CN215887242U - 一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及合金酸洗技术领域,提供了一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置,包括处理箱和酸液存放箱,还包括:上喷洗组件,所述上喷洗组件的输入端连接有第一雾化喷头,第一雾化喷头与酸液存放箱通过第一连接管连通;下喷洗组件的输入端连接有第二雾化喷头,酸液存放箱中固定安装有输送泵,输送泵的流入管与酸液存放箱通过第二连接管连通;以及电加热器,处理箱的内部安装有风机,风机的输出端连接有第一输气管和第二输气管,所述第一输气管和第二输气管分别与上喷洗组件和下喷洗组件连接。本实用新型通过电加热器、风机、第一输气管和第二输气管的设置,高熵合金以及雾化酸液都能够被加热,进而加快了反应速率,使得酸洗效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金酸洗技术领域,具体是涉及一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置。
背景技术
高熵合金成型后需要对其表面进行酸洗,目前比较常见的是盐酸酸洗技术,直接将高熵合金放入到酸洗槽中进行酸洗,但是在酸洗过程中,酸洗槽中的物质由于经过反应会被稀释,酸洗槽中的溶液需要经常更换,容易造成浪费。
为了减少酸液浪费,出现了酸雾酸洗技术,但是酸雾酸洗时,酸雾与高熵合金表面的反应速率较慢,影响酸洗效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置,旨在解决酸雾与高熵合金表面的反应速率较慢,影响酸洗效率这个问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置,包括处理箱和酸液存放箱,所述用于高熵合金去油酸洗的处理装置还包括:
用于对高熵合金的上表面进行喷洗的上喷洗组件,所述上喷洗组件的输入端连接有第一雾化喷头,所述第一雾化喷头与酸液存放箱通过第一连接管连通;
用于对高熵合金的下表面进行喷洗的下喷洗组件,所述下喷洗组件的输入端连接有第二雾化喷头,所述酸液存放箱中固定安装有输送泵,输送泵的流出管与第二雾化喷头连接,输送泵的流入管与酸液存放箱通过第二连接管连通;以及
用于对高熵合金进行加热以使得处理效率提高的电加热器,所述电加热器固定安装在处理箱中,所述处理箱的内部安装有风机,风机的输出端连接有第一输气管和第二输气管,所述第一输气管和第二输气管分别与上喷洗组件和下喷洗组件连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述上喷洗组件包括:用于使得雾化酸液均匀喷出的上分流管,所述上分流管通过第一进管与第一雾化喷头连接,上分流管与第一输气管相连接;以及用于喷出雾化酸液的上喷雾管,所述上分流管的侧面上连接有若干个上喷雾管。
作为本实用新型进一步的方案,所述下喷洗组件包括:用于使得雾化酸液均匀喷出的下分流管,所述下分流管通过第二进管与第二雾化喷头连接,下分流管与第二输气管相连接;以及用于喷出雾化酸液的下喷雾管,所述下分流管的侧面上连接有若干个下喷雾管,下分流管位于上分流管的正下方。
作为本实用新型进一步的方案,所述风机的输出端与第一输气管和第二输气管通过三通管连接,下喷洗组件的下方设置有收集池。
作为本实用新型进一步的方案,所述处理箱两个相对的侧面上设置有通槽,所述通槽中安装有用于对高熵合金的表面进行清理的刷板。
综上所述,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过电加热器、风机、第一输气管和第二输气管的设置,高熵合金以及雾化酸液都能够被加热,进而加快了反应速率,使得酸洗效果更好;使用时,酸液被雾化和加热后从上喷洗组件和下喷洗组件中喷出,与高熵合金的表面进行反应,对高熵合金进行去油酸洗,酸洗效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置的内部结构示意图。
图2为本实用新型实施例一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置的部分侧面示意图。
图3为本实用新型实施例一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置的部分三维结构示意图。
附图标记:1-处理箱、2-导辊、3-酸液存放箱、4-电加热器、5-风机、6-三通管、61-第一输气管、62-第二输气管、71-第一连接管、72-第一雾化喷头、73-第一进管、74-上分流管、75-上喷雾管、81-第二连接管、82-第二雾化喷头、83-第二进管、84-下分流管、85-下喷雾管、86-输送泵、861-流入管、862-流出管、863-安装板、9-收集池、10-通槽、11-刷板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰,以下结合附图及具体实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中,术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型实施例提供的一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置,包括处理箱1和酸液存放箱3,所述用于高熵合金去油酸洗的处理装置还包括:
用于对高熵合金的上表面进行喷洗的上喷洗组件,所述上喷洗组件的输入端连接有第一雾化喷头72,所述第一雾化喷头72与酸液存放箱3通过第一连接管71连通;
用于对高熵合金的下表面进行喷洗的下喷洗组件,所述下喷洗组件的输入端连接有第二雾化喷头82,所述酸液存放箱3中固定安装有输送泵86,输送泵86的流出管862与第二雾化喷头82连接,输送泵86的流入管861与酸液存放箱3通过第二连接管81连通;以及
用于对高熵合金进行加热以使得处理效率提高的电加热器4,所述电加热器4固定安装在处理箱1中,所述处理箱1的内部安装有风机5,风机5的输出端连接有第一输气管61和第二输气管62,所述第一输气管61和第二输气管62分别与上喷洗组件和下喷洗组件连接。
在本实用新型实施例中,所述酸液存放箱3固定安装在处理箱1的上表面,所述第一连接管71和第二连接管81上均安装有阀门,所述输送泵86固定安装在安装板863上,安装板863与处理箱的内壁固定连接,通过电加热器4、风机5、第一输气管61和第二输气管62的设置,高熵合金表面以及雾化酸液都能够被加热,进而使得酸洗效果更好,使用时,开启第一雾化喷头72、第二雾化喷头82、风机5、电加热器4以及输送泵86,酸液被雾化和加热后从上喷洗组件和下喷洗组件中喷出,与高熵合金的表面进行反应,对高熵合金进行去油酸洗。
参阅图1、图2和图3,在本实用新型的一个实施例中,所述上喷洗组件包括:用于使得雾化酸液均匀喷出的上分流管74,所述上分流管74通过第一进管73与第一雾化喷头72连接,上分流管74与第一输气管61相连接;以及用于喷出雾化酸液的上喷雾管75,所述上分流管74的侧面上连接有若干个上喷雾管75。
所述下喷洗组件包括:用于使得雾化酸液均匀喷出的下分流管84,所述下分流管84通过第二进管83与第二雾化喷头82连接,下分流管84与第二输气管62相连接;以及用于喷出雾化酸液的下喷雾管85,所述下分流管84的侧面上连接有若干个下喷雾管85,下分流管84位于上分流管74的正下方。
在本实用新型实施例中,若干个所述上喷雾管75呈线性分布,若干个所述下喷雾管85呈线性分布,因为下喷雾管85是从下向上喷出,为了保证雾化酸液能够喷到高熵合金的表面,特别设置有输送泵86。
参阅图1、图2和图3,在本实用新型的一个实施例中,所述风机5的输出端与第一输气管61和第二输气管62通过三通管6连接,下喷洗组件的下方设置有收集池9。所述处理箱1两个相对的侧面上设置有通槽10,所述通槽10中安装有用于对高熵合金的表面进行清理的刷板11。
在本实用新型实施例中,所述三通管6的一端与风机5的输出端连接,三通管6的一端与第一输气管61连接,三通管6的一端与第二输气管62连接;所述处理箱1的两侧都设置有用于输送高熵合金的导辊2;通过收集池9的设置,本实用新型能够对反应后的酸液进行回收利用。
本实用新型实施例的工作过程为:酸洗时,开启第一雾化喷头72、第二雾化喷头82、风机5、电加热器4以及输送泵86,酸液被雾化和加热后从上喷洗组件和下喷洗组件中喷出,与高熵合金的表面进行反应,对高熵合金进行去油酸洗。
对于本领域技术人员而言,虽然说明了本实用新型的几个实施方式以及实施例,但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的,并不意图限定实用新型的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施,在不脱离实用新型的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在实用新型的范围及主旨中,并且包含在权利要求书所记载的实用新型和其等效的范围内。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种用于高熵合金去油酸洗的处理装置,包括处理箱和酸液存放箱,其特征在于,所述用于高熵合金去油酸洗的处理装置还包括:
用于对高熵合金的上表面进行喷洗的上喷洗组件,所述上喷洗组件的输入端连接有第一雾化喷头,所述第一雾化喷头与酸液存放箱通过第一连接管连通;
用于对高熵合金的下表面进行喷洗的下喷洗组件,所述下喷洗组件的输入端连接有第二雾化喷头,所述酸液存放箱中固定安装有输送泵,输送泵的流出管与第二雾化喷头连接,输送泵的流入管与酸液存放箱通过第二连接管连通;以及
用于对高熵合金进行加热以使得处理效率提高的电加热器,所述电加热器固定安装在处理箱中,所述处理箱的内部安装有风机,风机的输出端连接有第一输气管和第二输气管,所述第一输气管和第二输气管分别与上喷洗组件和下喷洗组件连接。
2.根据权利要求1所述的用于高熵合金去油酸洗的处理装置,其特征在于,所述上喷洗组件包括:
用于使得雾化酸液均匀喷出的上分流管,所述上分流管通过第一进管与第一雾化喷头连接,上分流管与第一输气管相连接;以及
用于喷出雾化酸液的上喷雾管,所述上分流管的侧面上连接有若干个上喷雾管。
3.根据权利要求2所述的用于高熵合金去油酸洗的处理装置,其特征在于,所述下喷洗组件包括:
用于使得雾化酸液均匀喷出的下分流管,所述下分流管通过第二进管与第二雾化喷头连接,下分流管与第二输气管相连接;以及
用于喷出雾化酸液的下喷雾管,所述下分流管的侧面上连接有若干个下喷雾管,下分流管位于上分流管的正下方。
4.根据权利要求1所述的用于高熵合金去油酸洗的处理装置,其特征在于,所述风机的输出端与第一输气管和第二输气管通过三通管连接,下喷洗组件的下方设置有收集池。
5.根据权利要求1所述的用于高熵合金去油酸洗的处理装置,其特征在于,所述处理箱两个相对的侧面上设置有通槽,通槽中安装有用于对高熵合金的表面进行清理的刷板。
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