CN220847318U - 双重吸力吹吸风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸吹风机技术领域，是一种双重吸力吹吸风机，其包括进料管、出料管和中空的避风罐。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过小功率风机进风和出风可使进料管内产生双重吸力，有效提高了吸风功率和物料携带能力，从而实现了大吸力、大风量吹吸风机，具有重量轻、噪音小、能耗低、便携和易操作的特点；同轴设置的进料管和出料管可实现“端对端”物料传送，能有效提高物料的输送速度，进而提高物料输送作业效率，节省作业时间，降低作业人员的劳动强度；隔物出风管和滤网的双重过滤能有效避免物料进入风机内，既可避免风机堵塞和风机磨损，有效延长了风机的使用寿命和降低了故障率，在收集农作物时又可避免风机扇叶损伤物料。

Description

双重吸力吹吸风机

技术领域

本实用新型涉及吸吹风机技术领域，是一种双重吸力吹吸风机。

背景技术

现有技术中的吸风机通常由进风口、扇叶、电机、管路、出风口装置等部件组成，其主要靠风机扇叶高速旋转产生的负压来吸取杂物，广泛用于园林落叶、垃圾的清扫以及农作物的收集等场所。例如，在清理园林时，如需要清理园林中积攒的灰尘时，将吹吸风机切换到吹风状态，从进风口吸入空气，经过风扇旋转加压、加速后，变成高速、高压的气流，从出气口排出，吹开地面上存在一些灰尘以及树叶等；如需要收集掉落在地面上的甜叶菊茎叶、小麦、棉花等农作物或清理园林中的一些落叶时，将吹吸风机切换到吸风状态，将落叶从进风口吸入到外壳内，再利用风扇将落叶带动至出风口处进入到收集袋中，完成对落叶的清理，且通常都设置有电池包为风机的工作提供动力。

现有技术中使用的直吸式吸风机在实际使用过程中存在以下不足：杂物需经过扇叶，对风量要求大，容易发生堵塞，易造成农作物浪费；由于风量与其功率相关，因而风量越大风机越重，噪声也越大，操作越不方便。

发明内容

本实用新型提供了一种双重吸力吹吸风机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有直吸式吸风机存在的功率越大风量越大重量和噪声也越大，操作不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双重吸力吹吸风机，包括进料管、出料管和中空的避风罐，避风罐左侧中部设有内外贯通的进料口，进料口内固定安装有进料管，对应进料口位置的避风罐右侧中部设有内外贯通的出料口，出料口内固定安装有出料管；避风罐右部上侧设有内外贯通的进风孔，对应进风孔位置的避风罐上固定安装有风机，风机进风口正对进风孔，避风罐左部上侧设有内外贯通的第一安装孔，第一安装孔内固定安装有内端向出料管方向倾斜的出风管，出风管上端与风机出风口通过风机出气管连接在一起。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括隔物出风管，对应避风罐内侧位置的进料管和出料管之间设有能够过滤隔挡物料渣子的隔物出风管，对应第一安装孔右侧位置的隔物出风管上设有内外贯通且与出风管形状相适配的第二安装孔，出风管下部位于第二安装孔内。

上述出风管与避风罐轴线之间的夹角可为0度 ～60度 。

上述出风管可包括弯管段和斜管段，弯管段上部外侧与第一安装孔内侧固定安装在一起，弯管段下端与斜管段上端连接在一起。

上述斜管段可为向出风方向逐渐收缩的扁管。

上述还可包括储物部，物料输送管右端可拆卸安装有能够收集物料的储物部。

上述还可包括滤网，进风孔内固定安装有滤网。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过小功率风机进风和出风使进料管内产生双重吸力，进而有效提高了本装置的吸风功率和物料携带能力，使其能够通过小风机实现大吸力、大风量吹吸风机，具有重量轻、噪音小、能耗低、便携和易操作的特点；同轴设置的进料管和出料管可实现“端对端”物料传送，能有效提高物料的输送速度，进而提高物料输送作业效率，节省作业时间，降低作业人员的劳动强度；隔物出风管和滤网的双重过滤能有效避免物料进入风机内，既可避免风机堵塞和风机磨损，有效延长了风机的使用寿命和降低了使用维护成本和故障率，在收集农作物时又可避免风机扇叶损伤物料，影响物料收集质量和品级。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1-7的主视局部剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为进料管，2为出料管，3为避风罐，4为进风孔，5为风机，6为风机出气管，7为隔物出风管，8为弯管段，9为斜管段，10为储物部，11为滤网。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：如附图1所示，该双重吸力吹吸风机包括进料管1、出料管2和中空的避风罐3，避风罐3左侧中部设有内外贯通的进料口，进料口内固定安装有进料管1，对应进料口位置的避风罐3右侧中部设有内外贯通的出料口，出料口内固定安装有出料管2；避风罐3右部上侧设有内外贯通的进风孔4，对应进风孔4位置的避风罐3上固定安装有风机5，风机5进风口正对进风孔4，避风罐3左部上侧设有内外贯通的第一安装孔，第一安装孔内固定安装有内端向出料管2方向倾斜的出风管，出风管上端与风机5出风口通过风机出气管6连接在一起。

通过这样设置，风机5工作时，由于风机5进风口处会与外界大气压形成负压差，因而会使避风罐3和进料管1内的空气被快速吸入风机5内，从而使进料管1内部与外界大气压也形成负压差，也就是说在风机5进气负压作用下，进料管1内会产生很大吸力，从而将空气和物料不断从进料管1左端吸入避风罐3内，然后空气和少量物料会通过进风孔4被吸入风机5内增压，增压后的空气从风机5出风口排出后，依次经过风机出气管6和出风管向出料管2方向射流喷出，射流空气携带物料最终会从避风罐3右端和出料管2高速喷出；上述过程中由于射流空气经过了风机5增压和出风管的射流，因而出料管2内空气的出气速度远大于进料管1内空气的进气速度，这样就会使出料管2内的气压远大于进气管内的气压，二者之间的压力差会使出料管2对进料管1也会产生吸力，进一步增强了进料管1内的吸力，使其既能吸入质量更大、数量更多的物料，也能有效提高物料的输送速度，同轴设置的进料管和出料管可实现“端对端”物料传送，进一步提高物料输送作业效率，节省作业时间，降低作业人员的劳动强度。因此，本装置通过小功率风机5进风和出风可使进料管1内产生双重吸力，有效提高了吸风效率，从而实现了大吸力大风量吹吸风机，具有噪音小、重量轻且便携易操作的特点。

根据需求，为减少物料碎屑进入风机5内，避风罐3上的进风孔4内还可安装滤网，从而减少物料对风机5扇叶的磨损；风机5可通过现有技术中的高压调速鼓风机或包装机械用鼓风机或离心式风机等实现；为便于本装置携带和使用，避风罐3上还可设有便携把手；为便于避风罐3的拆卸清理安装，避风罐3可为上下开口相对的两个半罐设置，两个半罐之间可通过现有技术中的螺纹紧固件或卡扣实现，为防止半罐之间漏风，还可设置密封垫或密封槽，此时避风罐3与进料管1和出料管2之间的固定安装可通过现有技术中的螺纹连接或螺纹紧固件连接等实现；此外，当风机5尺寸较大时，风机5的进风口与避风罐3上的进风孔4之间也可通过进风管线连接，同时风机5还可安装在背包式电池包或电池车上；本装置供电可通过现有技术中的市电或电池包或电池箱或蓄电池或太阳能电池板等实现。

可根据实际需要，对上述双重吸力吹吸风机作进一步优化或/和改进：

实施例2：如附图1所示，还包括隔物出风管7，对应避风罐3内侧位置的进料管1和出料管2之间设有能够过滤隔挡物料渣子的隔物出风管7，对应第一安装孔右侧位置的隔物出风管7上设有内外贯通且与出风管形状相适配的第二安装孔，出风管下部位于第二安装孔内。

使用时，气流穿过隔物出风管7进入风机5的过程中能够有效过滤掉气流中的物料，防止物料进入风机5的机壳内沉积在机壳内或缠绕在扇叶上，从而有效避免物料阻塞风机5扇叶的旋转和减少物料颗粒对风机5的磨损，有效延长了风机5的使用寿命；隔物出风管7还能对进入管内的物料起导向作用，更便于物料快速穿过隔物出风管7进入出料管2内；此外，当本装置用来收集农作物时，由于农作物无需穿过风机5扇叶，因而能有效减少风机5扇叶对农作物的切割损伤，从而能提高农作物的收集品质。

根据需求，隔物出风管7可通过现有技术中的过滤网管或过滤筛管或具有过滤孔的圆管等实现，网孔尺寸以既可有效过滤掉物料中的渣子又不影响风机5的进风为准，进料管1、隔物出风管7和出料管2之间可一体成型设置，也可通过现有技术中的焊接或铆接或粘接或过盈连接等不可拆卸安装方式连接在一起，还可通过现有技术中的凸缘法兰连接或螺纹连接或卡扣连接等可拆卸安装方式连接在一起。

实施例3：如附图1所示，出风管与避风罐3轴线之间的夹角为0度 ～60度 。使用过程中，呈上述角度倾斜的出风管更有利于物料随气流一起穿过出料管2。

实施例4：如附图1所示，出风管包括弯管段8和斜管段9，弯管段8上部外侧与第一安装孔内侧固定安装在一起，弯管段8下端与斜管段9上端连接在一起。

通过这样设置，当避风罐3轴向尺寸受限时，弯管和斜管组合能减小第一安装孔和第二安装孔之间的距离，进而使出风管的出风口尽可能远离风机5进风口的位置，既能减少其对风机5进风气流的影响又能使出风气流携带物料快速从出料管2喷出。

根据需求，弯管段8与斜管段9的连接可通过现有技术中的一体成型或热熔焊接或焊接或粘接或过盈连接等实现；弯管与避风罐3的固定安装可通过现有技术中的焊接或粘接或铆接等不可拆卸连接方式实现，也可通过法兰凸缘等可拆卸连接方式实现。

实施例5：如附图1所示，斜管段9为向出风方向逐渐收缩的扁管。

使用过程中，外形尺寸向出风方向逐渐缩小出风管，更利于气体射流，从而有效提高出风速度，使出料管内的空气更快排出管外，进而使进料管1内产生更强吸力；根据需球，由于狭长扁平的出风口更能提高出风速度，因此本实施例中出风口截面形状可为宽28 mm～32 mm，高18 mm～22 mm的矩形，也可为28 mm～32 mm，高18 mm～22 mm的椭圆形。

实施例6：如附图1所示，还包括储物部10，物料输送管右端可拆卸安装有能够收集物料的储物部10。

使用过程中，储物部10能够快速将散落的物料收集起来，以便后续集中处理物料；根据需求，储物部10可通过储物箱、储物袋或储物盒等实现。

实施例7：如附图1所示，还包括滤网11，进风孔4内固定安装有滤网11。

通过这样设置，能够进一步减少进入风机5内的料渣，减少料渣对风机5的磨损，有效延长风机5的使用寿命和维护周期。

以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种双重吸力吹吸风机，其特征在于包括进料管、出料管和中空的避风罐，避风罐左侧中部设有内外贯通的进料口，进料口内固定安装有进料管，对应进料口位置的避风罐右侧中部设有内外贯通的出料口，出料口内固定安装有出料管；避风罐右部上侧设有内外贯通的进风孔，对应进风孔位置的避风罐上固定安装有风机，风机进风口正对进风孔，避风罐左部上侧设有内外贯通的第一安装孔，第一安装孔内固定安装有内端向出料管方向倾斜的出风管，出风管上端与风机出风口通过风机出气管连接在一起。

2.根据权利要求1所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于还包括隔物出风管，对应避风罐内侧位置的进料管和出料管之间设有能够过滤隔挡物料渣子的隔物出风管，对应第一安装孔右侧位置的隔物出风管上设有内外贯通且与出风管形状相适配的第二安装孔，出风管下部位于第二安装孔内。

3.根据权利要求1或2所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于出风管与避风罐轴线之间的夹角为0度 ～60度。

4.根据权利要求1或2所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于出风管包括弯管段和斜管段，弯管段上部外侧与第一安装孔内侧固定安装在一起，弯管段下端与斜管段上端连接在一起。

5.根据权利要求3所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于斜管段为向出风方向逐渐收缩的扁管。

6.根据权利要求1或2或5所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于还包括储物部，物料输送管右端可拆卸安装有能够收集物料的储物部。

7.根据权利要求3所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于还包括储物部，物料输送管右端可拆卸安装有能够收集物料的储物部。

8.根据权利要求4所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于还包括储物部，物料输送管右端可拆卸安装有能够收集物料的储物部。

9.根据权利要求1或2或5或7或8所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于还包括滤网，进风孔内固定安装有滤网。

10.根据权利要求6所述的双重吸力吹吸风机，其特征在于还包括滤网，进风孔内固定安装有滤网。