CN212069977U - 一种小直径的磷化钢丝生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小直径的磷化钢丝生产线，包括电解磷化箱和钢丝绳，所述电解磷化箱的一侧设置有水洗箱，所述水洗箱的一侧设置有酸化箱，所述电解磷化箱的另一侧设置有皂化箱，所述皂化箱的一侧设置有烘干箱，且钢丝绳自左向右分别贯穿酸化箱、水洗箱、电解磷化箱、皂化箱和烘干箱，所述酸化箱的正表面中部位置固定设置有液位视管，所述酸化箱的底部固定连接在第一水泵的一个输出端，所述烘干箱的正表面中部位置设置有气孔。本实用新型中，递进设置有酸化、水洗、电解磷化、皂化和烘干流程，从而完成钢丝在磷化作业前的表面清理准备作业，以及磷化后的表面护理作业，实现不间断式生产线作业流程，增加钢丝处理作业的速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷化钢丝生产领域，尤其涉及一种小直径的磷化钢丝生产线。
背景技术
钢丝润滑涂层质量是保证钢丝正常拉拔的重要条件，特别是在高速拉拔时，高质量的润滑载体极为重要，它关系到拉拔后钢丝的表面质量、力学性能、模具消耗和劳动生产率等情况。随着直进式拉丝设备的普遍使用，为达到高效的产能输出和良好的产品质量，金属制品生产普遍采用磷化作为钢丝的表面预处理方式。因此，磷化钢丝不论是用于深加工、短期储存防腐，还是作为成品的“磷化光缆增强用碳素钢丝”，都必须使钢丝在磷化后获得均匀、致密，和基体结合牢固的磷化膜，磷化是金属基体与稀磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的过程。
钢丝绳在磷化作业前以及磷化作业后都设置有相应的处理流程，磷化前需要对钢丝绳表面进行除锈处理，磷化后根据实际需要偶尔需要进行皂化处理，从而在磷化生产线中，分布流程作业速率较慢，且在除锈作业流程后水洗不当容易导致酸液残留，对磷化作业造成影响，磷化作业一般设置有三种，除电解磷化外均不适合小直径钢丝磷化的生产作业。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小直径的磷化钢丝生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小直径的磷化钢丝生产线，包括电解磷化箱和钢丝绳，所述电解磷化箱的一侧设置有水洗箱，所述水洗箱的一侧设置有酸化箱，所述电解磷化箱的另一侧设置有皂化箱，所述皂化箱的一侧设置有烘干箱，且钢丝绳自左向右分别贯穿酸化箱、水洗箱、电解磷化箱、皂化箱和烘干箱，所述酸化箱的正表面中部位置固定设置有液位视管，所述酸化箱的底部固定连接在第一水泵的一个输出端，所述烘干箱的正表面中部位置设置有气孔，所述烘干箱的上表面中部位置设置有烘干管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水洗箱、电解磷化箱和皂化箱的正表面结构以及底部连接结构设置与酸化箱相同，所述第一水泵的另一个输出端连接相应的液体添加池。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述水洗箱的内部一侧表面固定设置有第二水泵，所述第二水泵的抽入端插置在水洗箱内部液面以下，所述第二水泵的输出端固定连接有多个喷头，且多个喷头相对位于水洗箱内侧上方中部位置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述皂化箱的内部一侧固定设置有阳极块，且阳极块设置相对位于皂化箱的内部液面以下。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述烘干管贯穿液位视管的上表面，所述烘干管的内部上方设置有风机，所述烘干管的内部下方设置有电热丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述酸化箱、水洗箱、电解磷化箱、皂化箱和烘干箱的两侧表面中部均设置有丝孔，且钢丝绳对应由丝孔贯穿各流程箱，所述丝孔在酸化箱、水洗箱、电解磷化箱和皂化箱的内部均设置在液面以下。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型小直径的磷化钢丝生产线中，递进设置有酸化、水洗、电解磷化、皂化和烘干流程，从而完成钢丝在磷化作业前的表面清理准备作业，以及磷化后的表面护理作业，实现不间断式生产线作业流程，增加钢丝处理作业的速率。
2、本实用新型小直径磷化钢丝生产线流程中磷化作业采用电解磷化，磷化膜致密，不会产生磷化渣，更加适用于小直径磷化作业。
3、本实用新型小直径磷化钢丝生产线流程中水洗作业采用喷淋式，从而保证钢丝表面酸液清洗完全，可以避免酸液残留对磷化造成影响。
附图说明
图1为一种小直径的磷化钢丝生产线的总流程图；
图2为一种小直径的磷化钢丝生产线的水洗箱内部结构图；
图3为一种小直径的磷化钢丝生产线的电解磷化箱内部结构图；
图4为一种小直径的磷化钢丝生产线的烘干箱内部结构图。
图例说明：
1、钢丝绳；2、酸化箱；3、水洗箱；4、电解磷化箱；5、皂化箱；6、烘干箱；7、液位视管；8、第一水泵；9、气孔；10、电热丝；11、第二水泵；12、丝孔；13、喷头；14、阳极块；15、烘干管；16、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种小直径的磷化钢丝生产线，包括电解磷化箱4和钢丝绳1，电解磷化箱4的一侧设置有水洗箱3，提供钢丝绳1的水洗作业，水洗箱3的一侧设置有酸化箱2，实现钢丝绳1的酸化除锈作业，电解磷化箱4的另一侧设置有皂化箱5，实现钢丝绳1硫化后表面的润滑作业，皂化箱5的一侧设置有烘干箱6，提供钢丝绳1硫化生产的收尾作业，且钢丝绳1自左向右分别贯穿酸化箱2、水洗箱3、电解磷化箱4、皂化箱5和烘干箱6，从而实现不间断式作业流程，酸化箱2的正表面中部位置固定设置有液位视管7，实现内部液位的可视化作业，酸化箱2的底部固定连接在第一水泵8的一个输出端，提供抽水动力，烘干箱6的正表面中部位置设置有气孔9，实现烘干箱6内部的通风，烘干箱6的上表面中部位置设置有烘干管15，实现烘干箱6内部的烘干。
水洗箱3、电解磷化箱4和皂化箱5的正表面结构以及底部连接结构设置与酸化箱2相同，第一水泵8的另一个输出端连接相应的液体添加池，从而保证内部液体的置换和添置，水洗箱3的内部一侧表面固定设置有第二水泵11，提供水体上抽动力，第二水泵11的抽入端插置在水洗箱3内部液面以下，第二水泵11的输出端固定连接有多个喷头13，提供钢丝绳1的喷淋作业，且多个喷头13相对位于水洗箱3内侧上方中部位置，皂化箱5的内部一侧固定设置有阳极块14，提供电解阳极，且阳极块14设置相对位于皂化箱5的内部液面以下，烘干管15贯穿液位视管7的上表面，烘干管15的内部上方设置有风机16，烘干管15的内部下方设置有电热丝10，从而提供热风烘干作业，酸化箱2、水洗箱3、电解磷化箱4、皂化箱5和烘干箱6的两侧表面中部均设置有丝孔12，且钢丝绳1对应由丝孔12贯穿各流程箱，丝孔12在酸化箱2、水洗箱3、电解磷化箱4和皂化箱5的内部均设置在液面以下，保证钢丝绳1与各箱内部液体充分接触反应。
工作原理：在小直径的磷化钢丝生产线中，递进设置有酸化箱2、水洗箱3、电解磷化箱4、皂化箱5和烘干箱6，实现钢丝绳1逐步进行酸化、水洗、磷化、皂化和烘干作业，从而完成钢丝绳1在磷化作业前的表面清理准备作业，以及磷化后的表面护理作业，实现不间断式生产线作业流程，增加钢丝处理作业的速率，生产线流程中磷化作业采用电解磷化，磷化膜致密，不会产生磷化渣，更加适用于小直径磷化作业，生产线流程中水洗作业内部设置有喷头13，实现对钢丝绳1的喷淋清洗作业，从而保证钢丝绳1表面酸液清洗完全，可以避免酸液残留对磷化造成影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小直径的磷化钢丝生产线，包括电解磷化箱（4）和钢丝绳（1），其特征在于：所述电解磷化箱（4）的一侧设置有水洗箱（3），所述水洗箱（3）的一侧设置有酸化箱（2），所述电解磷化箱（4）的另一侧设置有皂化箱（5），所述皂化箱（5）的一侧设置有烘干箱（6），且钢丝绳（1）自左向右分别贯穿酸化箱（2）、水洗箱（3）、电解磷化箱（4）、皂化箱（5）和烘干箱（6），所述酸化箱（2）的正表面中部位置固定设置有液位视管（7），所述酸化箱（2）的底部固定连接在第一水泵（8）的一个输出端，所述烘干箱（6）的正表面中部位置设置有气孔（9），所述烘干箱（6）的上表面中部位置设置有烘干管（15）。
2.根据权利要求1所述的一种小直径的磷化钢丝生产线，其特征在于：所述水洗箱（3）、电解磷化箱（4）和皂化箱（5）的正表面结构以及底部连接结构设置与酸化箱（2）相同，所述第一水泵（8）的另一个输出端连接相应的液体添加池。
3.根据权利要求1所述的一种小直径的磷化钢丝生产线，其特征在于：所述水洗箱（3）的内部一侧表面固定设置有第二水泵（11），所述第二水泵（11）的抽入端插置在水洗箱（3）内部液面以下，所述第二水泵（11）的输出端固定连接有多个喷头（13），且多个喷头（13）相对位于水洗箱（3）内侧上方中部位置。
4.根据权利要求1所述的一种小直径的磷化钢丝生产线，其特征在于：所述皂化箱（5）的内部一侧固定设置有阳极块（14），且阳极块（14）设置相对位于皂化箱（5）的内部液面以下。
5.根据权利要求1所述的一种小直径的磷化钢丝生产线，其特征在于：所述烘干管（15）贯穿液位视管（7）的上表面，所述烘干管（15）的内部上方设置有风机（16），所述烘干管（15）的内部下方设置有电热丝（10）。
6.根据权利要求1所述的一种小直径的磷化钢丝生产线，其特征在于：所述酸化箱（2）、水洗箱（3）、电解磷化箱（4）、皂化箱（5）和烘干箱（6）的两侧表面中部均设置有丝孔（12），且钢丝绳（1）对应由丝孔（12）贯穿各流程箱，所述丝孔（12）在酸化箱（2）、水洗箱（3）、电解磷化箱（4）和皂化箱（5）的内部均设置在液面以下。
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2020
- 2020-04-22 CN CN202020617072.1U patent/CN212069977U/zh not_active Expired - Fee Related
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