CN218308840U - 一种焊管外表面喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊管外表面喷油装置，其特点是包括箱体、喷油机构和第一风刀，所述箱体上设置进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔的连线设为物料轴线，所述喷油机构、第一风刀依次同轴设置在进料孔和出料孔之间，所述第一风刀与出料孔内壁连接；所述喷油机构喷射油料的方向指向物料轴线；所述第一风刀的风指向喷油机构和第一风刀之间的物料轴线。本实用新型的有益效果是结构简单，易于安装，占用空间小、处理效率高，喷油空间相对封闭，雾化的油料能够最大面积地附着在焊管表面，再利用风刀进行表面油料的摊铺作业，使焊管表面的油料摊铺均匀，极大地节省油料，油料的清洁回收只需要小型的设备即可满足使用需求。

Description

一种焊管外表面喷油装置

技术领域

本实用新型属于钢管表面处理技术领域，尤其涉及一种焊管外表面喷油装置。

背景技术

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。钢管的原料中铁占有较大比例，钢管与它所处的环境介质之间发生化学、电化学或物理作用,引起腐蚀。现有技术中，成品的焊管(钢管)根据材料的性质，需要对其外表面进行防腐处理，常用的防腐处理方法是在焊管的内外壁涂抹油体，但是传统的浸油装置在对焊管进行浸油处理时，油体存在局部堆积的现象，后期搬运过程中，堆积的油体流淌至焊管外侧，造成周边环境污染。针对传统的浸油装置在对焊管进行浸油处理时，油体存在局部堆积的现象等问题，中国专利申请，申请号CN201920636420.7，申请日2019.05.06，授权公告CN209997866U，授权公告日2020.01.31，公开了一种用于高频焊管防腐用的浸油装置，包括储油槽及其外壁连接的设备架，所述储油槽的底部外壁固定与储油槽内部连通的排油阀，所述储油槽的顶面固定有一对轴杆支撑架，一对所述轴杆支撑架的内部通过轴承活动连接有传动轴杆。虽然用于高频焊管防腐用的浸油装置解决了油体存在局部堆积的问题，但是采用浸油方式进行防腐还是存在油料用量大，储油槽一次用油需要处理大量焊管之后进行全部更换，期间贵油料的过滤、清洁消耗大量能量，另外，需要结合高压气体进行均匀摊铺，高压气体的使用需要浸油装置在相对封闭的环境中运行，以避免油料雾化形成扩散，但即使有封闭浸油装置的设备，焊管浸油防腐的工作环境依然较差，不利于员工身体健康，而且存在安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中提供的用于高频焊管防腐用的浸油装置存在油料用量大，储油槽一次用油需要处理大量焊管之后进行全部更换，期间贵油料的过滤、清洁消耗大量能量，另外，需要结合高压气体进行均匀摊铺，高压气体的使用需要浸油装置在相对封闭的环境中运行，以避免油料雾化形成扩散，但即使有封闭浸油装置的设备，焊管浸油防腐的工作环境依然较差，不利于员工身体健康，而且存在安全隐患等问题，本实用新型的目的在于提供一种焊管外表面喷油装置，结构简单，易于安装，占用空间小，喷油空间相对封闭，雾化的油料能够最大面积地附着在焊管表面，再利用风刀进行表面油料的摊铺作业，使焊管表面的油料摊铺均匀，极大地节省油料，油料的清洁回收只需要小型的设备即可满足使用需求，节约能源，保护员工健康，消除安全隐患。

2.技术方案

为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊管外表面喷油装置，其特点是包括箱体、喷油机构和第一风刀，所述箱体上设置进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔的连线设为物料轴线，所述喷油机构、第一风刀依次同轴设置在进料孔和出料孔之间，所述第一风刀与出料孔内壁连接；所述喷油机构喷射油料的方向指向物料轴线；所述第一风刀的风指向喷油机构和第一风刀之间的物料轴线。

进一步地，所述喷油机构包括喷油环，所述喷油环上设置连接头，所述连接头连接供油装置，喷油环中部设置呈圆柱形的第一物料通过孔，第一物料通过孔的内表面设置若干喷油孔，喷油环内部设置连接连接头和喷油孔的油路。

进一步地，所述第一风刀包括风刀底板、风刀环体和风刀环板，所述风刀底板、风刀环体和风刀环板上均设置圆形的第二物料通过孔，第二物料通过孔的外侧设置连接风刀底板、风刀环体和风刀环板的第一连接孔，风刀底板、风刀环体和风刀环板依次连接；所述风刀环体上设置导风槽和连接导风槽的进风口；所述导风槽设置第一导风环面；所述风刀环板上设置与第一导风环面匹配的第二导风环面，第一导风换面和第二导风环面之间设置出风口，出风口的切线与物料轴线相交，在焊管通过喷油机构进行表面喷油之后利用风刀进行焊管表面油料的摊铺。

进一步地，所述焊管外表面喷油装置还包括第二风刀，所述第二风刀设置在箱体外侧的进料孔上，所述第一风刀的风指向远离喷油机构的物料轴线，在进行喷油之前进行焊管表面的清洁。

进一步地，所述焊管外表面喷油装置还包括第一挡板组件，所述第二挡板组件设置在喷油机构和第一风刀之间，所述第一挡板组件包括压环、隔板、挂板，所述压环和挂板上设置第三物料通过孔，压环、隔板、挂板上设置第二连接孔，压环、隔板、挂板通过第二连接孔依次连接，所述挂板上设置挂钩，所述挂钩与第一连接孔同轴；所述隔板设置第四物料通过孔，所述第四物料通过孔的直径小于第三物料通过孔，所述隔板上设置扇形分隔挡条，将喷油机构与第一风刀、第二风刀进行空间分隔，避免物质掺杂。

进一步地，所述隔板为橡胶材质制作，避免与焊管接触时给焊管留下伤痕。

进一步地，所述第一挡板组件在喷油机构和第一风刀之间设置两个。

进一步地，所述焊管外表面喷油装置还包括第二挡板组件，所述第二挡板组件与第一挡板组件结构相同，第二挡板组件设置在箱体内进料孔和喷油机构之间。

进一步地，所述焊管外表面喷油装置还包括连接杆，所述连接杆的杆体上设置螺纹，所述箱体、喷油环、第一风刀、第二风刀、第一挡板组件、第二挡板组件上设置第三连接孔，箱体、喷油环、第一风刀、第二风刀、第一挡板组件、第二挡板组件通过第三连接孔穿设在连接杆上，喷油环、第一风刀、第二风刀、第一挡板组件、第二挡板组件通过螺母固定在杆体上。

使用时，焊管从进料口沿物料轴线进入箱体，第二风刀向焊管吹风，清理焊管表面污渍，焊管经过第二挡板组件进入喷油环的第一物料通过孔，进行表面喷油，再经过第二挡板组件，进入第一风刀范围，利用风刀气流进行焊管表面油料的均匀摊铺。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的焊管外表面喷油装置结构简单，易于安装，占用空间小、处理效率高，喷油空间相对封闭，雾化的油料能够最大面积地附着在焊管表面，再利用风刀进行表面油料的摊铺作业，使焊管表面的油料摊铺均匀，极大地节省油料，油料的清洁回收只需要小型的设备即可满足使用需求，节约能源，保护员工健康，消除安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型焊管外表面喷油装置结构示意图。

图2是本实用新型喷油环正视结构示意图。

图3是本实用新型风刀环体和风刀环板结合状态剖面结构示意图。

图4是本实用新型风刀底板正视结构示意图。

图5是本实用新型第一挡板组件拆分状态结构示意图。

图中：1-箱体；2-物料轴线；3-喷油环；4-连接头；5-第一物料通过孔；6-喷油孔；7-风刀底板；8-风刀环体；9-风刀环板；10-第一连接孔；11-导风槽；12-进风口；15-出风口；16-第一风刀；17-第二风刀；18-压环；19-隔板；20-挂板；21-第三物料通过孔；22-第二连接孔；23-挂钩；24-第四物料通过孔；25-分隔挡条；26-第一挡板组件；27-第二挡板组件；28-连接杆；29-螺母；30-第二物料通过孔。

具体实施方式

下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种焊管外表面喷油装置，其特点是包括箱体1、喷油机构和第一风刀16，箱体1上设置进料孔和出料孔，进料孔和出料孔的连线设为物料轴线2，喷油机构、第一风刀16依次同轴设置在进料孔和出料孔之间，第一风刀16与出料孔内壁连接；喷油机构喷射油料的方向指向物料轴线2；第一风刀16的风指向喷油机构和第一风刀16之间的物料轴线2。

喷油机构包括喷油环3，喷油环3上设置连接头4，连接头4连接供油装置，喷油环3中部设置呈圆柱形的第一物料通过孔5，第一物料通过孔5的内表面设置若干喷油孔6，喷油环3内部设置连接连接头4和喷油孔6的油路。

第一风刀16包括风刀底板7、风刀环体8和风刀环板9，风刀底板7、风刀环体8和风刀环板9上均设置圆形的第二物料通过孔30，第二物料通过孔30的外侧设置连接风刀底板7、风刀环体8和风刀环板9的第一连接孔10，风刀底板7、风刀环体8和风刀环板9依次连接；风刀环体8上设置导风槽11和连接导风槽11的进风口12；导风槽11设置第一导风环面；风刀环板9上设置与第一导风环面匹配的第二导风环面，第一导风换面和第二导风环面之间设置出风口15，出风口15的切线与物料轴线2相交，在焊管通过喷油机构进行表面喷油之后利用风刀进行焊管表面油料的摊铺。

焊管外表面喷油装置还包括第二风刀17，第二风刀17设置在箱体1外侧的进料孔上，第一风刀16的风指向远离喷油机构的物料轴线2，在进行喷油之前进行焊管表面的清洁。

焊管外表面喷油装置还包括第一挡板组件26，第二挡板组件27设置在喷油机构和第一风刀16之间，第一挡板组件26包括压环18、隔板19、挂板20，压环18和挂板20上设置第三物料通过孔21，压环18、隔板19、挂板20上设置第二连接孔22，压环18、隔板19、挂板20通过第二连接孔22依次连接，挂板20上设置挂钩23，挂钩23与第一连接孔10同轴；隔板19设置第四物料通过孔24，第四物料通过孔24的直径小于第三物料通过孔21，隔板19上设置扇形分隔挡条25，将喷油机构与第一风刀16、第二风刀17进行空间分隔，避免物质掺杂。

隔板19为橡胶材质制作，避免与焊管接触时给焊管留下伤痕。

第一挡板组件26在喷油机构和第一风刀16之间设置两个。

焊管外表面喷油装置还包括第二挡板组件27，第二挡板组件27与第一挡板组件26结构相同，第二挡板组件27设置在箱体1内进料孔和喷油机构之间。

焊管外表面喷油装置还包括连接杆28，连接杆28的杆体上设置螺纹，箱体1、喷油环3、第一风刀16、第二风刀17、第一挡板组件26、第二挡板组件27上设置第三连接孔，箱体1、喷油环3、第一风刀16、第二风刀17、第一挡板组件26、第二挡板组件27通过第三连接孔穿设在连接杆28上，喷油环3、第一风刀16、第二风刀17、第一挡板组件26、第二挡板组件27通过螺母29固定在杆体上。

使用时，焊管从进料口沿物料轴线2进入箱体1，第二风刀17向焊管吹风，清理焊管表面污渍，焊管经过第二挡板组件27进入喷油环3的第一物料通过孔5，进行表面喷油，再经过第二挡板组件27，进入第一风刀16范围，利用风刀气流进行焊管表面油料的均匀摊铺。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：包括箱体、喷油机构和第一风刀，所述箱体上设置进料孔和出料孔，所述进料孔和出料孔的连线设为物料轴线，所述喷油机构、第一风刀依次同轴设置在进料孔和出料孔之间，所述第一风刀与出料孔内壁连接；所述喷油机构喷射油料的方向指向物料轴线；所述第一风刀的风指向喷油机构和第一风刀之间的物料轴线。

2.根据权利要求1所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述喷油机构包括喷油环，所述喷油环上设置连接头，所述连接头连接供油装置，喷油环中部设置呈圆柱形的第一物料通过孔，第一物料通过孔的内表面设置若干喷油孔，喷油环内部设置连接连接头和喷油孔的油路。

3.根据权利要求1或2所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述第一风刀包括风刀底板、风刀环体和风刀环板，所述风刀底板、风刀环体和风刀环板上均设置圆形的第二物料通过孔，第二物料通过孔的外侧设置连接风刀底板、风刀环体和风刀环板的第一连接孔，风刀底板、风刀环体和风刀环板依次连接；所述风刀环体上设置导风槽和连接导风槽的进风口；所述导风槽设置第一导风环面；所述风刀环板上设置与第一导风环面匹配的第二导风环面，第一导风换面和第二导风环面之间设置出风口，出风口的切线与物料轴线相交。

4.根据权利要求3所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述焊管外表面喷油装置还包括第二风刀，所述第二风刀设置在箱体外侧的进料孔上，所述第一风刀的风指向远离喷油机构的物料轴线。

5.根据权利要求4所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述焊管外表面喷油装置还包括第一挡板组件，所述第二挡板组件设置在喷油机构和第一风刀之间，所述第一挡板组件包括压环、隔板、挂板，所述压环和挂板上设置第三物料通过孔，压环、隔板、挂板上设置第二连接孔，压环、隔板、挂板通过第二连接孔依次连接，所述挂板上设置挂钩，所述挂钩与第一连接孔同轴；所述隔板设置第四物料通过孔，所述第四物料通过孔的直径小于第三物料通过孔，所述隔板上设置扇形分隔挡条。

6.根据权利要求5所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述隔板为橡胶材质制作。

7.根据权利要求6所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述第一挡板组件在喷油机构和第一风刀之间设置两个。

8.根据权利要求6所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述焊管外表面喷油装置还包括第二挡板组件，所述第二挡板组件与第一挡板组件结构相同，第二挡板组件设置在箱体内进料孔和喷油机构之间。

9.根据权利要求8所述一种焊管外表面喷油装置，其特征在于：所述焊管外表面喷油装置还包括连接杆，所述连接杆的杆体上设置螺纹，所述箱体、喷油环、第一风刀、第二风刀、第一挡板组件、第二挡板组件上设置第三连接孔，箱体、喷油环、第一风刀、第二风刀、第一挡板组件、第二挡板组件通过第三连接孔穿设在连接杆上，喷油环、第一风刀、第二风刀、第一挡板组件、第二挡板组件通过螺母固定在杆体上。

Images