1)位于底板倾斜最低端位置设置有排渣口(8)；

所述外壳体(1)中部和底部设置有排气口(9)，且外壳体(1)设置有覆盖所有排气口的排气罩(10)；

排气罩(10)气体出口端通过送风管路(11)与旋风分离器(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料烘干装置，其特征在于：所述螺旋物料道(3)表面设置有筛选条孔(13)。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料烘干装置，其特征在于：所述送风管路(11)上设置有可调节风力大小的引风机(14)。