CN214488837U - 一种铝粉生产雾化室喷嘴结构 - Google Patents
一种铝粉生产雾化室喷嘴结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN214488837U CN214488837U CN202120019308.6U CN202120019308U CN214488837U CN 214488837 U CN214488837 U CN 214488837U CN 202120019308 U CN202120019308 U CN 202120019308U CN 214488837 U CN214488837 U CN 214488837U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- coating
- corrosion
- main part
- powder production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 46
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001586 aluminite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 83
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 4
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 3
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N cobalt tungsten Chemical compound [Co].[W] JPNWDVUTVSTKMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的右侧连通有螺套，所述螺套的表面固定安装有拧块，所述螺套的右侧连通有连接管，所述喷嘴本体包含有防粘层、主体层和防护涂层，所述防粘层位于主体层的内表面，所述防护涂层位于主体层的外表面，所述主体层包含有耐腐蚀层、强度层和防锈层，所述防护涂层包含有防锈涂层和防腐蚀涂层，所述耐腐蚀层位于强度层的内表面，所述强度层位于防锈层的内表面。本实用新型使用了防粘层、主体层、耐腐蚀层、强度层、防锈层、防护涂层、防锈涂层和防腐蚀涂层，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝粉生产技术领域，具体为一种铝粉生产雾化室喷嘴结构。
背景技术
雾化法是铝粉工艺中常见的制备方法，通过雾化喷嘴能够得到超细的铝粉颗粒，其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，通过吸入混合外界空气，形成液气混合，在高压下通过喷嘴出口喷出，喷嘴的作用是使液体雾化，形成直径很小的液雾，以增加液体燃料与周围介质的接触面积，达到快速蒸发的目的，但现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短，为此，我们提出一种铝粉生产雾化室喷嘴结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，具备耐高温和耐腐蚀性好，且强度高的优点，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的右侧连通有螺套，所述螺套的表面固定安装有拧块，所述螺套的右侧连通有连接管，所述喷嘴本体包含有防粘层、主体层和防护涂层，所述防粘层位于主体层的内表面，所述防护涂层位于主体层的外表面，所述主体层包含有耐腐蚀层、强度层和防锈层，所述防护涂层包含有防锈涂层和防腐蚀涂层。
优选的，所述耐腐蚀层位于强度层的内表面，所述强度层位于防锈层的内表面。
优选的，所述防锈涂层位于防锈层的外表面，所述防腐蚀涂层位于防锈涂层的外表面。
优选的，所述耐腐蚀层为镍基高温合金层，所述强度层为钨钴合金层，所述防锈层为不锈钢层。
优选的，所述防粘层为特氟龙涂层，所述防锈涂层为有机硅耐高温漆层，所述防腐蚀涂层为碳化硅防腐耐磨涂料层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型防粘层可防止喷嘴本体内部的液体粘附在喷嘴本体内造成堵塞，耐腐蚀层具有极高的耐热性能，且耐腐蚀性好，强度高，强度层进一步增加了喷嘴本体的强度，且耐腐蚀耐热性好，防锈层增加了喷嘴本体外部的防锈性和耐腐蚀性，且强度较高，防锈涂层进一步增加了喷嘴本体的耐腐蚀性，且耐热性能好，防腐蚀涂层增加了喷嘴本体的耐腐蚀和耐磨性能，且耐热性能好，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型喷嘴本体部分截面放大结构示意图；
图3为本实用新型主体层部分截面放大结构示意图；
图4为本实用新型防护涂层部分截面放大结构示意图。
图中：1、喷嘴本体；101、防粘层；102、主体层；1021、耐腐蚀层；1022、强度层；1023、防锈层；103、防护涂层；1031、防锈涂层；1032、防腐蚀涂层；2、拧块；3、螺套；4、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型的喷嘴本体1、防粘层101、主体层102、耐腐蚀层1021、强度层1022、防锈层1023、防护涂层103、防锈涂层1031、防腐蚀涂层1032、拧块2、螺套3和连接管4部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的右侧连通有螺套3，螺套3的表面固定安装有拧块2，螺套3的右侧连通有连接管4，喷嘴本体1包含有防粘层101、主体层102和防护涂层103，防粘层101位于主体层102的内表面，防护涂层103位于主体层102的外表面，主体层102包含有耐腐蚀层1021、强度层1022和防锈层1023，耐腐蚀层1021位于强度层1022的内表面，强度层1022位于防锈层1023的内表面，耐腐蚀层1021为镍基高温合金层，强度层1022为钨钴合金层，防锈层1023为不锈钢层，防护涂层103包含有防锈涂层1031和防腐蚀涂层1032，防锈涂层1031位于防锈层1023的外表面，防腐蚀涂层1032位于防锈涂层1031的外表面，防粘层101为特氟龙涂层，防锈涂层1031为有机硅耐高温漆层，防腐蚀涂层1032为碳化硅防腐耐磨涂料层，防粘层101可防止喷嘴本体1内部的液体粘附在喷嘴本体1内造成堵塞，耐腐蚀层1021具有极高的耐热性能，且耐腐蚀性好，强度高，强度层1022进一步增加了喷嘴本体1的强度，且耐腐蚀耐热性好，防锈层1023增加了喷嘴本体1外部的防锈性和耐腐蚀性，且强度较高，防锈涂层1031进一步增加了喷嘴本体1的耐腐蚀性，且耐热性能好，防腐蚀涂层1032增加了喷嘴本体1的耐腐蚀和耐磨性能，且耐热性能好，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。
使用时，防粘层101可防止喷嘴本体1内部的液体粘附在喷嘴本体1内造成堵塞，耐腐蚀层1021具有极高的耐热性能，且耐腐蚀性好，强度高，强度层1022进一步增加了喷嘴本体1的强度，且耐腐蚀耐热性好，防锈层1023增加了喷嘴本体1外部的防锈性和耐腐蚀性，且强度较高，防锈涂层1031进一步增加了喷嘴本体1的耐腐蚀性，且耐热性能好，防腐蚀涂层1032增加了喷嘴本体1的耐腐蚀和耐磨性能，且耐热性能好，解决了现有的铝粉生产雾化室用喷嘴的耐高温和耐腐蚀性不好，且强度不高，导致其使用寿命较短的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，包括喷嘴本体(1)，其特征在于：所述喷嘴本体(1)的右侧连通有螺套(3)，所述螺套(3)的表面固定安装有拧块(2)，所述螺套(3)的右侧连通有连接管(4)，所述喷嘴本体(1)包含有防粘层(101)、主体层(102)和防护涂层(103)，所述防粘层(101)位于主体层(102)的内表面，所述防护涂层(103)位于主体层(102)的外表面，所述主体层(102)包含有耐腐蚀层(1021)、强度层(1022)和防锈层(1023)，所述防护涂层(103)包含有防锈涂层(1031)和防腐蚀涂层(1032)。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(1021)位于强度层(1022)的内表面，所述强度层(1022)位于防锈层(1023)的内表面。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，其特征在于：所述防锈涂层(1031)位于防锈层(1023)的外表面，所述防腐蚀涂层(1032)位于防锈涂层(1031)的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，其特征在于：所述耐腐蚀层(1021)为镍基高温合金层，所述强度层(1022)为钨钴合金层，所述防锈层(1023)为不锈钢层。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉生产雾化室喷嘴结构，其特征在于：所述防粘层(101)为特氟龙涂层，所述防锈涂层(1031)为有机硅耐高温漆层，所述防腐蚀涂层(1032)为碳化硅防腐耐磨涂料层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120019308.6U CN214488837U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种铝粉生产雾化室喷嘴结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120019308.6U CN214488837U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种铝粉生产雾化室喷嘴结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN214488837U true CN214488837U (zh) | 2021-10-26 |
Family
ID=78214197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120019308.6U Expired - Fee Related CN214488837U (zh) | 2021-01-06 | 2021-01-06 | 一种铝粉生产雾化室喷嘴结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN214488837U (zh) |
-
2021
- 2021-01-06 CN CN202120019308.6U patent/CN214488837U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107552345A (zh) | 一种用于消防的钢管涂覆方法 | |
| CN214488837U (zh) | 一种铝粉生产雾化室喷嘴结构 | |
| CN106925476B (zh) | 一种管道内外涂层一体机 | |
| CN105927822A (zh) | 一种耐腐蚀复合管及耐腐蚀复合管的制备方法 | |
| CN205528977U (zh) | 一种耐腐蚀的接地网金属陶瓷涂层材料的制备装置 | |
| CN212069977U (zh) | 一种小直径的磷化钢丝生产线 | |
| CN214838709U (zh) | 一种使用寿命长的消防阀门铸件 | |
| CN210994842U (zh) | 一种用于铝型材表面自动化喷涂用的喷枪 | |
| CN213541553U (zh) | 一种建筑用防锈钢管 | |
| CN2536879Y (zh) | 锌铝合金——涂料双层涂镀防腐油管 | |
| CN205579037U (zh) | 一种耐腐蚀复合管 | |
| CN206246778U (zh) | 一种小型加长接管阀体 | |
| CN216514060U (zh) | 一种新型热镀锌钢丝水冷喷嘴 | |
| CN208074296U (zh) | 一种扩口衬不锈钢防腐减阻耐磨复合钢管管道 | |
| CN206617668U (zh) | 一种波纹薄壁复合不锈钢管 | |
| CN219692489U (zh) | 一种抗菌不锈钢管件 | |
| CN212692672U (zh) | 一种特种防腐加热盘管 | |
| CN213227817U (zh) | 一种耐腐蚀的节能建筑钢管 | |
| CN220890715U (zh) | 一种螺栓表面防腐涂层结构 | |
| CN215700942U (zh) | 一种高可靠性耐腐蚀页轮 | |
| CN218308840U (zh) | 一种焊管外表面喷油装置 | |
| CN212959442U (zh) | 一种高强度防断裂的转接头 | |
| CN212710097U (zh) | 一种具有防喷溅功能的车用尿素灌装喷嘴 | |
| CN218235440U (zh) | 泵前变径弯通带支座 | |
| CN201832735U (zh) | 一种用于金属管材内腔静电涂装的喷枪头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211026 |