CN210473437U - 一种烟气旋流喷雾塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气旋流喷雾塔，包括喷雾塔本体，所述喷雾塔本体的下方一侧设置有进风口，所述喷雾塔本体的顶部中心设置有出风口，所述进风口底部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的另一端延伸至喷雾塔本体的底部内侧，并连接有油雾刮板，所述输出轴为偏心轴结构，所述喷雾塔本体远离进风口的一侧下方安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部中心安装有循环水泵。本实用新型通过雾化喷淋以及旋流挡板作用，能有效捕集油雾颗粒，达到去除烟气中油雾的目的，同时，通过本实用新型解决了烟气油雾处理设备阻力大能耗高、清理不方便、耗材费用高的问题。

Description

一种烟气旋流喷雾塔

技术领域

本实用新型涉及喷雾塔技术领域，尤其涉及一种烟气旋流喷雾塔。

背景技术

沥青生产以及防水卷材生产过程中都会产生沥青烟气，沥青烟气中的油雾，会附着到后续处理装置上，导致设备堵塞，阀门不能转动等现象，以致烟气处理装置能耗增大，甚至不能工作。因此，对油雾的预处理是烟气处理中的关键环节。对烟气的常规处理方式，一般采用折流板分离器或油毡过滤器等设备来去除烟气中的油雾，目前所采用的现有技术一般存在以下缺点：

1、采用折流板分离器，由于设备轴向交叉分布多块挡板，使得气流来回回转，致使设备阻力大，整体能耗高；

2、采用折流板分离器，设备内折流板上会截留大量油雾，由于挡板是轴向交叉水平分布的，使得每块挡板都需要留出清洗空间，设备结构复杂，需要较高的设备高度，使得制造成本高；

3、采用折流板分离器，设备内折流板上截留大量油雾后，需要定期人工到设备内清理，且设备内积聚了油雾，需要做好安全防火防爆的措施，操作复杂。每清理一次，耗时长，也存在安全隐患；

4、采用油毡过滤器，油雾会很快在过滤纤维上聚集，导致设备阻力快速上升，能耗增加快；

5、采用油毡过滤器，一般采用多层过滤，第一层更换的周期在15-20天，最后一层更换时间也小于3个月，耗材量大，形成危废多，处理费用高；

6、采用油毡过滤器，过滤层更换都采用人工更换，操作极不方便。

为了解决以上技术所存在的缺点，为此我们设计出了一种烟气旋流喷雾塔来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气旋流喷雾塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种烟气旋流喷雾塔，包括喷雾塔本体，所述喷雾塔本体的下方一侧设置有进风口，所述喷雾塔本体的顶部中心设置有出风口，所述进风口底部的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速机，所述减速机的输出端设置有输出轴，所述输出轴的另一端延伸至喷雾塔本体的底部内侧，并连接有油雾刮板，所述输出轴为偏心轴结构，所述喷雾塔本体远离进风口的一侧下方安装有循环水箱，所述循环水箱的顶部中心安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端连接有延伸至循环水箱的内部连接有循环连接管，所述进风口一侧的喷雾塔本体内侧和喷雾塔本体的内侧上方均连接有喷淋管路，两层所述喷淋管路的一侧均延伸至喷雾塔本体的外部连接有抽水管，所述抽水管的底部延伸至循环水箱的内部与循环连接管之间连接，两层所述喷淋管路之间的喷雾塔本体内壁上设置有呈圆形阵列分布设置的旋流挡板。

优选的，所述旋流挡板固定在喷雾塔本体筒壁上，且旋流挡板呈弧形结构，并顺着气流方向排布设置，所述旋流挡板呈轴向垂直设置。

优选的，两层所述喷淋管路的底部均设置有雾化喷头，两组所述雾化喷头均呈环状布置，并错位设置。

优选的，所述喷雾塔本体的底部为矩形结构，所述喷雾塔本体的底部内侧倾斜设置有底板，所述油雾刮板倾斜设置在底板的顶部，所述油雾刮板的一侧与输出轴之间连接有连接杆。

优选的，所述驱动电机和循环水泵均连接有附近电源装置。

优选的，所述喷淋管路的底部延伸至循环水箱的内部与循环连接管之间固定连接，所述喷雾塔本体的喷淋为循环喷淋，且喷淋液为喷雾塔本体的下层清液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用旋流挡板，固定在喷雾塔本体筒壁，旋流挡板制作成弧形，顺着气流方向排布，能有效减少设备阻力，降低能耗；

2、本实用新型的旋流挡板垂直排布，在截留油雾的同时，有利于油滴聚集的沉降，降低清理频次；

3、本实用新型设置雾化喷头，两层喷头环状布置，并且错位设置，保证覆盖到整个塔截面的喷淋面积，通过雾化方式辅助捕集油雾，提高油雾去除率；

4、喷雾塔本体底部为矩形结构，底板倾斜设置油雾刮板，油雾刮板通过连杆连接塔外减速机与电机，且输出轴为偏心轴结构，当塔釜蓄积液位达到一定高度后，定期启动，通过偏心轴的高低旋转将油雾搅拌刮除，避免人工到喷雾塔本体内部清理，简单易操作，无耗材费用；

5、通过喷淋管路的底部延伸至循环水箱的内部与循环连接管之间固定连接，喷雾塔本体的喷淋为循环喷淋，且喷淋液为喷雾塔本体的下层清液，有利于在喷淋使用时，减少喷淋水量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟气旋流喷雾塔的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟气旋流喷雾塔的俯视图。

图中：1驱动电机、2减速机、3油雾刮板、4进风口、5喷淋管路、6旋流挡板、7喷雾塔本体、8出风口、9循环水箱、10循环水泵、11循环连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种烟气旋流喷雾塔，包括喷雾塔本体7，喷雾塔本体7的下方一侧设置有进风口4，喷雾塔本体7的顶部中心设置有出风口8，进风口4底部的一侧设置有驱动电机1，驱动电机1的输出端连接有减速机2，减速机2的输出端设置有输出轴，输出轴的另一端延伸至喷雾塔本体7的底部内侧，并连接有油雾刮板3，输出轴为偏心轴结构，喷雾塔本体7远离进风口4的一侧下方安装有循环水箱9，循环水箱9的顶部中心安装有循环水泵10，循环水泵10的输出端连接有延伸至循环水箱9的内部连接有循环连接管11，进风口4一侧的喷雾塔本体7内侧和喷雾塔本体7的内侧上方均连接有喷淋管路5，两层喷淋管路5的一侧均延伸至喷雾塔本体7的外部连接有抽水管，抽水管的底部延伸至循环水箱9的内部与循环连接管11之间连接，两层喷淋管路5之间的喷雾塔本体7内壁上设置有呈圆形阵列分布设置的旋流挡板6；

具体地，旋流挡板6固定在喷雾塔本体7筒壁上，且旋流挡板6呈弧形结构，并顺着气流方向排布设置，旋流挡板6呈轴向垂直设置，由于旋流挡板6弧形结构，流线型设置，使得设备阻力小，能耗低，且由于旋流挡板6垂直布置，在截留油雾的同时，有利于油滴聚集的沉降，降低清理频次，不会导致喷雾塔本体7堵塞，减少喷雾塔本体7检修频次；

具体地，两层喷淋管路5的底部均设置有雾化喷头，两组雾化喷头均呈环状布置，并错位设置，采用雾化手段，在使用时，首先降低烟气温度，使更多的油雾冷却下来，同时水雾以包裹融合的方式去除油雾颗粒，能提高油雾捕集效率；

具体地，喷雾塔本体7的底部为矩形结构，喷雾塔本体7的底部内侧倾斜设置有底板，油雾刮板3倾斜设置在底板的顶部，油雾刮板3的一侧与输出轴之间连接有连接杆，通过驱动电机1和减速机2对油雾刮板3采用电动驱动结构，当喷雾塔本体7的底部蓄积液位达到一定高度后，定期启动将油雾搅拌刮除，通过电动刮除雾塔本体7底部聚积的油滴，避免人工到喷雾塔本体7内部清理，方便操作，无耗材费用，并避免了人工进入设备的安全风险；

具体地，驱动电机1和循环水泵10均连接有附近电源装置，便于对驱动电机1和循环水泵10进行电源控制连接；

具体地，喷淋管路5的底部延伸至循环水箱9的内部与循环连接管11之间固定连接，喷雾塔本体7的喷淋为循环喷淋，且喷淋液为喷雾塔本体7的下层清液，能够让喷雾塔本体7内补液量少，废液排放少；

同时，喷雾塔本体7没有附加滤材，清理的危废量小，操作成本低。

实施例：在生产厂家使用时，车间沥青烟排风量为20000m³/h，排风温度约60℃，采用该喷雾塔本体7预处理替代原油毡过滤器进行油雾去除。塔径3.5m，塔高7.8m。设置两层喷淋管路5上的雾化喷头，喷头环状设置，喷头环直径1.8m，每层喷头6个，错位布置。弧形的旋流挡板6共设置3层，每层旋流板高度为50cm，顺着气流方向垂直设置，喷雾塔本体7高800mm，油雾刮板3宽度3.5m，连接驱动电机1是2.2kw；

运行过程中，喷雾塔本体7总阻力约600Pa(原油毡过滤器设备总阻力为1200Pa)，平均半个月排放一次塔釜液，排放量约3.5m³。采用本实用新型的预处理替代原油毡后，后续装置的清理检修时间从3个月一次，延长到8个月一次。

采用本实用新型的沥青烟气喷淋塔，通过雾化喷淋以及旋流挡板6作用，能有效捕集油雾颗粒，达到去除烟气中油雾的目的，同时，通过本实用新型解决了烟气油雾处理设备阻力大能耗高、清理不方便、耗材费用高的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟气旋流喷雾塔，包括喷雾塔本体(7)，其特征在于，所述喷雾塔本体(7)的下方一侧设置有进风口(4)，所述喷雾塔本体(7)的顶部中心设置有出风口(8)，所述进风口(4)底部的一侧设置有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的输出端连接有减速机(2)，所述减速机(2)的输出端设置有输出轴，所述输出轴的另一端延伸至喷雾塔本体(7)的底部内侧，并连接有油雾刮板(3)，所述输出轴为偏心轴结构，所述喷雾塔本体(7)远离进风口(4)的一侧下方安装有循环水箱(9)，所述循环水箱(9)的顶部中心安装有循环水泵(10)，所述循环水泵(10)的输出端连接有延伸至循环水箱(9)的内部连接有循环连接管(11)，所述进风口(4)一侧的喷雾塔本体(7)内侧和喷雾塔本体(7)的内侧上方均连接有喷淋管路(5)，两层所述喷淋管路(5)的一侧均延伸至喷雾塔本体(7)的外部连接有抽水管，所述抽水管的底部延伸至循环水箱(9)的内部与循环连接管(11)之间连接，两层所述喷淋管路(5)之间的喷雾塔本体(7)内壁上设置有呈圆形阵列分布设置的旋流挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种烟气旋流喷雾塔，其特征在于，所述旋流挡板(6)固定在喷雾塔本体(7)筒壁上，且旋流挡板(6)呈弧形结构，并顺着气流方向排布设置，所述旋流挡板(6)呈轴向垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种烟气旋流喷雾塔，其特征在于，两层所述喷淋管路(5)的底部均设置有雾化喷头，两组所述雾化喷头均呈环状布置，并错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种烟气旋流喷雾塔，其特征在于，所述喷雾塔本体(7)的底部为矩形结构，所述喷雾塔本体(7)的底部内侧倾斜设置有底板，所述油雾刮板(3)倾斜设置在底板的顶部，所述油雾刮板(3)的一侧与输出轴之间连接有连接杆。

5.根据权利要求1所述的一种烟气旋流喷雾塔，其特征在于，所述驱动电机(1)和循环水泵(10)均连接有附近电源装置。

6.根据权利要求1所述的一种烟气旋流喷雾塔，其特征在于，所述喷淋管路(5)的底部延伸至循环水箱(9)的内部与循环连接管(11)之间固定连接，所述喷雾塔本体(7)的喷淋为循环喷淋，且喷淋液为喷雾塔本体(7)的下层清液。

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