CN209406970U - 超声波清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的超声波清洗装置，输送带输送待清洗散热器产品进入容器槽内，散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵受热软化、升温膨胀，粘附力减少，超声波换能器将超声波发生器柜机传输的功率超声频源转换为机械振动，使得容器内清洗液产生微气泡，齿轮旋转搅动清洗液流动，使得微气泡流冲击去除散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，并通过喷淋清洗机构冲洗散热器产品上残留的清洗液，再经高压风机加热去除散热器上的水汽，风道连接至水气回收装置以便水气重复利用，生产效率高产品质量稳定，能源消耗低，清洗效果好，减轻了操作人员劳动强度，自动化程度高，能够适应智能化生产线发展需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热器产品生产过程中的一种超声波清洗装置。
背景技术
散热器产品在生产过程中需经切削、钻孔等工序完成金属零部件加工步骤，切削、钻孔等工序操作步骤中会产生铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，还会在产品表面留下油污痕迹，影响产品外形美观，特别是客户对散热器产品外形尺寸精度要求较高时，不能满足客户要求；传统生产方法中通过人工手动清洗去除油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，生产效率低，能源消耗量大，操作人员劳动强度大，清洗效果不好，产品质量不稳定，自动化程度低，不能适应智能化生产线发展需求。无法满足产能需求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够提高生产效率，减轻操作人员劳动强度，产品质量稳定，能源消耗低，清洗效果好，自动化程度高的超声波清洗装置。
本实用新型的超声波清洗装置，包括生产线固定架，其特征在于：固定架上方设置有能够存放清洗液的容器槽，容器槽内设置有能够将待清洗散热器产品输送至容器槽内清洗、并将清洗后散热器产品输送至后续工装的输送带，输送带自容器槽起始端顶部进入容器槽内后，沿着容器槽侧壁连接至容器槽底部，并沿容器槽底部延伸至容器槽末端后，再沿着容器槽侧壁连接至容器槽顶部输送散热器产品至后续工装；容器槽外部一侧设置有超声波发生器柜机，容器槽内侧壁底部均匀分布设置有多个超声波换能器，超声波换能器通过连接线路连接至超声波发生器柜机；容器槽内底板上位于相邻超声波换能器之间的位置设置有能够对清洗液进行加热的电加热器，电加热器两端通过密封装置穿过容器槽侧壁后与外部电源引线连接；超声波换能器后侧设置有能够喷淋清水去除散热器产品上粘附的清洗液、铝屑、毛刺的喷淋清洗机构，容器槽末端设置有能够吹扫去除散热器产品上残留清水的高压风机，容器槽末端上方连接有风道，风道连接有水气回收装置；容器槽内侧壁上还对称设置有能够搅动清洗液流动的旋转齿轮；
所述电加热器为蛇形盘管电加热器；
所述超声波换能器设置于输送带上方，电加热器设置于输送带下方与容器槽内底面之间空间内；
所述容器槽两侧内侧壁底部对称设置有多个超声波换能器，容器槽外部一侧设置有超声波发生器柜机，容器槽内部另一侧的超声波换能器的连接线路沿容器槽底部外面延伸连接至超声波发生器柜机；
所述容器槽两侧内侧壁底部对称设置有8个超声波换能器，8个超声波换能器两两对称设置，容器槽内底板上设置有两根电加热器，两根电加热器分别位于第一对超声波换能器与第二对超声波换能器、第二对超声波换能器与第三对超声波换能器之间位置上；
所述容器槽内侧壁上设置有前后两对旋转齿轮，第一对旋转齿轮位于第一对超声发生器前侧，第二对旋转齿轮位于第三对超声波换能器与第四对超声波换能器之间位置上；
所述容器槽末端上方、下方都设置有能够吹扫去除散热器产品上残留清水的高压风机；所述风道包括一段自容器槽向上延伸的竖直段，和连接于竖直段顶端的横向连接段，横向连接段出口端设置有过滤网；
所述容器槽起始端端板倾斜设置，输送带紧贴容器槽起始端端板倾斜延伸进入容器槽内底部；
所述超声波换能器设置于容器槽内侧壁底部，超声波换能器密封连接有沿容器槽内侧壁竖直向上设置的护套管，护套管上端沿容器槽侧壁顶边向外折弯，超声波发生器柜机与超声波换能器之间连接线路穿过护套管连接至超声波换能器；
所述容器槽底板安装超声波换能器部分的底板为平直底板，超声波换能器后侧的容器槽底板为倾斜向上延伸的倾斜底板，输送带也沿着倾斜底板向上延伸，喷淋清洗机构设置在倾斜底板上，平直底板靠近倾斜底板的位置上一侧设置有排渣口。
本实用新型的超声波清洗装置，电加热器加热容器槽内清洗液后，输送带输送待清洗散热器产品进入容器槽内，散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵受热软化、升温膨胀，粘附力减少，超声波换能器将超声波发生器柜机传输的功率超声频源转换为机械振动，使得容器内清洗液产生微气泡，齿轮旋转搅动清洗液流动，使得微气泡流冲击去除散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，并通过喷淋清洗机构冲洗散热器产品上残留的清洗液，再经高压风机加热去除散热器上的水汽，风道连接至水气回收装置以便水气重复利用，生产效率高产品质量稳定，能源消耗低，清洗效果好，减轻了操作人员劳动强度，自动化程度高，能够适应智能化生产线发展需求。
附图说明
图1是本实用新型实施例超声波清洗装置平面结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的局部放大示意图。
具体实施方式
如图所示，一种超声波清洗装置，包括生产线固定架7，固定架7上方设置有能够存放清洗液的容器槽4，容器槽4内设置有能够将待清洗散热器产品输送至容器槽4内清洗、并将清洗后散热器产品输送至后续工装的输送带1，输送带1自容器槽4起始端顶部进入容器槽内后，沿着容器槽侧壁连接至容器槽底部，并沿容器槽底部延伸至容器槽末端后，再沿着容器槽侧壁连接至容器槽顶部输送散热器产品至后续工装；容器槽外部一侧设置有超声波发生器柜机9，容器槽4内侧壁底部均匀分布设置有多个超声波换能器10，超声波换能器10通过连接线路连接至超声波发生器柜机9；容器槽4内底板上位于相邻超声波换能器10之间的位置设置有能够对清洗液进行加热的电加热器3，电加热器3两端通过密封装置穿过容器槽4侧壁后与外部电源引线连接；超声波换能器10后侧设置有能够喷淋清水去除散热器产品上粘附的清洗液、铝屑、毛刺的喷淋清洗机构5，容器槽4末端设置有能够吹扫去除散热器产品上残留清水的高压风机6，容器槽4末端上方连接有风道，风道连接有水气回收装置；容器槽4内侧壁上还对称设置有能够搅动清洗液流动的旋转齿轮2；电加热器加热容器槽内清洗液后，输送带输送待清洗散热器产品进入容器槽内，散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵受热软化、升温膨胀，粘附力减少，超声波换能器将超声波发生器柜机传输的功率超声频源转换为机械振动，使得容器内清洗液产生微气泡，齿轮旋转搅动清洗液流动，使得微气泡流冲击去除散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，并通过喷淋清洗机构冲洗散热器产品上残留的清洗液，再经高压风机加热去除散热器上的水汽，风道连接至水气回收装置以便水气重复利用，生产效率高产品质量稳定，能源消耗低，清洗效果好。
电加热器为蛇形盘管电加热器，加热面积大，超声波换能器设置于输送带上方，振动均匀，辐射范围广，电加热器设置于输送带下方与容器槽内底面之间空间内，加热效果好。
容器槽两侧内侧壁底部对称设置有多个超声波换能器，容器槽外部一侧设置有超声波发生器柜机，容器槽内部另一侧的超声波换能器的连接线路沿容器槽底部外面延伸连接至超声波发生器柜机，能够覆盖容器槽内部所有空间，振动清洗均匀，占用空间少。
容器槽两侧内侧壁底部对称设置有8个超声波换能器，8个超声波换能器两两对称设置，容器槽内底板上设置有两根电加热器，两根电加热器分别位于第一对超声波换能器与第二对超声波换能器、第二对超声波换能器与第三对超声波换能器之间位置上，进一步提高空间利用率和加热、振动效果。
容器槽内侧壁上设置有前后两对旋转齿轮，第一对旋转齿轮位于第一对超声发生器前侧，第二对旋转齿轮位于第三对超声波换能器与第四对超声波换能器之间位置上，清洗液流动均匀，清洗范围大，清洗效果好。
容器槽末端上方、下方都设置有能够吹扫去除散热器产品上残留清水的高压风机，上方的高压风机为抽吸风机，下方的高压风机为鼓吹风机，从上下两个方向同时吹扫去除，省时省力，效率高；述风道包括一段自容器槽向上延伸的竖直段，和连接于竖直段顶端的横向连接段，横向连接段出口端设置有过滤网12，喷淋的水气通过过滤网过滤后回收重复利用，降低能源消耗，节约生产成本。
容器槽起始端端板倾斜设置，输送带紧贴容器槽起始端端板倾斜延伸进入容器槽内底部，设备体积小，运行平稳，结构简单，操作方便。
超声波换能器设置于容器槽内侧壁底部，超声波换能器密封连接有沿容器槽内侧壁竖直向上设置的护套管11，护套管上端沿容器槽侧壁顶边向外折弯，超声波发生器柜机与超声波换能器之间连接线路穿过护套管连接至超声波换能器，安全系数高，设备使用寿命长。
容器槽底板安装超声波换能器部分的底板为平直底板，超声波换能器后侧的容器槽底板为倾斜向上延伸的倾斜底板，输送带也沿着倾斜底板向上延伸，喷淋清洗机构设置在倾斜底板上，平直底板靠近倾斜底板的位置上一侧设置有排渣口8，掉落在倾斜底板上的铝屑、毛刺等杂质沿倾斜底板滑移至排渣口，可以定时通过排渣口排放。
输送带1为金属环网输送带，能够泄漏排除散热器产品上清洗掉落的铝屑、毛刺等杂质，不会堆积影响机构运行，也不会摩擦刮伤产品、设备。
本实用新型的超声波清洗装置，电加热器加热容器槽内清洗液后，输送带输送待清洗散热器产品进入容器槽内，散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵受热软化、升温膨胀，粘附力减少，超声波换能器将超声波发生器柜机传输的功率超声频源转换为机械振动，使得容器内清洗液产生微气泡，齿轮旋转搅动清洗液流动，使得微气泡流冲击去除散热器产品上粘附的油污、铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，并通过喷淋清洗机构冲洗散热器产品上残留的清洗液，再经高压风机加热去除散热器上的水汽，风道连接至水气回收装置以便水气重复利用，生产效率高产品质量稳定，能源消耗低，清洗效果好，减轻了操作人员劳动强度，自动化程度高，能够适应智能化生产线发展需求。
具体设计思路：
本实用新型涉及一种超声波清洗技术，具体地说是一种散热器超声波清洗装置。
散热器在生产过程中为了满客户对散热器尺寸及外形等其他要求的，需要在加工过程有切削、打孔等工序，通常都会产品油污，铝屑、毛刺等影响散热器外观的暇疵，也无法满足客户的要求。通常都是人工进行清洗。极大的浪费了人力物力，且清洗效果不稳定，效率低下，无法满足产能需求。
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不但能代替人工且效率高，能耗低，过程稳定，产品清洗质量高的一种装置设备。
为了解决上述技术问题中的油污和铝屑现象，本实用新型散热器声波清洗技术，包括生产线固定架结构，传送装置，超声波装置，加热装置，喷淋装置以及水气回收装置。
将待清洗的散热器由输送带传送进入超声波清洗容器槽，由加热装置对整个清洗槽内的水加温至设定温度（30-60度），加热温度到达后由温控装置对电加热器断电，当温度低于设定温度时加热管启动，因为在一定温度下可使油污和铝屑更容易掉落清理。当加热完成时将散热器放进清洗液容器槽中由输送带输送着散热器缓慢移动。超声波发生器柜机内的超声波仪器开启，通过超声波换能器将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗容器槽壁将超声波辐射到容器槽中的清洗液，由于受到超声波的辐射，容器槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后闭合。在这段过程中，气泡闭合的瞬间产生冲击波，超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中，而后由传送装置将散热器移出超声波清洗容器槽，进入高压喷淋清洗机构，清洗槽中的清洗液喷淋清洗并使散热器降温，杂质脱离散热器，洗出后散热器进入下一步工序；散热器完成喷淋后，进入水汽回收段，为下一步洗白氧化做准备。水气回收是由风道和高压风机组成，当散热器进过这段时上下两个方向的高压风机同时启动，下部风机向上吹，上部风机吸风，使水气脱离散热器经过管道至过滤网中，在凝结成水滴，顺着管路回至洗槽蓄水池。这样能做到回收利用，并减少污染。
采用上述的结构后，由于设置的超声波及加热系统，特别是超声波使用的台数和使用功率都经过多次实践与电脑数据模拟，由此调整其运行功率已经安置距离，使其覆盖面可以覆盖整片区域，也使其对散热器的清洗效果更明显。这样极大降低了成本，提高了表面要求，而且流程运行稳定性。产品质量更稳定，能耗也非常低，另外，其可靠性能大大提高了工作效率。
Claims (10)
1.一种超声波清洗装置，包括生产线固定架，其特征在于：固定架上方设置有能够存放清洗液的容器槽，容器槽内设置有能够将待清洗散热器产品输送至容器槽内清洗、并将清洗后散热器产品输送至后续工装的输送带，输送带自容器槽起始端顶部进入容器槽内后，沿着容器槽侧壁连接至容器槽底部，并沿容器槽底部延伸至容器槽末端后，再沿着容器槽侧壁连接至容器槽顶部输送散热器产品至后续工装；容器槽外部一侧设置有超声波发生器柜机，容器槽内侧壁底部均匀分布设置有多个超声波换能器，超声波换能器通过连接线路连接至超声波发生器柜机；容器槽内底板上位于相邻超声波换能器之间的位置设置有能够对清洗液进行加热的电加热器，电加热器两端通过密封装置穿过容器槽侧壁后与外部电源引线连接；超声波换能器后侧设置有能够喷淋清水去除散热器产品上粘附的清洗液、铝屑、毛刺的喷淋清洗机构，容器槽末端下方设置有能够吹扫去除散热器产品上残留清水的高压风机，容器槽末端上方连接有风道，风道连接有水气回收装置；容器槽内侧壁上还对称设置有能够搅动清洗液流动的旋转齿轮。
2.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述电加热器为蛇形盘管电加热器。
3.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波换能器设置于输送带上方，电加热器设置于输送带下方与容器槽内底面之间空间内。
4.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述容器槽两侧内侧壁底部对称设置有多个超声波换能器，容器槽外部一侧设置有超声波发生器柜机，容器槽内部另一侧的超声波换能器的连接线路沿容器槽底部外面延伸连接至超声波发生器柜机。
5.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述容器槽两侧内侧壁底部对称设置有8个超声波换能器，8个超声波换能器两两对称设置，容器槽内底板上设置有两根电加热器，两根电加热器分别位于第一对超声波换能器与第二对超声波换能器、第二对超声波换能器与第三对超声波换能器之间位置上。
6.根据权利要求5所述超声波清洗装置，其特征在于：所述容器槽内侧壁上设置有前后两对旋转齿轮，第一对旋转齿轮位于第一对超声发生器前侧，第二对旋转齿轮位于第三对超声波换能器与第四对超声波换能器之间位置上。
7.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述容器槽末端上方、下方都设置有能够吹扫去除散热器产品上残留清水的高压风机；风道包括一段自容器槽向上延伸的竖直段，和连接于竖直段顶端的横向连接段，横向连接段出口端设置有过滤网。
8.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述容器槽起始端端板倾斜设置，输送带紧贴容器槽起始端端板倾斜延伸进入容器槽内底部。
9.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波换能器设置于容器槽内侧壁底部，超声波换能器密封连接有沿容器槽内侧壁竖直向上设置的护套管，护套管上端沿容器槽侧壁顶边向外折弯，超声波发生器柜机与超声波换能器之间连接线路穿过护套管连接至超声波换能器。
10.根据权利要求1所述超声波清洗装置，其特征在于：所述容器槽底板安装超声波换能器部分的底板为平直底板，超声波换能器后侧的容器槽底板为倾斜向上延伸的倾斜底板，输送带也沿着倾斜底板向上延伸，喷淋清洗机构设置在倾斜底板上，平直底板靠近倾斜底板的位置上一侧设置有排渣口。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111370182A (zh) * | 2020-04-14 | 2020-07-03 | 中天智能装备有限公司 | Uv架空导线漆包线生产工艺 |
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