CN206959456U - 碳酸钙烘干塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳酸钙烘干塔，包括塔体、输送结构、吸尘塔和用于给输送组件加热的加热件，所述塔体上开设有进料口和出料口，所述输送结构由多个输送组件首尾衔接构成，每个输送组件包括牵引辊和设置在牵引辊上的输送带，输送结构设置在塔体内，其一端位于进料口处，另一端位于出料口处，吸尘塔顶部设置有出气孔，吸尘塔通过导气管与塔体连通，导气管一端设置在排气口，另一端连通在吸尘塔的底部，吸尘塔内设置有锥形罩，锥形罩的直径从上到下依次增大。本实用新型中碳酸钙烘干塔有效利用烘干塔内部空间，使干燥更加彻底，且对粉尘气体进行净化，减少了对环境的污染，为高屈服值塑溶胶专用碳酸钙(WN502‑1)后期生产提供了保障。

Description

碳酸钙烘干塔

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种碳酸钙烘干塔。

背景技术

现有技术中，碳酸钙的干燥在烘干塔内进行，由于烘干塔内空间较小，碳酸钙在塔内运转时间短，造成干燥不彻底，为了解决这一问题，往往将烘干塔建的比较大，浪费土地面积，且空间越大，需要的热量越多，造成生产成本较高，且干燥过程中产生大量粉尘气体，直接排放会造成环境的污染。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙烘干塔，其有效利用烘干塔内部空间，保证碳酸钙物料的干燥时间，使干燥更加彻底，且对粉尘气体进行净化，减少了对环境的污染。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碳酸钙烘干塔，包括塔体、输送结构、吸尘塔和用于给输送组件加热的加热件，所述塔体上开设有进料口和出料口，塔体顶端设置有排气口，所述输送结构由多个输送组件首尾衔接构成，每个输送组件包括牵引辊和设置在牵引辊上的输送带，所述输送结构设置在塔体内，其一端位于进料口处，另一端位于出料口处，所述吸尘塔顶部设置有出气孔，所述吸尘塔通过导气管与塔体连通，所述导气管一端设置在排气口，另一端连通在吸尘塔的底部，所述吸尘塔内设置有锥形罩，所述锥形罩的直径从上到下依次增大。

优选的，所述锥形罩上端设置有过滤层。

优选的，多个输送组件水平设置在塔体内的不同高度。

优选的，所述输送组件还包括破碎辊，所述破碎辊设置在塔体内，位于牵引辊上方。

优选的，所述加热件为中空管结构。

优选的，所述进料口处设置有双螺旋加料器。

所述塔体的底壁倾斜设置，底壁最低的一侧设置有清扫口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，采用多个输送组件首尾衔接构成碳酸钙物料通道，不仅减少了空间的占用，且保证碳酸钙物料在塔体内较长的输送距离，从而保证加热时间，使碳酸钙物料干燥更加彻底；粉尘气体可在吸尘塔内进行沉降，且锥形罩罩体结构具有更大的表面积，且下部具有更大的空间，利于粉尘碳酸钙在此进行沉降，且过滤层可将粉尘隔离，进一步减少排出废气对环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型中碳酸钙烘干塔的结构示意图；

其中，1为塔体、11为底壁、12为出料口、清扫口、21为输送带、22为牵引辊、23为破碎辊、3为加热件、4为双螺旋加料器、5为加热箱、51为加热片、52为风机、6为吸尘塔、61为导气管、62为出气孔、63为锥形罩、64为过滤层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种碳酸钙烘干塔，包括塔体1、输送结构和用于给输送结构加热的加热件3，塔体1上开设有进料口和出料口12，所述输送结构设置在塔体1内，所述输送结构由多个输送组件首尾衔接构成，每个输送组件包括牵引辊22和设置在牵引辊22上的输送带21，其一端位于进料口处，另一端位于出料口12处。采用多个输送组件首尾衔接构成碳酸钙物料通道，不仅减少了空间的占用，且保证碳酸钙物料在塔体1内较长的输送距离，从而保证加热时间，使碳酸钙物料干燥更加彻底。

具体的，塔体1顶端设置有排气口，可对加热过程产生的水蒸气进行排放。

具体的，塔体1的底壁11倾斜设置，底壁11最低的一侧设置有清扫口13。倾斜设置的底壁11可将输送过程中洒落的碳酸钙物料聚集只清扫口13处，方便洒落物料的清理。

具体的，4个输送组件水平设置在塔体1内的不同高度，箭头所指即为物料输送方向。所述输送组件还包括破碎辊23，破碎辊23设置在塔体1内，位于牵引辊22上方。破碎辊23和牵引辊22配合，可将每层干燥后的碳酸钙物料进行破碎，从而使其在之后的输送中获得更好的干燥。可以理解的，输送组件的数量也可选3个以上其它数量。

为了减少破碎辊23破碎时对输送带21的影响，破碎辊23在塔体1内不同高度处与牵引辊22距离不同，从上到下，二者之间的距离逐渐缩小，即，对碳酸钙物料的破碎是逐步进行的。

具体的，加热件3为中空管结构，加热件3设置在输送组件的下部。加热件3的热源可以使用碳酸钙烧解过程中的蒸汽，将蒸汽导入加热件3，实现碳酸钙物料的干燥，也减少了资源的浪费，有利于降低生产成本。加热件3设置在输送组件的下部，可同时对上下的输送组件起到加热作用，提高干燥效率。

具体的，进料口处设置有双螺旋加料器4，便于碳酸钙物料的进料。

进一步的，本实用新型中碳酸钙烘干塔还包括供热组件，所述供热组件包括加热箱5，加热箱5与塔体1连通。加热箱5可为塔体1提供更多热量，提高干燥的效率。

具体的，加热箱5内的加热片51水平设置，加热箱5远离塔体1的一端还设置有风机52。水平放置的加热片51产生的热量更容易被风机带入塔体1内，高效的进行碳酸钙物料的干燥。为了避免加热箱5内的热气对破碎后的碳酸钙产生过多的影响，加热箱5设置在上层输送组件的所处位置。

进一步的，本实用新型中碳酸钙烘干塔还包括吸尘塔6，吸尘塔6顶部设置有出气孔62，吸尘塔6通过导气管61与塔体1连通，导气管61一端设置在排气口，另一端连通在吸尘塔1的底部。含粉尘碳酸钙的废气在吸尘塔6内进行沉降，碳酸钙粉尘沉积，从而减少排出废气对大气的污染。

具体的，吸尘塔6内设置有锥形罩63，锥形罩63上端设置有过滤层64。锥形罩63的直径从上到下依次增大。锥形罩63罩体结构具有更大的表面积，且下部具有更大的空间，利于粉尘碳酸钙在此进行沉降，且过滤层64可将粉尘隔离，进一步减少排出废气对大气的污染。

采用本实用新型中的碳酸钙烘干塔，对现有的碳酸钙产品和新研发的高屈服值塑溶胶专用碳酸钙(WN502-1)进行干燥处理，干燥后检测发现，干燥效果远远优于现有设备，为高屈服值塑溶胶专用碳酸钙(WN502-1)后期生产提供了保障。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳酸钙烘干塔，其特征在于，包括塔体、输送结构、吸尘塔和用于给输送组件加热的加热件，所述塔体上开设有进料口和出料口，塔体顶端设置有排气口，所述输送结构由多个输送组件首尾衔接构成，每个输送组件包括牵引辊和设置在牵引辊上的输送带，所述输送结构设置在塔体内，其一端位于进料口处，另一端位于出料口处，所述吸尘塔顶部设置有出气孔，所述吸尘塔通过导气管与塔体连通，所述导气管一端设置在排气口，另一端连通在吸尘塔的底部，所述吸尘塔内设置有锥形罩，所述锥形罩的直径从上到下依次增大。

2.如权利要求1所述的碳酸钙烘干塔，其特征在于，所述锥形罩上端设置有过滤层。

3.如权利要求1所述的碳酸钙烘干塔，其特征在于，多个输送组件水平设置在塔体内的不同高度。

4.如权利要求1所述的碳酸钙烘干塔，其特征在于，所述输送组件还包括破碎辊，所述破碎辊设置在塔体内，位于牵引辊上方。

5.如权利要求1所述的碳酸钙烘干塔，其特征在于，所述加热件为中空管结构。

6.如权利要求1所述的碳酸钙烘干塔，其特征在于，所述进料口处设置有双螺旋加料器。

7.如权利要求1-6任一项所述的碳酸钙烘干塔，其特征在于，所述塔体的底壁倾斜设置，底壁最低的一侧设置有清扫口。