CN104841670B - 一种漆包线专用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种漆包线专用清洗装置，包括：喷雾单元，其包括喷雾箱、设置在所述喷雾箱顶部的喷雾头、设置在所述喷雾箱上方的支架、设置在所述支架上的清洁液箱；清洗单元，其设置在所述喷雾单元的一侧，包括清洗箱、设置在所述清洗箱顶部的喷淋头、设置在所述清洗箱下部的清洗箱排水口、设置在所述清洗箱容置空间内的清洗辊组；干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧，包括支撑柱、设置在所述支撑柱顶部的水槽、设置在所述水槽上部的第一吸水海绵、设置在所述第一吸水海绵上方的第二吸水海绵、设置在所述第二吸水海绵上方的压板、连接所述水槽和所述压板的螺纹柱、套设在所述螺纹柱上的弹簧。本发明清洗效果好，方便后续工序的进行。
Description
技术领域：
本发明涉及漆包线技术领域，更具体的说涉及一种漆包线清洗装置。
背景技术：
漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线圈的金属导线，也称电磁线。漆包线在拉制过程中，由于金属导体与拉丝液接触，会在金属导体表面附着一层金属粉末和油的混合物。所述杂质会造成金属导体的附着性能变差，在后期的处理中继而造成金属导体表面附着物的脱落。因此，漆包线在进行包漆前需进行清洗。清洗是否干净与涂漆工序的顺利进行有很大关系。以往的清洗过程中，经常出现清洗不干净的现象，从而为后续步骤的操作带来了很大的麻烦。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种漆包线专用清洗装置，其具有清洗效果好，方便后续工序进行的优点。
本发明的技术解决措施如下：
一种漆包线专用清洗装置，包括：
喷雾单元，其包括具有一容置空间的喷雾箱、设置在所述喷雾箱 顶部的喷雾头、固定设置在所述喷雾箱上方的支架、设置在所述支架上的清洁液箱，所述喷雾箱的一对相向侧壁上对称的设置有喷雾箱入口和喷雾箱出口，所述支架的底端面与所述喷雾箱的顶端面相抵，所述喷雾头通过第一管道与所述清洁液箱连通，所述第一管道上设置有控制清洁液流量的电磁阀；
清洗单元，其设置在所述喷雾单元的一侧，所述清洗单元包括具有一容置空间的清洗箱、设置在所述清洗箱顶部的喷淋头、设置在所述清洗箱下部的清洗箱排水口、设置在所述清洗箱容置空间内的清洗辊组，所述清洗箱的一对相向的侧壁上对称的设置有清洗箱入口和清洗箱出口，所述清洗箱的容置空间内至少设置有两组所述清洗辊组，所述清洗辊组沿着所述清洗箱入口或所述清洗箱出口的长度方向延伸；
干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧，所述干燥单元包括支撑柱、固定设置在所述支撑柱顶部的水槽、设置在所述水槽上部的第一吸水海绵、设置在所述第一吸水海绵上方的第二吸水海绵、设置在所述第二吸水海绵上方的压板、连接所述水槽和所述压板的螺纹柱、套设在所述螺纹柱上的弹簧，所述水槽上部固定设置有隔板，所述隔板上设置有漏水孔，所述第一吸水海绵的底端面与所述隔板相抵，顶端面与所述第二吸水海绵的底端面相抵，所述第二吸水海绵与所述压板固连，所述螺纹柱的一端与所述水槽固连，另一端贯穿所述压板并通过螺母与所述压板相连，所述弹簧的一端与所述水槽相抵，另一端与所述压板相抵，其中，所述压板能够沿着所述螺纹柱上下移动；
所述的喷雾箱入口、所述的喷雾箱出口、所述的清洗箱入口和所述的清洗箱出口等高设置；
所述的清洗辊组由一对上下相切设置的清洗辊构成。
作为上述技术方案的优选，所述的喷雾箱的下部设置有喷雾箱排水口，所述喷雾箱排水口通过第二管道与所述清洁液箱相连通，所述第二管道上设置有水泵。
作为上述技术方案的优选，所述的喷雾箱的容置空间内设置有滤网，所述滤网位于所述喷雾箱入口与所述喷雾箱排水口之间。
作为上述技术方案的优选，所述的清洁液箱的顶端面上设置有清洁液加注口，一侧壁上设置有用于显示清洁液位置的刻度。
作为上述技术方案的优选，所述的漏水孔的形状为方形。
作为上述技术方案的优选，所述的水槽一侧壁的下部设置有排水口。
作为上述技术方案的优选，所述的第一吸水海绵的顶端面高于所述水槽的顶端面。
作为上述技术方案的优选，所述的第一吸水海绵与所述第二吸水海绵的厚度相等。
本发明的有益效果在于：本发明的漆包线清洗装置包括喷雾单元、清洗单元和干燥单元，所述喷雾单元设置有清洁液箱，所述清洁液箱与喷雾头相连，通过所述喷雾头能将清洁液箱中的清洁液在喷雾箱中雾化，进入所述喷雾箱的漆包线外表面沾附有雾化后的清洁液，漆包线沾上所述清洁液到进入清洗箱之间间隔有一段时间，在这段时 间内清洁液能够与漆包线外表面的油污充分融合，能有效的分解漆包线外表面的油污；当漆包线进入清洗箱后，在喷淋头和清洗辊的作用下，能够将漆包线外表面的金属粉末和油污刷离漆包线，清洗效果好；漆包线清洗结束后，还要经过干燥单元的吸水海绵去湿干燥，以方便后续工序进行。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的正侧方向的结构示意图；
图2为本发明的后侧方向的结构示意图；
图3为图1中去除一侧壁后的结构示意图；
图4为图3的正面方向的结构透视图；
图5为本发明的干燥单元的结构示意图。
图中，10、喷雾箱；11、喷雾箱入口；12、喷雾箱出口；13、滤网；14、喷雾头；15、电磁阀；151、第一管道；16、支架；17、清洁液箱；171、清洁液加注口；18、水泵；181、第二管道；19、喷雾箱排水口；20、清洗箱；21、清洗箱入口；22、清洗箱出口；23、喷淋头；24、清洗辊；25、清洗箱排水口；30、支撑柱；31、水槽；311、隔板；312、排水口；32、第一吸水海绵；33、第二吸水海绵；34、压板；35、螺纹柱；36、弹簧。
具体实施方式：
实施例：以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领 域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。本实施例中提到的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等描述是按照通常的意义而定义的，比如，参考重力的方向定义，重力的方向是下方，相反的方向是上方，类似地在上方的是顶部或者顶端，在下方的是底部或底端；本实施例中提到的“第一”和“第二”的描述是为便于叙述明了，而无关乎零部件的重要性，更不是用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，也当视为本发明可实施的范畴。
一种漆包线专用清洗装置，包括：
喷雾单元，见图1至图4所示，其包括具有一容置空间的喷雾箱10、设置在所述喷雾箱10顶部的喷雾头14、固定设置在所述喷雾箱10上方的支架16、设置在所述支架16上的清洁液箱17，所述喷雾箱10的一对相向侧壁上对称的设置有喷雾箱入口11和喷雾箱出口12，所述支架16的底端面与所述喷雾箱10的顶端面相抵，所述喷雾头14通过第一管道151与所述清洁液箱17连通，所述第一管道151上设置有控制清洁液流量的电磁阀15。
所述喷雾箱10的下部设置有喷雾箱排水口19，所述喷雾箱排水口19通过第二管道181与所述清洁液箱17相连通，所述第二管道181上设置有水泵18。所述喷雾箱10的容置空间内设置有滤网13，所述滤网13位于所述喷雾箱入口11与所述喷雾箱排水口19之间，所述滤网13能够将从漆包线上滴落的清洁液中的杂质滤除。过滤后的清洁液积聚在所述喷雾箱10的下部，经过水泵18将过滤后的清洁液重新送回清洁液箱 17内。所述清洁液箱17的顶端面上设置有清洁液加注口171，一侧壁上设置有用于显示清洁液位置的刻度。
清洗单元，见图1至图4所示，其设置在所述喷雾单元的一侧，所述清洗单元包括具有一容置空间的清洗箱20、设置在所述清洗箱20顶部的喷淋头23、设置在所述清洗箱20下部的清洗箱排水口25、设置在所述清洗箱20容置空间内的清洗辊组，所述清洗箱20的一对相向的侧壁上对称的设置有清洗箱入口21和清洗箱出口22，所述清洗箱20的容置空间内至少设置有两组所述清洗辊组，所述清洗辊组沿着所述清洗箱入口21或所述清洗箱出口22的长度方向延伸，所述清洗辊组由一对上下相切设置的清洗辊24构成。
干燥单元，见图1至图5所示，其设置在所述清洗单元的一侧，所述干燥单元包括支撑柱30、固定设置在所述支撑柱30顶部的水槽31、设置在所述水槽31上部的第一吸水海绵32、设置在所述第一吸水海绵32上方的第二吸水海绵33、设置在所述第二吸水海绵33上方的压板34、连接所述水槽31和所述压板34的螺纹柱35、套设在所述螺纹柱35上的弹簧36，所述水槽31上部固定设置有隔板311，所述隔板311上设置有漏水孔，所述漏水孔的形状为方形，所述水槽31一侧壁的下部设置有排水口312。所述第一吸水海绵32的底端面与所述隔板311相抵，顶端面与所述第二吸水海绵33的底端面相抵，所述第二吸水海绵33与所述压板34固连，所述螺纹柱35的一端与所述水槽31固连，另一端贯穿所述压板34并通过螺母与所述压板34相连，所述弹簧36的一端与所述水槽31相抵，另一端与所述压板34相抵，其中，所述压板34能够 沿着所述螺纹柱35上下移动。使用时，工人能够手动挤压所述压板34，将所述第一吸水海绵32和所述第二吸水海绵33中的水挤压至所述水槽31内，从而所述第一吸水海绵32和所述第二吸水海绵33可以重新开始蓄水。
本实施例中，所述第一吸水海绵32的顶端面高于所述水槽31的顶端面，所述第一吸水海绵32与所述第二吸水海绵33的厚度相等。所述喷雾箱入口11、所述喷雾箱出口12、所述清洗箱入口21和所述清洗箱出口22等高设置。
工作时，通过喷雾头14将清洁液箱17中的清洁液在喷雾箱10中雾化，进入所述喷雾箱10的漆包线外表面沾附有雾化后的清洁液，漆包线沾上所述清洁液到进入清洗箱20之间间隔有一段时间，在这段时间内清洁液能够与漆包线外表面的油污充分融合，能有效的分解漆包线外表面的油污；当漆包线进入清洗箱20后，在喷淋头23和清洗辊24的作用下，能够将漆包线外表面的金属粉末和油污刷离漆包线；漆包线清洗结束后，还要经过干燥单元的吸水海绵去湿干燥。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。
Claims (8)
1.一种漆包线专用清洗装置，其特征在于，包括：
喷雾单元，其包括具有一容置空间的喷雾箱(10)、设置在所述喷雾箱(10)顶部的喷雾头(14)、固定设置在所述喷雾箱(10)上方的支架(16)、设置在所述支架(16)上的清洁液箱(17)，所述喷雾箱(10)的一对相向侧壁上对称的设置有喷雾箱入口(11)和喷雾箱出口(12)，所述支架(16)的底端面与所述喷雾箱(10)的顶端面相抵，所述喷雾头(14)通过第一管道(151)与所述清洁液箱(17)连通，所述第一管道(151)上设置有控制清洁液流量的电磁阀(15)；
清洗单元，其设置在所述喷雾单元的一侧，所述清洗单元包括具有一容置空间的清洗箱(20)、设置在所述清洗箱(20)顶部的喷淋头(23)、设置在所述清洗箱(20)下部的清洗箱排水口(25)、设置在所述清洗箱(20)容置空间内的清洗辊组，所述清洗箱(20)的一对相向的侧壁上对称的设置有清洗箱入口(21)和清洗箱出口(22)，所述清洗箱(20)的容置空间内至少设置有两组所述清洗辊组，所述清洗辊组沿着所述清洗箱入口(21)或所述清洗箱出口(22)的长度方向延伸；
干燥单元，其设置在所述清洗单元的一侧，所述干燥单元包括支撑柱(30)、固定设置在所述支撑柱(30)顶部的水槽(31)、设置在所述水槽(31)上部的第一吸水海绵(32)、设置在所述第一吸水海绵(32)上方的第二吸水海绵(33)、设置在所述第二吸水海绵(33)上方的压板(34)、连接所述水槽(31)和所述压板(34)的螺纹柱 (35)、套设在所述螺纹柱(35)上的弹簧(36)，所述水槽(31)上部固定设置有隔板(311)，所述隔板(311)上设置有漏水孔，所述第一吸水海绵(32)的底端面与所述隔板(311)相抵，顶端面与所述第二吸水海绵(33)的底端面相抵，所述第二吸水海绵(33)与所述压板(34)固连，所述螺纹柱(35)的一端与所述水槽(31)固连，另一端贯穿所述压板(34)并通过螺母与所述压板(34)相连，所述弹簧(36)的一端与所述水槽(31)相抵，另一端与所述压板(34)相抵，其中，所述压板(34)能够沿着所述螺纹柱(35)上下移动；
所述喷雾箱入口(11)、所述喷雾箱出口(12)、所述清洗箱入口(21)和所述清洗箱出口(22)等高设置；
所述清洗辊组由一对上下相切设置的清洗辊(24)构成。
2.根据权利要求1所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所述喷雾箱(10)的下部设置有喷雾箱排水口(19)，所述喷雾箱排水口(19)通过第二管道(181)与所述清洁液箱(17)相连通，所述第二管道(181)上设置有水泵(18)。
3.根据权利要求2所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所述喷雾箱(10)的容置空间内设置有滤网(13)，所述滤网(13)位于所述喷雾箱入口(11)与所述喷雾箱排水口(19)之间。
4.根据权利要求1所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所述清洁液箱(17)的顶端面上设置有清洁液加注口(171)，一侧壁上设置有用于显示清洁液位置的刻度。
5.根据权利要求1所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所 述漏水孔的形状为方形。
6.根据权利要求1所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所述水槽(31)一侧壁的下部设置有排水口(312)。
7.根据权利要求1所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所述第一吸水海绵(32)的顶端面高于所述水槽(31)的顶端面。
8.根据权利要求1所述的漆包线专用清洗装置，其特征在于：所述第一吸水海绵(32)与所述第二吸水海绵(33)的厚度相等。
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