CN207478295U - 一种酸碱废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸碱废气处理设备，包括第一反应室，第一反应室下侧设有第一进气口，第一反应室顶端设有第一喷淋装置，第一反应室上端设有第二反应室，第二反应室顶端设有第二第喷淋装置，第二反应室上侧设有吸附室，吸附室上端与排气口连接，排气口与风机连接，排气口右端连接有废气检测装置，废气检测装置连接有报警装置，第一反应室与第二反应室均采用循环液体的设置，不浪费节约能源，同时排气口与废气检测装置连接，可以实时监测排出气体是否满足大气排放标准，一旦不满足排放标准，立刻报警，工作人员能够及时进行原因排查，进行更换或维修。

Description

一种酸碱废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体来说，涉及一种酸碱废气处理设备。

背景技术

酸洗气体、脱脂碱洗气体、防锈钝化液气体等酸碱废气如果不能正确处理，会导致很多严重的后果，例如：产生环境污染，对工厂的厂房，尤其是现代化的钢结构厂房有很大的腐蚀作用，造成不可挽回的损失；对成品及再制品的表面质量产生影响，特别是酸气会导致铜及铜合金带材表面产生腐蚀、锈斑。另外酸碱废气对人的身体健康也有很大的危害。

目前该类废气的处理方式在各个生产厂家办法不一，甚至有很多厂家为了眼前利益不做任何处理就直接排到空气中，严重污染了大气环境。随着国家对环保要求日益严格，这类行为将受到环保部门的严厉制裁。为了更好地保护环境，保障劳动者的身体健康, 采用合理的工艺对酸、碱废气进行处理然后排放, 以达到良好的社会、经济效益。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种酸碱废气处理设备，能够解决上述技术问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种酸碱废气处理设备，包括酸碱废气反应塔，所述酸碱废气反应塔下侧设有第一反应室，所述第一反应室下侧设有第一进气口，所述第一反应室顶端设有第一喷淋装置，所述第一喷淋装置通过第一管道与酸液池出口连通，所述第一反应室下端通过第二管道与酸液池进口连通，所述第一反应室上端设有第二反应室，所述第一反应室与所述第二反应室通过第二进气口连通，所述第二反应室顶端设有第二第喷淋装置，所述第二第喷淋装置通过第三管道与碱液池的出口连通，所述第二反应室的下端通过第四管道与碱液池的进口连通，所述第二反应室上侧设有吸附室，所述第二反应室与所述吸附室之间通过第三进气口连通，所述第二进气口与所述第三进气口呈中心对称设置，所述吸附室下侧设有填料层，所述填料层上侧设有除雾棉层，所述除雾棉层上侧设有活性炭吸附层，所述吸附室上端与排气口连接，所述排气口与风机连接，所述排气口右端连接有废气检测装置，所述废气检测装置连接有报警装置。

进一步地，所述第一进气口连接有喷气头，所述喷气头上端设有若干喷气孔。

进一步地，所述第一管道与所述第二管道采用耐酸腐蚀管道。

进一步地，所述第三管道与所述第四管道采用耐碱腐蚀管道。

本实用新型的有益效果：第一反应室与第二反应室均采用循环液体的设置，不浪费节约能源，同时排气口与废气检测装置连接，可以实时监测排出气体是否满足大气排放标准，一旦不满足排放标准，立刻报警，工作人员能够及时进行原因排查，进行更换或维修。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的一种酸碱废气处理设备的结构示意图。

图中：1.废气检测装置；2.第一反应室；3.第一进气口；4.第一喷淋装置；5.酸液池；6.第二反应室；7.第二进气口；8.第二第喷淋装置；9.碱液池；10.吸附室；11.第三进气口；12.填料层；13.除雾棉层；14.活性炭吸附层；15.排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，根据本实用新型实施例所述的一种酸碱废气处理设备，包括酸碱废气反应塔，所述酸碱废气反应塔下侧设有第一反应室2，所述第一反应室2下侧设有第一进气口3，所述第一反应室2顶端设有第一喷淋装置4，所述第一喷淋装置4通过第一管道与酸液池5出口连通，所述第一反应室2下端通过第二管道与酸液池5进口连通，所述第一反应室2上端设有第二反应室6，所述第一反应室2与所述第二反应室6通过第二进气口7连通，所述第二反应室6顶端设有第二第喷淋装置8，所述第二第喷淋装置8通过第三管道与碱液池9的出口连通，所述第二反应室6的下端通过第四管道与碱液池9的进口连通，所述第二反应室6上侧设有吸附室10，所述第二反应室6与所述吸附室10之间通过第三进气口11连通，所述第二进气口7与所述第三进气口11呈中心对称设置，所述吸附室10下侧设有填料层12，所述填料层12上侧设有除雾棉层13，所述除雾棉层13上侧设有活性炭吸附层14，所述吸附室10上端与排气口15连接，所述排气口15与风机连接，所述排气口15右端连接有废气检测装置1，所述废气检测装置1连接有报警装置。

所述第一进气口3连接有喷气头，所述喷气头上端设有若干喷气孔。

所述第一管道与所述第二管道采用耐酸腐蚀管道。

所述第三管道与所述第四管道采用耐碱腐蚀管道。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的一种酸碱废气处理设备，包括酸碱废气反应塔，酸碱废气反应塔由第一反应室2、第二反应室6、吸附室10及排气口15组成，酸碱废气首先通过第一反应室2的第一进气口3进入酸碱废气反应塔，通过水泵将酸液池5内的酸液通过第一管道进入第一喷淋装置4，经过第一喷淋装置4喷射到第一反应室2内与第一反应室2内的酸碱废气反应，消解酸碱废气中的碱性气体，落到第一反应室2内的液体通过第二管道重新流回酸液池5内，循环利用不浪费节约能源，经过第一反应室2处理的废气通过第二进气口7进入第二反应室6，第二反应室6顶端设有第二第喷淋装置8，第二第喷淋装置8与第二进气口7相配合，第二进气口7向上设有挡板，第二第喷淋装置8喷出液体后，不会经过挡板与酸碱废气反应塔侧壁之间，也就是液体不会通过第二进气口7流进第一反应室2内，通过水泵将碱液池9内的碱液通过第三管道输送至第二第喷淋装置8，经过第二喷淋装置8喷射到第二反应室6内与进入第二反应室6内的废气反应，落入第二反应室6内的液体经过第四管道回流至碱液池9，除去酸性气体，经过除酸除碱处理后的废气经过第三进气口11进入吸附室10做最后的处理，依次经过填料层12、除雾棉层13、活性炭吸附层14，最后得到符合大气排放标准的气体经过排气口15排出，同时，与排气口15连接的废气检测装置1实时监测排放的气体的浓度是否合格，一旦监测到排放气体的浓度超标，报警装置会立刻报警，提醒工作人员进行检查，可能是碱液或酸液需要更换，或者是活性炭需要更换，或者是其他原因，工作人员能够及时进行原因排查，进行更换或维修。其中，第一进气口3连接有喷气头，喷气头上端设有若干喷气孔，使进入的废气分布均匀与第一喷淋装置喷出的液体反应更充分。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，第一反应室与第二反应室均采用循环液体的设置，不浪费节约能源，同时排气口与废气检测装置连接，可以实时监测排出气体是否满足大气排放标准，一旦不满足排放标准，立刻报警，工作人员能够及时进行原因排查，进行更换或维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种酸碱废气处理设备，其特征在于，包括酸碱废气反应塔，所述酸碱废气反应塔下侧设有第一反应室（2），所述第一反应室（2）下侧设有第一进气口（3），所述第一反应室（2）顶端设有第一喷淋装置（4），所述第一喷淋装置（4）通过第一管道与酸液池（5）出口连通，所述第一反应室（2）下端通过第二管道与酸液池（5）进口连通，所述第一反应室（2）上端设有第二反应室（6），所述第一反应室（2）与所述第二反应室（6）通过第二进气口（7）连通，所述第二反应室（6）顶端设有第二第喷淋装置（8），所述第二第喷淋装置（8）通过第三管道与碱液池（9）的出口连通，所述第二反应室（6）的下端通过第四管道与碱液池（9）的进口连通，所述第二反应室（6）上侧设有吸附室（10），所述第二反应室（6）与所述吸附室（10）之间通过第三进气口（11）连通，所述第二进气口（7）与所述第三进气口（11）呈中心对称设置，所述吸附室（10）下侧设有填料层（12），所述填料层（12）上侧设有除雾棉层（13），所述除雾棉层（13）上侧设有活性炭吸附层（14），所述吸附室（10）上端与排气口（15）连接，所述排气口（15）与风机连接，所述排气口（15）右端连接有废气检测装置（1），所述废气检测装置（1）连接有报警装置。

2.根据权利要求1所述一种酸碱废气处理设备，其特征在于，所述第一进气口（3）连接有喷气头，所述喷气头上端设有若干喷气孔。

3.根据权利要求1所述一种酸碱废气处理设备，其特征在于，所述第一管道与所述第二管道采用耐酸腐蚀管道。

4.根据权利要求1所述一种酸碱废气处理设备，其特征在于，所述第三管道与所述第四管道采用耐碱腐蚀管道。