CN107120643A - 一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锅炉渣仓储存及卸料系统，特别是一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。它包括仓顶起吊装置(1)、振打器(2)、电动给料机(3)、渣仓(6)、除尘器(7)和压力释放阀(8)、渣仓(6)的顶部设有除尘器(7)和压力释放阀(8)，渣仓(6)的上部设有仓顶起吊装置(1)，渣仓(6)底部出渣口经落渣管与电动给料机(3)连接，渣仓(6)的底部锥段设有振打器(2)。该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的封闭储存和综合利用能力，节省劳动成本并提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉渣仓储存及卸料系统，特别是一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，属于循环流化床锅炉技术领域。
背景技术
现有技术中，锅炉底渣的储存及卸料系统结构比较简单，通常在渣仓底部设置一个出渣口，通过车辆将干渣运走，工作效率比较低，底渣也得不到有效利用。另外，在装料及卸料过程中，设备密封性不好，容易造成底渣外泄，对环境污染严重。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统。该系统结构设计合理、自动化程度高，提高了底渣的封闭储存和综合利用能力，节省劳动成本并提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统包括仓顶起吊装置、振打器、电动给料机、渣仓、除尘器和压力释放阀，所述渣仓的顶部设有除尘器和压力释放阀。底渣从流化床锅炉输送至渣仓内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。压力释放阀保护渣仓不受过量的正压和负压的影响。所述渣仓的上部设有仓顶起吊装置，可用于渣仓检修时设备的起吊工作。所述渣仓底部出渣口经落渣管与电动给料机连接，然后装车外运。所述渣仓的底部锥段设有振打器，所述振打器可以防止渣仓内底渣板结。
前述的渣仓上还设有料位计，所述料位计包括连续料位计和高料位计，所述连续料位计设于渣仓的顶部，所述高料位计设于渣仓上部的侧面。所述连续料位计可连续测量渣仓的料位变化，所述高料位计可实现渣仓的高料位报警。
前述的电动给料机包括1#电动给料机和2#电动给料机，所述渣仓下部左右两侧均设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率。所述一侧出渣口经落渣管连接于1#电动给料机，所述另一侧出渣口经落渣管连接于2#电动给料机。所述电动给料机为变频旋转电动给料机，可实现可调节连续给料。
前述的锅炉渣仓储存及卸料系统还设有搅拌机和散装机，所述1#电动给料机经落渣管与搅拌机连接，所述2#电动给料机经落渣管与散装机连接。所述搅拌机将底渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，所述搅拌机的加湿用水采用循环水，节约水资源。所述散装机将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。
前述的散装机的一侧还安装有排气装置，所述排气装置经管路连接于渣仓顶部，保证在装车过程中，散装机内的含尘气体排回渣仓顶部，并通过渣仓顶部除尘器过滤后排入大气，不会对环境造成污染。
前述的振打器包括1#振打器和2#振打器，所述渣仓左侧出渣口的上部设有1#振打器，所述渣仓右侧出渣口的上部设有2#振打器。多个振打器的布置进一步防止渣仓内底渣板结，使落料顺畅。
前述的搅拌机一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀，气动蝶阀可在程序控制下远程开启，无需人工操作。
前述的除尘器的动力源为压缩空气，用于反吹清除除尘器过滤下的灰尘；所述电动给料机的动力源为电动机，可实现卸料过程中的连续可调给料。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：可实现底渣的封闭储存及装车卸料，分为干渣和湿渣两种卸料方式，有利于提高底渣的综合利用能力。底渣在装料及卸料过程中始终处于封闭状态，并设置实时的料位监控，系统在运行过程中安全高效，自动化程度高，节省劳动成本并提高了劳动效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图标记的含义：1-仓顶起吊装置，2-振打器，201-1#振打器，202-2#振打器，3-电动给料机，301-1#电动给料机，302-2#电动给料机，4-搅拌机，5-散装机，6-渣仓，7-除尘器，8-压力释放阀，9-料位计，901-连续料位计，902-高料位计，10-排气装置，11-气动蝶阀。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
本发明的实施例1：如图1所示，一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统包括仓顶起吊装置1、振打器2、电动给料机3、渣仓6、除尘器7和压力释放阀8，渣仓6的顶部设有除尘器7和压力释放阀8。振打器2包括1#振打器201和2#振打器202，渣仓6左侧出渣口的上部设有1#振打器201，渣仓6右侧出渣口的上部设有2#振打器202。多个振打器2的布置进一步防止渣仓6内底渣板结，使落料顺畅，加快卸料速度。除尘器7的动力源为压缩空气，用于反吹清除除尘器7过滤下的灰尘。电动给料机3的动力源为电动机，可实现卸料过程中的连续可调给料。具体的，除尘器7为布袋除尘器，布袋除尘器检修方便、除尘效果好、造价低。压力释放阀8保护渣仓6不受过量的正压和负压的影响。底渣从流化床锅炉输送至渣仓6内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器7及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。渣仓6的上部设有仓顶起吊装置1，可用于渣仓6检修时设备的起吊工作。渣仓6底部出渣口经落渣管与电动给料机3连接，然后装车外运。电动给料机3包括1#电动给料机301和2#电动给料机302，渣仓6下部左右两侧均设有出渣口，多个出渣口的设置可分别卸湿渣或干渣，满足了底渣的不同利用途径，提高了卸料系统的工作效率。一侧出渣口经落渣管连接于1#电动给料机301，另一侧出渣口经落渣管连接于2#电动给料机302。具体的，电动给料机3为变频旋转电动给料机，可实现可调节连续给料。渣仓6出渣口的上侧还设有振打器2，振打器2可以防止渣仓6内底渣板结。渣仓6上还设有料位计9，料位计9包括连续料位计901和高料位计902，连续料位计901设于渣仓6的顶部，高料位计902设于渣仓6上部的侧面。连续料位计901可连续测量渣仓6的料位变化，高料位计902可实现渣仓6的高料位报警。
锅炉渣仓储存及卸料系统还设有搅拌机4和散装机5。具体的，搅拌机4为双轴搅拌机。1#电动给料机301经落渣管与搅拌机4连接，2#电动给料机302经落渣管与散装机5连接。搅拌机4将干渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存，搅拌机4的加湿用水采用循环水，节约水资源。散装机5将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用，如水泥厂、制砖厂、筑路等。其中，搅拌机4一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀11，气动蝶阀11可在程序控制下远程开启，无需人工操作。散装机5的一侧还安装有排气装置10，排气装置10经管路连接于渣仓6顶部，保证在装车过程中，散装机5内的含尘气体排回渣仓6顶部，并通过渣仓6顶部除尘器7过滤后排入大气，不会对环境造成污染。
实施例2：如图1所示，一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统包括仓顶起吊装置1、振打器2、电动给料机3、渣仓6、除尘器7和压力释放阀8，渣仓6的顶部设有除尘器7和压力释放阀8。除尘器7为布袋除尘器，布袋除尘器检修方便、除尘效果好、造价低。压力释放阀8保护渣仓6不受过量的正压和负压的影响。底渣从流化床锅炉输送至渣仓6内，由于高度差的存在，在输送过程中容易引起扬尘，导致现场环境较差，通过除尘器7及时除尘，避免整个除渣系统产生灰尘二次飞扬。渣仓6的上部设有仓顶起吊装置1，可用于渣仓6检修时设备的起吊工作。渣仓6底部出渣口经落渣管与电动给料机3连接，然后装车外运。渣仓6的底部锥段设有振打器2，振打器2可以防止渣仓6内底渣板结。
本发明的工作过程：循环流化床锅炉高温底渣经锅炉排渣口排出后，通过输送机送入渣仓6储存。渣仓6顶部设置布袋除尘器7、压力释放阀8、料位计9及仓顶起吊装置1，布袋除尘器7用于过滤渣仓6内的含尘空气，压力释放阀8保护渣仓6不受过量的正压和负压的影响，料位计9用于监控渣仓6内的料位，仓顶起吊装置1用于检修时设备起吊。渣仓6底部设置搅拌机4及散装机5两种卸料方式，搅拌机4可将干渣加水搅拌成湿渣，通过自卸汽车运至灰场贮存；散装机5可将干渣装入密封罐车，运至综合利用场所综合利用。渣仓6与搅拌机4及散装机5之间设置电动给料机3，用于在装车过程中实现物料的连续可调给料。渣仓6底部锥段设置振打器2，防止渣仓6内底渣板结，使干渣落料顺畅。
Claims (8)
1.一种循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，包括仓顶起吊装置(1)、振打器(2)、电动给料机(3)、渣仓(6)、除尘器(7)和压力释放阀(8)、所述渣仓(6)的顶部设有除尘器(7)和压力释放阀(8)，所述渣仓(6)的上部设有仓顶起吊装置(1)，所述渣仓(6)底部出渣口经落渣管与电动给料机(3)连接，所述渣仓(6)的底部锥段设有振打器(2)。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，所述渣仓(6)上还设有料位计(9)，所述料位计(9)包括连续料位计(901)和高料位计(902)，所述连续料位计(901)设于渣仓(6)的顶部，所述高料位计(902)设于渣仓(6)上部的侧面。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，所述电动给料机(3)包括1#电动给料机(301)和2#电动给料机(302)，所述渣仓(6)下部左右两侧均设有出渣口，所述一侧出渣口经落渣管连接于1#电动给料机(301)，所述另一侧出渣口经落渣管连接于2#电动给料机(302)。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，还设有搅拌机(4)和散装机(5)，所述1#电动给料机(301)经落渣管与搅拌机(4)连接，所述2#电动给料机(302)经落渣管与散装机(5)连接。
5.根据权利要求4所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，所述散装机(5)的一侧还安装有排气装置(10)，所述排气装置(10)经管路连接于渣仓(6)顶部。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，所述振打器(2)包括1#振打器(201)和2#振打器(202)，所述渣仓(6)左侧出渣口的上部设有1#振打器(201)，所述渣仓(6)右侧出渣口的上部设有2#振打器(202)。
7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，所述搅拌机(4)一侧的循环水进水管道上还设有气动蝶阀(11)。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉渣仓储存及卸料系统，其特征在于，所述除尘器(7)的动力源为压缩空气，所述电动给料机(3)的动力源为电动机。
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