CN212505084U - 一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属线管光亮退火热处理用设备领域，尤其是涉及一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，包括，喷气套、酸洗长槽、酸洗套、支撑板、进液管、排液管及出料端四氟连接套，所述的进料端四氟连接套安装在酸洗长槽左侧端部的螺纹孔上且与螺纹孔螺纹相连，本实用新型主要通过对酸洗套的结构设计，简化了传统酸洗槽内部的整体的结构，一方面使得酸洗液的循环更充分、利用率更高，同时使得工件的酸洗钝化的速度更快、效率更高，另一方面由于工作时酸洗液在长槽里边的存留量很少，从而大大延长了酸洗长槽的使用寿命。

Description

一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及金属线管光亮退火热处理用设备领域，尤其是涉及一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置。

背景技术

酸洗是利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法，是清洁金属表面的一种方法，通常与预膜（pre-passivating treatment）一起进行，一般是将工件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜，是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类并溶于酸溶液中而被除去，酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等，最常用的是硫酸和盐酸。 酸洗钝化在不锈钢管、不锈钢带的光亮退火领域已被广泛应用，其可有效去除不锈钢材料表面的油污、腐锈、氧化皮、焊斑等污垢，并形成一层致密的钝化膜，从而大大增强不锈钢材料的防锈抗氧化性能，近年来在铜芯电缆光亮退火领域，酸洗钝化也已得到了诸多应用，收到很好效果。

目前，在金属管线光亮退火过程中的酸洗钝化大都采用酸洗钝化槽的方式来进行生产处理，即：待处理线、管穿越一个或数个盛有酸洗（钝化）液的箱式长槽后被循环流动的酸洗(钝化）液浸泡而实施酸洗（钝化）作业，该酸洗(钝化)长槽内部一般被两块隔板分为三段，中间段较长，其中充满酸洗（钝化）液，两端两段部位较短，用以排放从中间段通过隔板上的溢流口不断流出的酸洗（钝化）液，中间段的空腔内还有数块支撑板，支撑板及隔板上装有用以支撑工件的导向定位套和（或）辊轮，这种酸洗钝化槽由于中间段充满了酸洗（钝化）液，寿命较短，另外中间段每隔200mm左右就需要一个导向套或辊轮作支撑，成本较高，因而，无法满足企业的生产使用需求。

发明内容

针对现有在金属管线光亮退火过程中的酸洗钝化槽所存在的结构较为复杂，生产成本较高且使用寿命较短的问题，本实用新型提供一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其技术方案如下，一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，包括，喷气套、酸洗长槽、酸洗套、支撑板、进料端四氟连接套、进液管、排液管接头及出料端四氟连接套，所述的酸洗长槽的两侧端部部位开设有螺纹孔，所述的进料端四氟连接套安装在酸洗长槽左侧端部的螺纹孔上且与螺纹孔螺纹相连，所述的出料端四氟连接套安装在酸洗长槽右侧端部的螺纹孔上且与螺纹孔螺纹相连，所述的喷气套安装在酸洗长槽内的出料端四氟连接套上且与出料端四氟连接套相连，所述的酸洗长槽的内壁上固定安装有支撑板，所述的酸洗套安装在支撑板上且与支撑板相连接，所述的进液管穿过酸洗长槽后侧壁与酸洗套相连，所述的酸洗长槽下部安装有用于酸液排出的排液管接头；

所述的进料端四氟连接套与出料端四氟连接套为相同的结构体组成；

所述的酸洗套，包括酸洗内套、酸洗外套、进液快接弯头、四氟堵头、锁紧螺母、喇叭导向套，所述的酸洗内套两端通过两个四氟堵头与酸洗外套相连并在酸洗内套及酸洗外套之间形成一密闭空腔，所述的四氟堵头外侧的酸洗内套上还安装有用于紧固四氟堵头的锁紧螺母，用于对工件进行导向的喇叭导向套安装在酸洗内套左侧部位且与酸洗内套通过螺纹相连，所述的酸洗外套上部开设有一通孔，所述的进液快接弯头安装在酸洗外套上的通孔部位且与其相连通；

所述的酸洗内套外周面设置有用于酸液进入到酸洗内套内的进液孔；

所述的酸洗内套外周面设置有N个进液孔；

所述的进液孔的直径为φ2mm；

所述的喷气套、进料端四氟连接套、出料端四氟连接套及喇叭导向套上均开有朝向工件来料方向的喇叭口，所述的喇叭口具有对工件导向定位的作用；

所述的酸洗长槽、支撑板、酸洗内套及酸洗外套的材质均采用PPR材质；

所述的支撑板由下支座板及上压板组成，所述的下支座板通过两端面与上述酸洗长槽内壁焊接在一起，所述的下支座板上开有螺纹孔，所述的上压板的上端面上开有带沉孔的通孔，所述的上压板安装在下支座板上部位置且通过螺钉与下支座板相连；

所述的下支座板及上压板上均布置有用于安装酸洗套的半圆形凹槽；

本实用新型的有益效果为，本实用新型整体结构设计科学，生产加工工艺简单，本实用新型主要通过对酸洗套的结构设计，简化了传统酸洗槽内部的整体的结构，一方面使得酸洗(钝化)液的循环更充分、利用率更高，同时使得工件的酸洗钝化的速度更快、效率更高，另一方面由于工作时酸洗(钝化)液在长槽里边的存留量很少，从而大大延长了酸洗(钝化)长槽的使用寿命，而且，与以往的酸洗钝化槽所相比较而言，由于需要机械加工且易于磨损的导向定位套以及导向支撑辊轮的用量的锐减使得本实用新型的生产加工成本较其大大降低，极大的满足了企业的生产使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型拆去上盖的俯视结构示意图；

图3是本实用新型中酸洗套的结构示意图；

图4是本实用新型中酸洗套的左侧端部结构放大图；

图5是本实用新型中酸洗套的中部结构局部放大图；

图6是本实用新型中酸洗套中酸洗内套的结构示意图；

图7是图6中A-A向的结构示意图；

图8是本实用新型中支撑板的结构示意图；

图中标号为：1-喷气套、2-酸洗长槽、3-酸洗套、4-支撑板、5-进料端四氟连接套、6-进液管、7-酸洗内套、8-酸洗外套、9-进液快接弯头、10-四氟堵头、11-锁紧螺母、12-喇叭导向套、13-下支座板、14-上压板、15-出料端四氟连接套、16-排液管接头、17-进液孔、18-螺纹孔、19-凹槽。

具体实施方式

具体实施例1：本实用新型的核心是提供一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，主要通过对酸洗套3的创新化结构设计，使得酸洗液在其内的循环更充分、利用率更高，酸洗(钝化)速度更快、效率更高，通过对酸洗套3的安装固定形式以及酸洗套3的整个结构设计使得酸洗长槽2的使用寿命更长，整体生产加工成本更低，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接连接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本申请文件中用于表示方位的用语“左”和“右” 均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。如说明书附图1-8所示，一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，主要包括用于对电缆线进行吹干的喷气套1、用于支承各部件并承接、排出酸洗(钝化)液的酸洗长槽2、内部充满不断循环流动的酸洗(钝化)液并使工件从中穿过从而对其实施酸洗（钝化）的酸洗套3，用以支撑固定酸洗套3的支撑板4、用以连接并密封各酸洗长槽2或其他上下级槽体同时对工件具有导向定位作用的进料端四氟连接套5及出料端四氟连接套15，进液管6及排液管接头16，在酸洗长槽2的两侧端部部位开设有螺纹孔，进料端四氟连接套5通过螺纹安装在酸洗长槽2左侧端部的螺纹孔上，出料端四氟连接套15通过螺纹安装在酸洗长槽2右侧端部的螺纹孔上，用于对工件进行吹干作业的喷气套1安装在酸洗长槽2内的出料端四氟连接套15上，在酸洗长槽2的内壁上固定安装有用于支撑酸洗套3的支撑板4，支撑板4采用PPR材质，分为下支座板13和上压板14两部分，下支座板13通过两端面与上述酸洗长槽2内壁焊接在一起，同时对上述酸洗长槽2起支撑加固作用，其下底面距离酸洗长槽2底部应预留有一定空间供酸洗（钝化）液体流过，其上端面上加工有两个螺纹孔供上压板14压紧酸洗套3之用，在上压板14的上端面上开有带沉孔的螺钉孔18，通过螺钉与下支座板13连接并压紧酸洗套3，用于对酸洗长槽2内的酸洗套3内注入酸液的进液管6安装在酸洗长槽2上部位置，在酸洗长槽2下部安装有用于酸液排出的排液管接头16，酸洗套3包括酸洗内套7、酸洗外套8、进液快接弯头9、四氟堵头10、锁紧螺母11、喇叭导向套12，酸洗外套8与酸洗内套7的两端通过两个四氟堵头10连接并密封，四氟堵头10外侧的酸洗内套7上还安装有用于紧固四氟堵头10的锁紧螺母11，从而在酸洗外套8与酸洗内套7间形成密闭的空腔，用于对工件进行导向的喇叭导向套12安装在酸洗内套7左侧部位，在酸洗外套8上部开设有一通孔，进液快接弯头9安装在酸洗外套8上的通孔部位并与进液管6相连，本实用新型在具体工作时，具有一定压力的酸洗（钝化）液从进液管6进入酸洗内套7与酸洗外套8中间的空腔后，通过酸洗内套7外表面上众多的φ2mm的进液孔17流入酸洗内套7的内部并从其两端口流出到酸洗长槽2内，然后顺着酸洗长槽2槽底流向酸洗长槽2中部的排液管接头16经由排液管排出到酸洗（钝化）池，与此同时，工件通过进料端四氟连接套5的喇叭口顺利进入酸洗长槽2，然后经过酸洗套3前（左）端的喇叭导向套12顺利进入到酸洗内套7内部，在此与不断循环的流动酸洗（钝化）液充分接触、浸泡，然后通过喷气套1前端的喇叭口顺利经过喷气套1，喷气套1外接吹干气体，工件被吹干后进入到下一级酸洗(钝化)装置，这样经过一级或多级的酸洗及钝化处理后，便可在工件表面形成均匀致密的钝化膜，再进入下一级的清洗机构进行清洗处理。需要指出说明的是，本实用新型中的酸洗长槽2、支撑板4、酸洗内套7及酸洗外套8的材质均采用耐酸碱腐蚀的PPR材质，需要进一步指出说明的是，同样的本实用新型结构当通入的不是酸洗液而是钝化液时本实用新型即成为一套用于埋地电缆光亮退火处理的钝化装置，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，包括，喷气套、酸洗长槽、酸洗套、支撑板、进料端四氟连接套、进液管、排液管接头及出料端四氟连接套，所述的酸洗长槽的两侧端部部位开设有螺纹孔，所述的进料端四氟连接套安装在酸洗长槽左侧端部的螺纹孔上且与螺纹孔螺纹相连，所述的出料端四氟连接套安装在酸洗长槽右侧端部的螺纹孔上且与螺纹孔螺纹相连，所述的喷气套安装在酸洗长槽内的出料端四氟连接套上且与出料端四氟连接套相连，所述的酸洗长槽的内壁上固定安装有支撑板，所述的酸洗套安装在支撑板上且与支撑板相连接，所述的进液管穿过酸洗长槽后侧壁与酸洗套相连，所述的酸洗长槽下部安装有用于酸液排出的排液管接头。

2.根据权利要求1所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的进料端四氟连接套与出料端四氟连接套为相同的结构体组成。

3.根据权利要求1所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗套，包括酸洗内套、酸洗外套、进液快接弯头、四氟堵头、锁紧螺母、喇叭导向套，所述的酸洗内套两端通过两个四氟堵头与酸洗外套相连并在酸洗内套及酸洗外套之间形成一密闭空腔，所述的四氟堵头外侧的酸洗内套上还安装有用于紧固四氟堵头的锁紧螺母，用于对工件进行导向的喇叭导向套安装在酸洗内套左侧部位且与酸洗内套通过螺纹相连，所述的酸洗外套上部开设有一通孔，所述的进液快接弯头安装在酸洗外套上的通孔部位且与其相连通。

4.根据权利要求3所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗内套外周面设置有用于酸液进入到酸洗内套内的进液孔。

5.根据权利要求3所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗内套外周面设置有N个进液孔。

6.根据权利要求4所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的进液孔的直径为φ2mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的喷气套、进料端四氟连接套、出料端四氟连接套及喇叭导向套上均开有朝向工件来料方向的喇叭口，所述的喇叭口具有对工件导向定位的作用。

8.根据权利要求3所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的酸洗长槽、支撑板、酸洗内套及酸洗外套的材质均采用PPR材质。

9.根据权利要求1所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的支撑板由下支座板及上压板组成，所述的下支座板通过两端面与上述酸洗长槽内壁焊接在一起，所述的下支座板上开有螺纹孔，所述的上压板的上端面上开有带沉孔的通孔，所述的上压板安装在下支座板上部位置且通过螺钉与下支座板相连。

10.根据权利要求9所述的一种用于埋地电缆光亮退火处理的酸洗装置，其特征在于，所述的下支座板及上压板上均布置有用于安装酸洗套的半圆形凹槽。

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